Сообщений в теме: 408

[Dmitry D]

Друзья, подскажите. Встал вопрос выточить из люминя логотип Тойоты. Логотип вполне себе трёхмерный, выпуклый, размер стандартный - как на машине. Посоветуйте фрезу пожалуйста!

[CINN]

Друзья, подскажите. Встал вопрос выточить из люминя логотип Тойоты. Логотип вполне себе трёхмерный, выпуклый, размер стандартный - как на машине. Посоветуйте фрезу пожалуйста!

1.Можно в магазине запчастей купить фирменный знак.

2.Если всё же нужно изготовить- то сначала убрать лишний металл 6мм. фрезой, потом шариком 3мм. пройтись с шагом 0,5, а затем начисто шариком 2мм. с шагом 0,05мм.

Потом останется только полирнуть.

[Dmitry D]

Спасибо. Ну хочет человек алюминиевый знак, и всё тут. А для алюминия нет аналогов конусных фрез, которые по дереву без черновой за раз всё снимают?

[CINN]

Спасибо. Ну хочет человек алюминиевый знак, и всё тут. А для алюминия нет аналогов конусных фрез, которые по дереву без черновой за раз всё снимают?

Алюминий- металл. Со всеми вытекающими.

[Dmitry D]

Алюминий- металл. Со всеми вытекающими.

 

Да понятно. Но мало ли до чего наука дошла. Спасибо.

[Dmitry D]

Подниму тему. Посоветуйте, пожалуйста, конкретные надёжные фрезы для 3D обработки алюминия. На Гравмане немножко запутался в их ассортименте.

[lkbyysq]

Так там-то и выбирать не особо.

 

1. Спиральная двузаходная круглая KL2QX  (Алюминий, Латунь)

2. Фреза коническая круглая K2QXJ (Дерево, ДСП, МДФ, Алюминий)

[Dmitry D]

Ну а, к примеру, KS2QX, E2QXM?

[lkbyysq]

Ну а, к примеру, KS2QX, E2QXM?

У них угол спирали не очень для алюминия. 

У конической круглой K2QXJ тоже не тот угол спирали, но поскольку она конусная, то лучше держит нагрузку (прочнее, вероятность сломать "под корень спирали" при работе ниже).

 

Самая правильная - KL2QX, где угол спирали 45 градусов, при таком угле меньше вероятность налипа алюминия.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 12 Август 2015 - 21:54

[Dmitry D]

Спасибо!

[kesha911]

мультикат 3000
- материал: д16т
- сож (пробовал буторить всякие керосины масла мыла, бывало налипало, купил за 2к 5 литров, разбавляется на 3-5 процентов, канистры на 200литров хватит разбодяжить - а главное ни разу после этого не забивалась фреза)
- глубина 0.7мм
- обороты 18000
- подача 3700мм\мин
- фреза 3 зуба 6мм, китайский твердосплав

Все хорошо, но медленовато детали вырезаются.
как думаете если до 1.2мм сделать и подачу до 2700, норм будет?

 

Сообщение отредактировал kesha911: 04 Октябрь 2015 - 04:05

[CINN]

"По полочкам" вам вряд ли кто разложит.
Но по опыту для двухзаходной 6мм. по Д16Т вывел такие параметры:
1.Врезание- по пологой линии 5-10град.
2.Глубина обработки- 2мм.
3.Скорость- 900мм/мин. Обороты-12000-14000об/мин.

Главное при настройках обработки смотреть на стружку- она не должна быть "пылью" и не должна быть "ломтями".
Должны быть тонкие, но "сливные" завитушки.
Ну и при врезании не должен сильно меняться звук работы шпинделя. Значительное изменение звука сигнализирует о чрезмерной нагрузке и нехватке крут.момента шпинделя. Т.е. важное значение, кроме оборотов, имеет крут.момент шпинделя.
Опять же -стратегии обработки. Можно снимать послойно, а можно углубиться на 10мм. и снимать быстро, но понемногу- по 0,05мм. на 1 зуб фрезы.
Когда мне нужно снять много, так и делаю- спиральное врезание с углом 5град. по кругу на полную глубину; затем из этого круга фреза движется "оффсетом" по 0,05мм. со скоростью 1200мм/мин. Звук шпинделя не меняется, а стружка вылетает струёй. Но, конечно, нужна СОЖ и выдув стружки.

Отдельное требование к креплению заготовки. Очень желательно надёжное закрепление на жёсткое основание- твердосплавные фрезы не любят вибраций. А на фанере вибрации точно присутствуют.

Сообщение отредактировал CINN: 04 Октябрь 2015 - 16:31

[vv92]

"Сливные завитушки" на лямине и высокооборотистом шпинделе, Вы сделали мне интересно.

[CINN]

Что же в этом необычного?

Нормально заточенная фреза+ соотношение подачи, оборотов, заглубления.

Получаются мелкие "свитки", которые как бы свёрнуты. Т.е. вполне себе сливная стружка, только закрученная в рулончик.

[vv92]

Буду учиться, чё.

Рулончик пугает. Мне всегда казалось-колоться должна. При перегреве-становится более вязкой, налипает на инструмент, даже особо-специально заточенный под вязкий ляминь.

[CINN]

Тут наглядно о процессе:


Фрезеруют сталь, но замедленно и очень проясняет происходящее.

[vv92]

Блин, вот смотреть не стану! Вы кще покажите как белый чугун режется. Причем здесь вязкие ляминивые сплавы?

[CINN]

При том, что показан процесс резания фрезой вообще.

И, кстати, не такой уж и вязкий Д16Т.

Вот АД31- это песня!

[konkop]

Все хорошо, но медленовато детали вырезаются.

Я бы для начала уменьшил потери на всяких технологических движениях. У меня при похожих масштабах деталей - безопасная высота 3 мм на УП и скорость врезания по Z равная скорости подачи (с наклонным врезанием, естественно).

[kesha911]

правильно, так и сделал, уменьшение времени на 20 процентов произошло из за ненужных перемещений, но добавить 30% на глубину хотелось бы.