Сообщений в теме: 408

[DEDAlex]

Там сбоку штучка прикреплена, сильно похожая на входной воздушный фильтр. Запросто может быть вакуумный насос.

Вряд-ли именно насос. Скорее всего эжекторный генератор вакуума, работает на сжатом воздухе,а та штучка - это пневматический глушитель.

Внутри этой коробки скорее всего вот такое:

( https://ru.aliexpres...or-ejector.html )

[konkop]

А меня терзает вопрос. Как на этом вакуумном столе алюминиевый лист насквозь резать? И стол поцарапается и вакуум сдуется, м-м?

[CINN]

Не дорезать 0,1мм.- можно же?

[ShadowVoice]

У нас вакуумный насос при хорошем раскладе пару минут в день работает всего, в начале смены, откачает небольшой ресивер и останавливается. А дальше ставим заготовки, снимаем заготовки - а вакуум практически и не расходуется.

Завидую... У меня зачастую такие ситуации, что вакуумный насос идет все время (160m3/h 140mBar), т.к. изделия с отверствиями и к тому-же точными (применять развертку с нескольких установок не предлагать).

 

Не дорезать 0,1мм.- можно же?

 

Да, если это не резьба/развертка/зенковка отверствия ;-)

[CINN]

Да, если это не резьба/развертка/зенковка отверствия ;-)

У любого метода есть свои пределы применения...

Опять же, в тонколистовых деталях обычно мало применяют развёртки и резьбонарезной инструмент.

Да и потом это можно сделать.

[ShadowVoice]

Опять же, в тонколистовых деталях обычно мало применяют развёртки и резьбонарезной инструмент.

Обьясните это конструкторам моих клиентов.
Ал толщиной 2мм и М2-3 сквозная - постоянно. Ал 5мм и глухая М3-4 постоянно. Извращенцы?

Однако полностью согласен - изделия бывают очень разные.

[CINN]

Ал толщиной 2мм и М2-3 сквозная - постоянно.

У нас сталь 0,8мм.

До недавнего времени использовали запрессовочные резьбовые втулки, каждая втулочка М3- 10 центов.

Теперь делаем выштамповки(extruded hole), и в них резьбу нарезаем.

И это- совсем не конструкторская инициатива, конструкторы губы кривили.

Дали им отвёртки и плоскогубцы, чтобы попытались сорвать резьбу или выдрать винт из выштамповки.

Попыхтели, успокоились.

[konkop]

Не дорезать 0,1мм.- можно же?

С этим оставшимся 0.1 потом думохоться до второго пришествия, особенно на криволинейных контурах, и все равно колхоз получится, некрасиво.
 

 

И это- совсем не конструкторская инициатива, конструкторы губы кривили. Дали им отвёртки и плоскогубцы, чтобы попытались сорвать резьбу или выдрать винт из выштамповки.

Есть в резьбовых соединениях такое понятие как "минимальная длина свинчивания (высота гайки)". Грубо говоря, требуемое число витков резьбы в отверстии для разных материалов и разных резьб. Если нормативы соблюдены, то чего бы конструкторам губы кривить. Если не соблюдены, то в случае срыва виноват будет "изобретатель" а не конструктор.

[CINN]

С этим оставшимся 0.1 потом думохоться до второго пришествия, особенно на криволинейных контурах,

Тут уже от количества зависит.

Если серия- не грех обратную оправку сделать.

[DEDAlex]

Теперь делаем выштамповки

А еще так можно:

[CINN]

А еще так можно:

Да, знакомо...

Но не наша специфика.

[MasterSplinter]

Не дорезать 0,1мм.- можно же?

 

Можно.

1. Если вакуумный стол гарантированно пропылен  в ноль ( хотя бы плюс минус 10 микрон) по плоскости.

2. Если лист металла заготовки идеально ровный и с тыльной стороны предварительно пропылен и на нем гарантировано нет микро вмятин и раковин, которые при визуальном осмотре могут быть и не видны, будучи прикрыты чешуйками металла или  окалины, оставшейся после проката.

3. Если фреза острая и на последний проход реза  оставлено совсем немного мяса, микрон 200 или около того.

4. Если при установке заготовки на вакуумный стол гарантированно не попало микростружки или случайной пылинки.

5. Если резиновый шнур не изношен, не напитался СОЖ с металлической пылью  и место реза не проходит над ним.

 

Тогда можно смело недорезать 100 микрон и потом  снятая  со стола латунная заготовка разделяется  по месту реза, как бумага.

 

А если все эти условия не выполняются с гарантией, то лучше не рисковать и оставлять при резе микрон 250.

Вряд-ли именно насос. Скорее всего эжекторный генератор вакуума, работает на сжатом воздухе,а та штучка - это пневматический глушитель.

Внутри этой коробки скорее всего вот такое: 

( https://ru.aliexpres...or-ejector.html )

 

Да, вы правы, я и забыл про эти штуковины. Не рассматривал их для себя, поскольку они требуют постоянного расхода воздуха.

Сообщение отредактировал MasterSplinter: 22 Октябрь 2017 - 17:50

[lkbyysq]

Искусники, елы-палы!
При определенной сноровке латунные элементы при вырезании "впаиваются" в ПВХ.

[MasterSplinter]

Завидую... У меня зачастую такие ситуации, что вакуумный насос идет все время (160m3/h 140mBar), т.к. изделия с отверствиями и к тому-же точными (применять развертку с нескольких установок не предлагать).

 

 

Понимаю... Таки случаи у нас редки и поэтому используем крепление листа заготовки с помощью термоклея к толстой дюралевой пластине, предварительно тщательно пропыленной с двух сторон.

Клеим в камерной печке, давая "бутерброду" остыть под собственным весом. Подовая плита в печи, естественно, выставлена по уровню.

Искусники, елы-палы!
При определенной сноровке латунные элементы при вырезании "впаиваются" в ПВХ.

 

Вряд ли можно формализовать этот технологический процесс..))

Поскольку условия и режимы резания явно должны быть не слишком оптимальными. В идеальных условиях латунная заготовка в среднем находится при комнатной температуре.... Ну, или чуть выше.

Сообщение отредактировал MasterSplinter: 22 Октябрь 2017 - 18:04

[lkbyysq]

Дабы жертвенный стол лишний раз не коцать, картон тонкий подкладываю, одна-две десятки. Вот в толще картона кончик фрезы и ползает.
Нам не до изысков, нам как бы побыстрее да попроще.

[yaso73]

Резюмирую.
Мастер и Shadow уверенно делят первое место.
Товарищ из Ленинграда получает приз зрительских симпатий(за целеустремленность).
Остальные смотрят молча.

[niksooon]

Остальные смотрят молча.

Чей-та молча............. довольно часто при раскрое пластика , деревях и прочих МДф-ов (и  AL в том числе)  недорезаю материал от 0,1 до 0,5мм дабы не иметь проблем с креплением обрабатываемых деталей на столе .  Детали из листа просто выламываются и затем по ситуации -кромочный фрезер или рукопашный фрезерный стол ну или нечто подобным

С  удовольствием завел-бы в хозяйстве барабанно- калибровальный станок под эти (и не только) нужды ,но места в сарайке уже нет.............

Сообщение отредактировал niksooon: 23 Октябрь 2017 - 00:28

[DEDAlex]

довольно часто при раскрое пластика , деревях и прочих МДф-ов   недорезаю материал от 0,1 до 0,5мм

Я вообще пару-тройку миллиметров оставляю... копирной фрезе пофиг, что 0.5, что 2мм, а вот снимать со стола лист с "нестингом" - очень даже разница.

Прикольно потом, когда в момент вырезки фрезером кто-то непосвященный в цех приходит... глаза округляются, когда ты так непринужденно из гладкого листа выфрезеровуешь от руки витиеватые финтифлющки.

Сообщение отредактировал DEDAlex: 23 Октябрь 2017 - 01:43

[Fiks]

Дабы жертвенный стол лишний раз не коцать, картон тонкий подкладываю, одна-две десятки. Вот в толще картона кончик фрезы и ползает.

На предприятиях сплошь и рядом для подобных целей электрокартон используем (картон для лекал) толщина от 0,1 до 0,5 мм. Причем без всяких проблем сталюгу на нём обрабатывать можно даже силовой обработкой, а не только ВСО.

[3D-BiG]

Когда занимался клише на тонкой латуни (2мм немка, аналог ЛC59), то большие плоскости крепил на дюралевую толстую пластину, приклеивая на безосновный термоагдезив в тигельном золотильном прессе - там и давление прижима равномерное и нагрев, но такой вариант вряд ли хорош для дешевого раскроя, но когда понадобилось вырезать точные мелкие детали из латуньки порядка 0.15мм - термопосадка на агдезив выручила, тем более с такого агдезива и снимать удобно - нагрел быше 180град- он и перестал держать, а далее промыть детали в ацетоне... 

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 23 Октябрь 2017 - 11:34