Город Кстово Нижегородской области?
Фрезерую отверстия в алюминии одноперыми фрезами. Если нужна точность, существуют развертки и ручные сверлилки. Разверрываем по готовым отверстиям.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 13:22
Город Кстово Нижегородской области?
Фрезерую отверстия в алюминии одноперыми фрезами. Если нужна точность, существуют развертки и ручные сверлилки. Разверрываем по готовым отверстиям.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 13:57
Город Кстово Нижегородской области?
да
Для сверла Ф2,70 (два зуба, HSS) 9430 RPM F 1885 СОЖ потоком.
быстрорезом? у них же скорость реза в разы меньше чем у твердосплава? чем в данном случае быстрорез лучше? и какую брать скорость врезания? я обычно расчитываю от 30 до 50% от подачи..
и еще, СОЖ у меня подается в смеси с воздухом, когда туманом, когда не очень))
1. 3. В графе "подпись", "интересы" и "от куда" запрещено указывать информацию, которая может относиться к рекламе.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 14:03
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
Отправлено 06 Июнь 2017 - 14:05
Как бы Вам сказать...
Стоимость приличного сверла из твердосплава и быстрореза несколько разнится. Раз так в 5.
Соотв в большинстве случаев сверлим именно быстрорезом (если размер экзотический), а для серийных изделий - твердостплавом.
Я Вам дал параметры для сверла, а не для фрезы.
Сверлим сверлами, фрезеруем фрезами, хотя фрезерованное отверствие всегда точнее. Тут смотрите по требуемой точности.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 14:22
спасибо, попробую и твердосплав и быстрорез, для сравнения.
Я Вам дал параметры для сверла, а не для фрезы. Сверлим сверлами, фрезеруем фрезами, хотя фрезерованное отверствие всегда точнее. Тут смотрите по требуемой точности.
точность еще уточняем, обычно погрешность не более 0,3мм. обычно берем большие заказы, по 200-400тонн в месяц, очень важный момент скорость обработки. пока нет ни инструмента, ни заготовок, рассчитал скорость обработки, по формулам, для фрезы Ф2мм., у меня вышло, что скорость врезания от 50 до 150мм./мин (при 30-50% от скорости подачи).
Сообщение отредактировал Резников Дмитрий: 06 Июнь 2017 - 14:23
1. 3. В графе "подпись", "интересы" и "от куда" запрещено указывать информацию, которая может относиться к рекламе.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 14:36
Позвоните-поболтаем, расскажу чё знаю.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 15:08
точность еще уточняем, обычно погрешность не более 0,3мм.
Если допуск это на сверление - то хоть гвоздем. Это практически любое сверло даст. Как говорила моя мамочка (конструктор) - это +/- трамвайная остановка.
При интересных объемах: тогда уж пустотелый шпиндель и подача СОЖ сквозь сверло. Такие сверла видел ТОЛЬКО твердостплавные. Скорость потрясающая. Стоимость оборудования тоже. Есть и фрезы с подачей СОЖ в стружечные канавки сквозь фрезу.
Скорость резания прим 250м/мин (с поправкой на инструмент/сплав)
Подача на зуб 0,07-0,15мм (с поправкой на инструмент/сплав/станок)
Врезание 50% от подачи при вертикальном угле 10 градусов (с поправкой на инструмент/сплав/станок)
Отправлено 06 Июнь 2017 - 16:59
Скорость резания прим 250м/мин (с поправкой на инструмент/сплав)
это скорость резания фрезы или сверла? я фрезерую Ф8 и Ф10 на скорости 400м/мин, у Ф2,7 значительно меньше, так как шпиндель попросту не выдаст таких скоростей (шпиндель 9кВт, 24000об/мин)
фрезы беру немецкий WeMaro - никаких нареканий, взял на тест американцев Best Carbide.
заказал своим поставщикам сверла, посмотрим, что предложат, но и от советов никогда не отказываюсь)
1. 3. В графе "подпись", "интересы" и "от куда" запрещено указывать информацию, которая может относиться к рекламе.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 16:59
Всю ЧПУ-шную жизнь, при наличии производственно необходимости (оптимизация, повышение производительности за счет отказа от смены инструмента и т.п.) сверлю отверстия 2.5 мм двухзаходными фрезами 2.5 мм. Режим глубокого сверления с полным отводом инструмента через каждые 0.5-0.8 и никаких налипаний или неприятных звуков. Как в алюминии, так и в латуни.
https://youtu.be/212IlHnUnz4
https://youtu.be/fITHmAh_FQE
Сообщение отредактировал konkop: 06 Июнь 2017 - 17:03
Константин
Отправлено 06 Июнь 2017 - 17:02
Режим глубокого сверления с полным отводом инструмента через каждые 0.5-0.8
резво сверлит, какова скорость врезания?
1. 3. В графе "подпись", "интересы" и "от куда" запрещено указывать информацию, которая может относиться к рекламе.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 18:01
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
Отправлено 06 Июнь 2017 - 18:13
резво сверлит, какова скорость врезания?
На дюрали обороты 18000, скорость врезания 700 мм/мин, заглубление за раз 0.7 мм, отвод на 1 мм над поверхностью, чтобы стружку сдуть и СОЖ капнуть (воздух с каплями масла подаю). На латуни не помню, врезание чуть помедленней и помельче, а все остальное вроде то же.
Резво сверлит сверло.
Безусловно. Там где технологически оправданно, центровочным сверлом врубаюсь в латунь на 3.3 мм одним тычком со скоростью 700 мм/мин.
Вот тут с 50-й секунды: https://youtu.be/Y6NxM21Wz84
Константин
Отправлено 06 Июнь 2017 - 18:57
это скорость резания фрезы или сверла? я фрезерую Ф8 и Ф10 на скорости 400м/мин, у Ф2,7 значительно меньше, так как шпиндель попросту не выдаст таких скоростей (шпиндель 9кВт, 24000об/мин)
Скорость резания 250m/min это для фрез. Соотв для трехзубой фрезы Ф8 подача 2500 (как безопасный вариант).
Для сверла Ф2,70 (два зуба, HSS) 9430 RPM F 1885 СОЖ потоком.
Скорость резания 75-80m/min для сверла
Режим глубокого сверления с полным отводом инструмента через каждые 0.5-0.8
Для сверла в Al/Cu сплавах глубина "клевка" сверления = 1,5Ф сверла. При подаче 1885.
Двухзаходная фреза Ф2,50 18000RPM F700 дает 0,0193мм стружку на зуб... Маловато будет. Очень близко к радиусу закругления режущей кромки.
Отправлено 06 Июнь 2017 - 19:12
Для сверла в Al/Cu сплавах глубина "клевка" сверления = 1,5Ф сверла.
Сверлом примерно так и клюю. D 2.5 мм на 3.3 мм в латунь погружаю.
При подаче 1885.
Боязно на китайской Z с 20-м винтом и шпинделем водянкой 2.2 кВт (15 что ли кг) так резво клевать )
Двухзаходная фреза Ф2,50 18000RPM F700 дает 0,0193мм стружку на зуб... Маловато будет. Очень близко к радиусу закругления режущей кромки.
Так тут фреза работает как сверло. У сверла в мертвой зоне материал сминается и выбрасывается геометрией сердцевины на периферию, под режущие кромки. Фреза это сделать не может, поэтому сминать материал в центре надо совсем "по чуть-чуть" и быстро инструмент отводить.
Константин
Отправлено 06 Июнь 2017 - 19:56
Боязно на китайской Z с 20-м винтом и шпинделем водянкой 2.2 кВт
(с поправкой на инструмент/сплав/станок)
Отправлено 06 Июнь 2017 - 20:24
Фреза это сделать не может, поэтому сминать материал в центре надо совсем "по чуть-чуть" и быстро инструмент отводить.
если правильные фрезы брать (с ассиметричной заточкой торцевого зуба) то вертикальные врезания без проблем.........
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
Отправлено 17 Октябрь 2017 - 14:33
Фрезерование алюминия 6082.
Станок Manford EL850, фреза Speed Tiger AUE1203
Глубина за проход 20.60mm
F2000, 6500RPM, шаг 30%
Деталь - держатель шпинделя для ЧПУ станков, Ф105.
Конечное изделие:
Или вот такие изделия для вакуумной упаковки:
Деталь НЕ является формообразующей, поэтому обрабатывалась достаточно грубо с шагом 0,10мм фрезой Ф6.00 .
Сверления Ф1 глубиной 8-14мм.
Отправлено 17 Октябрь 2017 - 16:36
Классный у вас станок у меня попроще(.Фрезерование алюминия 6082.
Станок Manford EL850, фреза Speed Tiger AUE1203
Глубина за проход 20.60mm
F2000, 6500RPM, шаг 30%
Деталь - держатель шпинделя для ЧПУ станков, Ф105.
Конечное изделие:
IMG-20171012-WA0001_f.jpg
Или вот такие изделия для вакуумной упаковки:
20171016_121821_f.jpg
Деталь НЕ является формообразующей, поэтому обрабатывалась достаточно грубо с шагом 0,10мм фрезой Ф6.00 .
Сверления Ф1 глубиной 8-14мм.
Отправлено 18 Октябрь 2017 - 13:57
Просмотрел еще раз видео и понял, что не все там видно ;-) - "Не пытайтесь повторить дома" .
На таких режимах СОЖ испаряется и из зоны реза идет натуральный пар. Вот это на видео не видно. Соотв на станке установлена и система сбора тумана/пара СОЖ - отсос/фильтрация/конденсация/слив в бак.
Сообщение отредактировал ShadowVoice: 18 Октябрь 2017 - 14:10
Отправлено 18 Октябрь 2017 - 16:59
Здравствуйте!
Есть у меня вот такие панельки, вырезаемые из Д16АТ толщиной 3 мм:
На модельке все окошки ровненькие, красивенькие. УП составляю в Fusion360. А на деле кривизна получается:
С другой стороны, на той же панели есть вот такие "стрелочки", которые по той же стратегии обработки получились идеально ровными, как и должно быть:
Не могу понять в чём дело.
Подскажите, где смотреть-исправлять.
Спасибо.
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных