Сообщений в теме: 408

[konkop]

Подскажите, где смотреть-исправлять.

В управляющей программе ошибки. Смотрите припуски на разных операциях. Что-то в них не совпадает. Одна фреза прошла по одному контуру, вторая по другому.

[ShadowVoice]

1. Станок и инструмент слабо подходят под поставленные задачи. Налицо увод/отжимание фрезы. + Подозрение на болтанку/люфты в механике.

2. Стрелочка, возможно, только выглядит нормально, т.к. толщина материала в том месте 1,50мм мах.

 

Для начала выполните тол-же самое в пластике/деревяшке и оцените результат. Если у уменьшением жесткости материала деталь станет существенно лучше - вот в ту сторону и копайте ;-)

[a11user]

Программы в симуляторе обрабатывают как надо. Да и смущает, что на "стрелочках" такой проблемы нет.

Про жестокость - может, режимы неправильно подобраны? Попробую поэкспериментировать.

Сообщение отредактировал a11user: 18 Октябрь 2017 - 17:34

[lkbyysq]

В первую очередь надо быть уверенным, что фрезерование попутное. При таком методе размеры отверстий при отжиме уйдут в минус. Ну и анализировать дефекты проще будет.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 18 Октябрь 2017 - 17:51

[a11user]

- Фрезерование попутное (стал ставить для алюминия)

- Станок не супер-пупер, но достаточно жесткий для дюрали (http://technograv.ru...gm-0609-detail/)

- Делал подобные детали до этого, и они получались лучше (на фото ниже); единственные отличия - перед этими деталями двигал шпиндель в креплении (для других деталей), и попробовал другие режимы обработки (быстрее, ибо сроки поджимали).

 

Либо "села фреза" от неправильного режима (хотя, использую СОЖ туманом), либо в механике что-то "ушло", либо я не знаю.

Плохо, что на эксперименты времени нет (только-только успеваю на форум написать )

 

[konkop]

Давайте по порядку. Что за фрезы - марка, кол-во зубов и т.п.? Какие режимы - обороты, скорость подачи, глубина за проход, боковой съем? Как закреплена заготовка?

 

Каждый день крою листовой дюраль 6-20 мм на похожем станке с подготовкой УП во Fusion360. Такого не видал.

Сообщение отредактировал konkop: 18 Октябрь 2017 - 20:03

[a11user]

Давайте по порядку. Что за фрезы - марка, кол-во зубов и т.п.? Какие режимы - обороты, скорость подачи, глубина за проход, боковой съем? Как закреплена заготовка?

 

Каждый день крою листовой дюраль 6-20 мм на похожем станке с подготовкой УП во Fusion360. Такого не видал.

 

Фрезы все DJTOOL дешёвые. Двузубые. 6-4-2-1 мм диаметр.

Обороты шпинделя везде 24000 об/мин

Глубина за проход (для этих "окошек" и "стрелочек") - 0.5 мм

Подача на зуб (из какой-то интернет таблички): 6 мм - 0.04; 4 мм - 0.035; 2 мм - 0.02; 1 мм - 0.02

Скорость подачи вычислял Fusion360.

Для всех больших "окошек":

- сначала 6 мм, стратегия "2D Contour" без припуска, точно по контуру;

- затем 4 мм "2D Contour" на полную глубину с уменьшением подачи в углах;  

- затем 2 мм "2D Contour" на полную глубину с уменьшением подачи в углах;

- затем 1 мм "2D Contour" на полную глубину с уменьшением подачи в углах;

Для маленьких "окошек" аналогично, только 4мм-2мм-1мм;

Заготовки вырезались в размер детали (+2мм/+5мм), приклеивались цианакрилатом к вспененному ПВХ с прижимом грузом.

[lkbyysq]

А я на первых фотках вижу встречное фрезерование шестеркой. Там, где скорость большая, фреза отжимается наружу отверстий. В углах скорость меньше, входит в норму.

[konkop]

Надо делать с черновыми проходами, с припуском хотя бы 0.2 мм, потом чистовой на всю глубину. Судя по всему, тонкие фрезы у вас сильно отжимает от материала (попутное же резание) вот и появляется ступенька на переходах траектории.

[ShadowVoice]

А я на первых фотках вижу встречное фрезерование шестеркой. Там, где скорость большая, фреза отжимается наружу отверстий. В углах скорость меньше, входит в норму.

 

Налицо увод/отжимание фрезы.

 

Имеющий уши да услышит. Коллега расширенно описал ситуацию.

[konkop]

А я на первых фотках вижу встречное фрезерование шестеркой.

Кстати, да. Очень похоже, что шестерка шла встречно, а потом мелкие фрезы лезли в углы попутно.

[a11user]

Спасибо, что тратите время на "гадание по фотографиям"!

Перепроверил сейчас траектории, да, для всех диаметров стоит Right (conventional milling), а для 1 мм - Left (climb milling)  (встречное? и попутное? или наоборот?).

Попробую в качестве эксперимента поставить обороты 15000, подачу на зуб по табличке и одинаковый тип фрезерования для всех траекторий.

Но неужели, только в этом дело?

[konkop]

Climb (Left) - попутное. Convenional (Right) - встречное.

[ShadowVoice]

В одном случае фрезу затягивает в заготовку, в другом отталкивает. Соотв один способ для достаточно жестких станков, второй для прочих.

[konkop]

Соотв один способ для достаточно жестких станков, второй для прочих.

Ну, если вы идете 1-мм фрезой вдоль контура на всю глубину 3-4 мм, тут и на жестком станке встречка фрезу загнет/затянет в материал. Впрочем, это опять бесконечные рассуждения на тему СПИД. В оригинале еще и заготовка приклеена к ПВХ ))

[lkbyysq]

ПВХ не при чем. Это он с виду мягкий. Да, гвоздем ткнуть - проколешь. Но если присаморезить десятком точек - жесткость достойная для такого станка и доступных ему режимов. А приклеить к нему - тем паче.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Октябрь 2017 - 13:23

[ShadowVoice]

если вы идете 1-мм фрезой вдоль контура на всю глубину 3-4 мм, тут и на жестком станке встречка фрезу загнет/затянет в материал

 

Это уже зависит от режимов. Для Ф1мм припуск на чистовую 0,10мм и глубина реза =< 2D. С поправкой на СПИД . У нас с Ф1 проблем нет.

 

заготовка приклеена к ПВХ ))

Спаси и сохрани... В таких случаях все во-о-о-обще печально. Внятное решение: фальш-стол из Ал 20мм с резьбами для крепежа и проблем будет куда меньше. Именно так и делаю с тонким листовым материалом. Либо вакуумный стол (алюминьевый) и нормальный насос (НЕ воздуходуйка).

[lkbyysq]

С пеной у рта никого переубеждать не буду, ибо конкурентам жизнь облегчать...
Единичкой стараюсь не пользоваться, мне изделия позволяют. Да и вообще, перешли на АМГ2, какая нахрен единичка. На Дятле пилим, если чо. С туманом.
На прошлой неделе подклеили дятлу на стол еще 10мм слой ПВХ. Расход примерно 3-4 мм жертвенного слоя в год.

[a11user]

Внятное решение: фальш-стол из Ал 20мм с резьбами для крепежа и проблем будет куда меньше. Именно так и делаю с тонким листовым материалом.

Так тут другая проблема вылезет: кривые заготовки. Любой кусок алюминиевого листа в моих толщинах (3мм) не будет абсолютно плоским. Ну прижмем его по периметру, а середина всё равно винтом. Если же прикручивать в местах предполагаемых "дырок", то это увеличение времени на составление УП (учёт препятствий), и геморрой с прикручивать ем, учитывая, что деталей таких нужно более одной (а то и более десятка), и в очень сжатые сроки.
Поэтому, приклеить - оптимально для меня (надо только будет гирю двухпудовую купить, для прижимая )

[ShadowVoice]

А ЗАЧЕМ прижимать только по периметру?
В худшем случае сверления режутся фрезой и резьбы шуруповертом.

Впрочем каждый волен развлекаться по своему исходя из доступного оборудования.

Да, делаем из Ал 2мм детали сотнями. Причем листы приходят уже с нанесенными надписями/маркировкой.