Сообщений в теме: 408

[konkop]

но добавить 30% на глубину хотелось бы.

Надо просто попробовать ) Я на своих станках режимы эмпирически подбирал. Доводил до предела, когда звук неприятный становится, или налип начинается, затем уменьшал процентов на 30. У меня на Д16Т для 3-6 мм фрез подача и вовсе 650-900 мм/мин, DOC 0.7-0.75 мм. Но я работаю без полноценной СОЖ (только стружку сдуваю). Правда, и фрезы "не китай".

[lkbyysq]

Видел я на выставке однажды, как хаас Д16 пилит. Там оркестр не джаз, а классику зажигает.
Все иначе.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 05 Октябрь 2015 - 12:07

[konkop]

как хаас Д16 пилит

Этого добра на ютубе есть. Год назад, когда новый станок выбирал, насмотрелся. Впечатляет. Но в моем микробизнесе самый простой Хаас лет 5 окупаться будет. Боюсь, не дожить до светлого будущего.

[Rtype]

На мой взгляд 1,2 мм для диаметра 6 мм много. Фрезу отжимать будет и сломается наверное. Я бы оптимизировал врезание в материал. У Вас там фреза по профилю ездит и врезается в каждый слой отдельно. Надо один раз врезаться и с постоянной по z допилить до конца. Время много сэкономите. Если выборка, то конечно придется в каждый слой врезаться. Второй путь ускорения, использование фрез большого диаметра с большим съемом материала. Ставите 12 мм фрезу и спокойно режете со съемом 1,5-2 мм.

[konkop]

Надо один раз врезаться и с постоянной по z допилить до конца. Время много сэкономите.

Экономии может не получиться. При прочих равных, врезание по спирали добавляет еще один проход по периметру. Хотя, пользуюсь обоими вариантами, в зависимости от.

[Rtype]

я имел ввиду один раз врезаться на подаче врезания и потом на рабочей дорезать до самого низа. Но это касается только круглой бобышки, где фрезеровка по профилю, т.к. там на каждом слое фреза скачет туда сюда тратя время на врезание в слой.

[ShadowVoice]

Видел я на выставке однажды, как хаас Д16 пилит. Там оркестр не джаз, а классику зажигает.
Все иначе.

Haas конечно не плохо, но не единственный производитель.
Мы по Ал 5057 работаем так: Ф6, глубина 5.5, подача 2400, СОЖ потоком - глухой паз 8мм. Нагрузка на шпинделе 2-4%. Правда инструмент и станок не китайский.

[yaso73]

Вредные советы,чё(С).

1.При выборке отверстий и карманов:врезаемся в центре кармана(отверстия) по спирали.Получается отверстие больше диаметра фрезы(процентов на 50-70).Из этого отверстия по спирали(на всю глубину,до 20мм смело) расфрезеровываем карман.Шаг 10-20% диаметра фрезы.Получалось довольно лихо на совершенно сопливом маленьком китайце.Фреза 6мм.

2.На видео несколькими постами выше - низззя оставлять флэшку в пульте.Рано,или поздно - отломите.

3.При вырезке контура - есть такие спиральные траектории... Когда весь контур проходит спиралью,с возможностью задать шаг по глубине.Тоже очень лихо получалось.Если деталь ответственная,то можно спираль прогнать с припуском и потом ещё раз обойти на всю глубину чистовую.

P.S.При составлении уп - не арткам. Разница очень ощутима.

 

Прикрепленные файлы

•  ПРИМЕР.rar   38,5К   276 скачиваний

Сообщение отредактировал yaso73: 05 Октябрь 2015 - 15:47

[niksooon]

P.S.При составлении уп - не арткам. Разница очень ощутима

Кстати Арткам (у меня ArtCAM Express 2012)тоже так умеет(по спирали)............

[ShadowVoice]

Вредные советы,чё(С).

1.При выборке отверстий и карманов:врезаемся в центре кармана(отверстия) по спирали.Получается отверстие больше диаметра фрезы(процентов на 50-70).Из этого отверстия по спирали(на всю глубину,до 20мм смело) расфрезеровываем карман.Шаг 10-20% диаметра фрезы.Получалось довольно лихо на совершенно сопливом маленьком китайце.Фреза 6мм.

3.При вырезке контура - есть такие спиральные траектории... Когда весь контур проходит спиралью,с возможностью задать шаг по глубине.Тоже очень лихо получалось.Если деталь ответственная,то можно спираль прогнать с припуском и потом ещё раз обойти на всю глубину чистовую.

P.S.При составлении уп - не арткам. Разница очень ощутима.

 

АААААбсолютная правда. Именно так и делается.

По честному это называется трохоидальная обработка.

[konkop]

Кстати Арткам (у меня ArtCAM Express 2012)тоже так умеет(по спирали)

Тут про другую "спираль" речь. Вот, нашел наглядное видео. Вплоть до 5-й минуты практически сплошное трохоидальное фрезерование. А потом как раз немного классического спирального врезания. 

[niksooon]

Тут про другую "спираль" речь. 

именно про то что написано в цитате ниже говорю ......

 

 

3.При вырезке контура - есть такие спиральные траектории... Когда весь контур проходит спиралью,с возможностью задать шаг по глубине

 

Арткам тоже умеет это делать если знаешь как........ 

Если картинки не хватает , могу траекторию выложить в теме......

Вот так думаю наглядней и часть  кода видно...

[ShadowVoice]

ArtCam трохоидальную обработку делать не умеет. В любом случае на сайте производителя такая функция НЕ упоминается. Может это они сами про такой функционал своей программы не знают?

Обработка рельефа по спирали и трохоидальная обработка есть две большие разницы.

 

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 06 Октябрь 2015 - 00:29

[niksooon]

Еще раз повторяю -речь про трохоидальную обработку не шла , всего лишь сказал что имеющийся у меня в наличии лицензионный ArtCAM Express 2012 умеет обрабатывать контур детали по спирали с возможностью задать шаг по глубине............И к стратегии обработки  3Д рельефа по спирали описанный мной выше функционал не имеет никакого отношения......

Сообщение отредактировал niksooon: 06 Октябрь 2015 - 00:16

[konkop]

Нашел еще какой-то аналог "трохоидальной" обработки. VoluMill - так она в CamWorks называется. Но траектория фрезы, на первый взгляд, выглядит вовсе не оптимальной. 

[ShadowVoice]

Так это только на первый взгляд.
Великое количество умных людей эту технологию разрабатывают и как я таки убедился на личном опыте- весьма не зря. Трохоидальная обработка того стоит, а вот почему, так это в сети сотни раз изложено. Ищите и обрящите.
В кратце: обеспечивает постоянную нагрузку на фрезу, т.е. Нагрузка НЕ прыгает и это позволяет работать в режиме "чуть-чуть ДО поломки фрезы". Это даёт максимальную скорость отделения материала. При традиционных технологиях угол загрузки фрезы динамически меняется, что заставляет выбирать режимы при которых инструмент не ломается в тех некоторых местах, когда угол загрузки фрезы максимален. В прочее время фреза НЕ работает на максимуме своих возможностей в Вы теряете деньги.

Без этой технологии достаточно хлопотно (если вообще возможно) резать Ал сплавы как на видео выше. Я там просто испугался поставить режимы рекомендованные производителем данных фрез.

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 06 Октябрь 2015 - 01:34

[kesha911]

попробовал

д16ат

6мм фреза 3 зуба

0.7 глубина

подача 5500

Звука фрезы вообще нестало, на 3700 пищяла бывало.

Режет хорошо.

УП в повермилл

Сообщение отредактировал kesha911: 06 Октябрь 2015 - 01:37

[ShadowVoice]

Я не могу сказать за Ваш станок, однако глубина резания 0.7мм для фрезы Ф6 при трохоидальной обработке? Месье знает толк в извращениях!

Попробуйте 2мм для начала как минимум. И шаг прим 20% от диаметра. А ещё проще - посмотрите в каталоге изготовителя инструмента параметры для фрезерования боком ( как это сказать по русски? Когда НЕ глухой паз фрезеруется и есть куда стружке уходить).

[kesha911]

так если мы вырезаем контур то фреза всей частью получается идет, т.е. 0.7 * 5 = 3.5, тоже самое что бы при 20% от иаметра и 3.5 глубина?

[ShadowVoice]

Для вырезания трохоиду не применяют. Вырезание есть глухой паз.