Перейти к содержимому


Фотография

Вакуумный прижим материала

Вакуумный прижим Крепление материала Крепление заготовки

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 199

#161 OFFLINE   miccot

miccot

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 4 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Днепропетровск

Отправлено 08 Сентябрь 2013 - 21:08

Озеров балет комментировал - все понятно, а тут как-то не очень. :)
Ждем фото...

Привет всем! Вакуумный стол сделал неделю назад. В " Арт-каме " забил пятиугольниками максимальное поле для станка.Сделал отверстие сквозное для пылесоса. На куске текстолита толщиной 10 мм фрезой диаметром 6 мм сделал пазы глубиной 5 мм .В местах пересечения векторов отверстия 3 мм. У пылесоса вынул мешок и фильтр для двигателя.----Двухслойный пластик держит отлично! сделаю фото - выложу!

смотрим подробно!- http://www.youtube.com/watch?v=9bH5-XZjxjo
  • 0

#162 OFFLINE   shiddi

shiddi

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 21 сообщений
  • Из:Минск

Отправлено 08 Январь 2014 - 17:49

Добрый день!
Хочу воплотить в жизнь.
Есть китайский станок 700x800.
есть заказы на резку картона (2 мм.) раскрой фигурный, и паз 90 гр. V-фрезой.
а также мелкие таблички.
Иногда на станке делаем клише .
Не откажемся и от объёмной фрезеровки дерева .
То-есть стол хотим сделать универсальным (стальной, жертвенник гетинакс).
Может у кого какие-нибудь есть наработки.
Стоит-ли?

Прикрепленные изображения

  • Drawing1-Model.jpg

  • 0

#163 OFFLINE   cir

cir

    Бакалавр CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPip
  • 188 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:город герой Минск
  • Из:CCCP

Отправлено 14 Январь 2014 - 23:12

Вот тоже родил вакуумный микростол.
Состоит из двух частей.
Текстолитовая основа с канавками - воздуховодами 230х340х18- http://yadi.sk/d/fMKqnYUeG4aKB
Вкладыш из ПВХ с отверстиями 200х300х3- http://yadi.sk/d/qi2kd19QG4cWW
Собрано вместе с установленными штуцерами 230х340х21 - http://yadi.sk/d/vLxZDkvSG4bWm

Завтра буду подключать к компрессору.
  • 0

#164 OFFLINE   _NEON_

_NEON_

    Бакалавр CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPip
  • 132 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:г. Анапа
  • Интересы:Компьютеры, роботы и много подобных электронных вещей!
  • Из:г. Анапа

Отправлено 24 Январь 2014 - 22:52

смотрим подробно!- http://www.youtube.com/watch?v=9bH5-XZjxjo


Класс, +5 автору. Буду делать такой же....
  • 0

#165 OFFLINE   Radislav

Radislav

    Доктор CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPipPip
  • 706 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Башкирия
  • Интересы:?-?-?
  • Из:Башкирия

Отправлено 15 Март 2014 - 02:39


  • 0

#166 OFFLINE   sevgeniys

sevgeniys

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 40 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Кременчуг

Отправлено 14 Май 2014 - 12:38

Подскажите пожалуйста какая производительность вакуумного насоса л/мин нужна для стола 970*700 мм ?
  • 0

#167 OFFLINE   yaso73

yaso73

    Кот CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 8 127 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Новосибирск
  • Интересы:Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
  • Из:Новосибирск

Отправлено 14 Май 2014 - 13:05

Чего держать-то?
Если кроить через "жертву",то можно и до 50 кубов,а если просто пластик при гравировке удержать,то и 200л/мин хватит...
  • 0

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.


#168 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 14 Май 2014 - 18:23

Вопрос не имеет прямого и однозначного ответа. Надо исходить из утечек давления (не закрытые отверствия на столе и отверствия в детали), величин заготовок и предпологаемого усилия сдвига (косвенно = мощности шпинделя * глубина обработки за проход)..

Для больших заготовок (>200*400), т.е. раскрой листового материала, будет хватать остаточного давления и в 700mBar @ 50+ m3 (воздуходувка вульгарис). Для маленьких деталей нужен именно насос дающий остаточное давление менее 100mBar при все той-же производительности...
  • 1

#169 OFFLINE   sevgeniys

sevgeniys

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 40 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Кременчуг

Отправлено 15 Май 2014 - 20:26

В основном держать тонкую 3 - 5 мм фанеру для раскроя.
Если правильно понял нужно искать с производительностью примерно куб в минуту ?

Сообщение отредактировал sevgeniys: 15 Май 2014 - 20:52

  • 0

#170 OFFLINE   OlegB

OlegB

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 36 сообщений
  • Из:Москва

Отправлено 04 Июнь 2014 - 10:59

В основном держать тонкую 3 - 5 мм фанеру для раскроя.
Если правильно понял нужно искать с производительностью примерно куб в минуту ?

стол какой? с отверстиями или жертвенный?
если жертвенный - можно использовать насос на 60...80м3/час или воздуходувку на 150...200м3/час (но двухступенчатую, с минимальным перепадом 300мбар, также обратите внимание, что дополнительно в таком случае нужен пердун). в случае воздуходувки обратите внимание на минимальное подключаемое сечение в столе - оно д.б. не меньше, чем в воздуходувке.
Если речь идёт о столе с отверстиями - я согласен с ShadowVoice - тяжело рассчитать, но, обычно, это меньше нужно (прибл должно хватить на 40м3/час).
Удачи!
  • 0

#171 OFFLINE   AndrejE

AndrejE

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 19 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Васильков

Отправлено 05 Август 2014 - 14:38

Подскажите и мне, пожалуйста, хватит ли воздуходувки 304 куб.м/час (макс.) 27 кПа (макс.) для стола 2000х3000мм. Тип стола: "шашечки". Режем композит, акрил (в основном 3-4 мм).

Дело в том, что такая воздуходувка в наличии есть, а самого вакуумного стола пока нет. Вопрос стоит так: если я гарантирую шефу, что этой воздуходувки хватит, то он готов потратиться на материалы для вакуумного стола, а если нет, то и стола мне не видать (а я уже замучился скотчем всё клеить и потом отдирать его! Времени уходит море!). Как бы и вакуумный стол очень хочется, и впросак попасть нельзя - чревато.

Стол планируется такой:

DSCF5987.jpg


Сообщение отредактировал AndrejE: 05 Август 2014 - 15:08

  • 0

#172 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 05 Август 2014 - 15:08

Согласно моего опыта - Ваши 300m3/h для такого размера стола это абсолютный минимум. Прийдется весьма акуратно резинки ставить.

 

Я предлагаю клиентам 540m3/h для такого размера стола.


  • 1

#173 OFFLINE   AndrejE

AndrejE

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 19 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Васильков

Отправлено 06 Август 2014 - 12:51

Согласно моего опыта - Ваши 300m3/h для такого размера стола это абсолютный минимум.

 

Спасибо. А паскалей хватит?

 

 

 

Прийдется весьма акуратно резинки ставить.

Не совсем понял, какие резинки?


  • 0

#174 OFFLINE   T-Rex

T-Rex

    Реаниматор CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 3 989 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Йошкар-Ола

Отправлено 06 Август 2014 - 13:47

какие резинки?

Уплотнительные шнуры в пазах вакуумного стола, герметизирующие периметр присасываемой детали.

Просто, когда вакуумник с хорошим запасом по производительности, он легко справляется с утечками. А если запаса нет - может неожиданно "отпустить" деталь прямо в процессе обработки.


  • 0

#175 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 06 Август 2014 - 13:50

27кПа = 270мБар = нормальное значение для нормальной воздуходувки. Т.е. остаточное давление (в столе) будет равно 730 мБар в идеальном случае, что мало реально... Обычно около 800-850мБар, или 0,15-0,2 кг/см2 указывает манометр.

 

Для относительно больших деталей будет ок, но маленькие будет держать скверно.

 

 

На таких столах как на фото используют 2 варианта работы - подложка из МДФ, или уплотнительная резинка по канавкам стола для создания замкнутых зон. Жертвенный слой из МДФ облегчает работу, но увеличивает расход водуха... а запаса по расходу у Вас нет.  Вполне возможно, что для компенсации недостаточного объема прокачки Вам прийдется истользовать второй вариант - с резинкой.

 

Я медленно пишу по русски - диноавр меня опередил...


Сообщение отредактировал ShadowVoice: 06 Август 2014 - 13:51

  • 1

#176 OFFLINE   AndrejE

AndrejE

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 19 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Васильков

Отправлено 06 Август 2014 - 15:31

27кПа = 270мБар = нормальное значение для нормальной воздуходувки. Т.е. остаточное давление (в столе) будет равно 730 мБар

 

Простите, а что такое "остаточное давление", и как оно может быть больше, чем максимальное давление создаваемое воздуходувкой?

 

С резинками понятно. Хотелось уйти от лишних телодвижений, а теперь вместо скотча будут упражнения с резинками. :-) А не подскажете, где брать такие резинки?

Хотя что-то у меня есть сомнения в их эфективности... Если выкладывать их по периметру будущих деталей (внутри периметра), тогда - да, но только при условии что в этот периметр будет попадать отверстие системы. Но это трудоёмкий процесс и не всегда реальный (например буквы из акрила вырезаем). А если укладывать резинку по периметру листа (заготовки), то она работает на 100% только до начала резки, а, условно говоря, к середине процесса она уже не будет работать вовсе, как мне представляется... 


  • 0

#177 OFFLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 9 543 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 06 Август 2014 - 15:39

А Вы кладите пленкой вниз и режьте четко до пленки. Это реально.


  • 0

Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).


#178 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 06 Август 2014 - 15:53

Остаточное давление = то давление, что присутствует/имеется в столе.

На воздуходувках указывают РАЗНИЦУ в давлении, т.е.:

 

Атмосферное давление = 1000мБар

Воздуходувка в идеале создаст разницу в 270мБар

В столе/трубе/коллекторе/на входе насоса (при отсутствии протечек) будет давление = 1000 - 270 = 730мБар

 

Величина прижима на деталь = 0,27кг/см2 (в идеале), поскольку атмосферное давление = 1000мБар = 1000гр/см2=1кг/см2.

 

На вакуумных насосах указывают Остаточное давление - т.е. давление, до которого насос способен выкачать. При аналогичной производительности в случае именно насоса маркировка будее 730mBar @ 340m3/h. Для насоса это трагичные показатели ;-) То, что можно называть выкуумным насосом даёт как минимум 100мБар остаточного давления... Приличные образцы около 5мБар.

 

Какого куя принята такая система указания производительности насосов и воздуходувок - не знаю.


А Вы кладите пленкой вниз и режьте четко до пленки. Это реально.

Абсолютно верно. Очень часто так и делают.


  • 1

#179 OFFLINE   Menu/Exit

Menu/Exit

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 2 324 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москвы

Отправлено 06 Август 2014 - 16:03

Здесь идеология такая:

1. Покупаете стол с пазами.

Допустим у вас 8 зон.

2. Выкладываете резинки в пазы, так что бы образовалось 8 замкнутых прямоугольников.

Резинки лежат по периметру прямоугольников. Одной резинки достаточно для двух смежных зон.

Резинки - круглые в сечении (у нас шли в комплекте со столом).

Если их нет, то можно взять уплотнители для окон D-вида, большого сечения. Мы так тоже делали. Все работает.

Резинки должны немного выступать из пазов выше плоскости стола. У нас около 1-2 мм.

3. Сверху на этот стол, вместе с вложенными резинками в пазах, кладете МДФ толщиной 10-20 мм.

(Мы кстати еще МДФ по 4 углам притягиваем большими винтами М10 или М12 с плоской шляпкой, что бы МДФ не выгибало и не сдвигался. На стол 2.0 х 3.0 берем два куска 2.0 х 2.8, то есть у нас стол - из 2 кусков 2.0 х 1.5)

4. Включаете вакуумную присоску и начинаете фрезеровать стол.

Он становится ровный.

5. Кладете плоский лист, включаете нужные зоны и фрезеруете, то что надо.

Что бы лучше прилипало, нерабочую часть МДФа мы закрываем остатками пластика. 

6. МДФ время от времени надо ровнять. У нас хватает на 0.5 года - 1.0 год Потом он истончается, становится кривой и выгибается. МДФ - расходный материал. 

 

Если надо что то  другое фрезеровать, то снимаете МДФ, делаете то что нужно, а потом с пункта 2 по пункт 4.

 

А Вы кладите пленкой вниз и режьте четко до пленки. Это реально.

Но не удобно и не практично.

Что бы лист пластика не поднимался, мы режем фрезами с выбросом стружки вниз.

Стружка давит на МДФ и оставляет на нем канавки. По этому весь стол иссечен. Зато то детальки не вынимаются фрезой, а прижимаются, что есть Гуд. И ворса сверху не образуется на всяких гуано-материалах.

Можно даже фрезеровать с небольшим заглублением, например 0.1. Хуже не будет. 


Сообщение отредактировал Menu/Exit: 06 Август 2014 - 16:06

  • 0

#180 OFFLINE   AndrejE

AndrejE

    Студент

  • Пользователи
  • PipPip
  • 19 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Васильков

Отправлено 06 Август 2014 - 17:17

А Вы кладите пленкой вниз и режьте четко до пленки. Это реально.

 

Не всегда получается, но действительно так будет эффективно. Спасибо.


Остаточное давление = то давление, что присутствует/имеется в столе.

 

Спасибо за разъяснение, всё понятно.


Если их нет, то можно взять уплотнители для окон D-вида, большого сечения.

 Это ж какие канавки должны быть?  :shok: 

 

 

 

Что бы лист пластика не поднимался, мы режем фрезами с выбросом стружки вниз.

 

Для композита хороший вариант - стружка заполняет шов и утечек нет. Но в акриле компрессионная фреза будет плавить стружку - не годится. 


  • 0





Темы с аналогичным тегами Вакуумный прижим, Крепление материала, Крепление заготовки

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных