Перейти к содержимому


Фотография

Оснастка для обработки пластиковых корпусов

Крепление заготовки

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 12

#1 OFFLINE   АндрейЧПУ

АндрейЧПУ

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip
  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москва

Отправлено 03 Ноябрь 2023 - 17:11

Привет. Проблема следующая. Есть  ЧПУ, покупали для фрезеровки пластиковых корпусов, типа таких B6514112_TitleImageSwap500x408.jpg

Нужно фрезеровать сверху и низу отверстия под клеммники и на передней части отверстия под кнопки и световоды. На скорую руку взял три листа фанеры 20мм. и выфрезеровал оснастку, чтобы корпус уходил в глубь. Получилось хорошо. можно легко извлекать корпус и устанавливать, чтобы быстро делать партию. Точность получилась достаточно высокой (+-0,2мм примерно). Но со временем фанера стерлась, усохла и т.д. Корпус перестал в ней плотно стоять. Вот думаю как можно исправить? Глубина достаточно большая, фрез таких не так просто найти чтобы сделать фрезеровку, т.е. тут придется в любом случае по частям фрезеровать.  И на этот раз хочу сделать глубину больше, чтобы корпус глубже уходил в оснастку. Какие материалы лучше использовать для оснастки? Часто вижу  народ использует просто тиски для таких работ, на как позиционировать каждый корпус в тисках не понятно.  Первый десяток еще можно, а потом пойдет как попало. По этому хочется сделать так чтобы установил корпус в оснастку и не занимался его позиционированием. какие еще могут быть варианты для фиксации подобного корпуса без десятка болтов, чтобы относительно быстро и легко заменять корпус?


  • 0

#2 OFFLINE   Dark Knight

Dark Knight

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 097 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Сафоново

Отправлено 03 Ноябрь 2023 - 19:11

На скорую руку взял три листа фанеры 20мм. и выфрезеровал оснастку, чтобы корпус уходил в глубь. Получилось хорошо. можно легко извлекать корпус и устанавливать, чтобы быстро делать партию. Точность получилась достаточно высокой (+-0,2мм примерно).

Сделать тоже самое, но уже с МДФ


  • 0

#3 OFFLINE   АндрейЧПУ

АндрейЧПУ

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip
  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москва

Отправлено 06 Ноябрь 2023 - 01:31

Сделать тоже самое, но уже с МДФ

МДФ не быстрее влагу наберет?


  • 0

#4 ONLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 9 543 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 06 Ноябрь 2023 - 01:51

Корпус перестал в ней плотно стоять. Вот думаю как можно исправить?

Вариант 1.
1.Обернуть корпус стрейчем, намазать эпоксидной шпаклевкой и запихать в усохшую оснастку.
2.Разрезать стрейч и извлечь корпус из оснастки.
3.Удалить стрейч.
4.Продолжить пользоваться обновленной оснасткой.

Вариант 2.
1.Разрезать оснастку пополам ножовкой по металлу.
2.Сложить обратно и склеить. Обмотать изолентой.
3.Продолжить пользоваться обновлённой оснасткой.

Вариант 3.
1.Приладить механический прижим, чтоб корпус не болтался.


какие еще могут быть варианты для фиксации подобного корпуса без десятка болтов, чтобы относительно быстро и легко заменять корпус?

Не видя самого станка, на зная куда пихать оснастку, невозможно ничего посоветовать.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 06 Ноябрь 2023 - 01:49

  • 0

Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).


#5 OFFLINE   Dark Knight

Dark Knight

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 097 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Сафоново

Отправлено 06 Ноябрь 2023 - 08:39

МДФ не быстрее влагу наберет?

Вы в болотистой местности работаете без крыши?


  • 0

#6 OFFLINE   tech74

tech74

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 38 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Челябинск

Отправлено 07 Ноябрь 2023 - 12:21

Из модельного пластика сделайте, плотностью от 1000 и выше. 

Ни красить ни шкурить не надо, размеры со временем не уходят. За границей из них делают приспособления для работы с пластиковыми деталями, в автомобилестроении например.


  • 0

#7 OFFLINE   АндрейЧПУ

АндрейЧПУ

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip
  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москва

Отправлено 07 Ноябрь 2023 - 19:40

я подумал взять вот такое: Антитстатичный сверхвысокомолекулярный полиэтилен CВМПЭ PE 1000
и по слоям вырезать полностью кондуктор под корпус. И сжать их болтами. Чтобы корпус туда утоплять по максимум. В корпус сделать вставку, чтобы не прогибался внутрь при фрезеровке.
Прижими сверху уже что-то уж совсем громоздкое получается. хочется чтобы максимально легко и быстро установка/извлечение. Сейчас вот в таком виде. Конечно все стоит в закрытом помещении. Но там большой и не очень сильно отапливаемый ангар, т.е. влажность там практически уличная.

Прикрепленные изображения

  • WhatsApp Image 2023-11-07 at 12.34.31_56554ecf.jpg

Сообщение отредактировал АндрейЧПУ: 07 Ноябрь 2023 - 19:43

  • 0

#8 ONLINE   lkbyysq

lkbyysq

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 9 543 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Санкт-Петербург
  • Из:Санкт-Петербург

Отправлено 07 Ноябрь 2023 - 23:12

Повторить что есть из более устойчивого материала - ну почему бы и нет.
Только посмотрите в справочнике допуск на неравномерность полиэтиленовой плиты по толщине.
Он может Вам испортить всю идиллию.
И да, такие пластики при фрезеровке часто пучит. Это если вздумаете его ровнять.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 07 Ноябрь 2023 - 23:13

  • 0

Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).


#9 OFFLINE   Dark Knight

Dark Knight

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 097 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Сафоново

Отправлено 08 Ноябрь 2023 - 01:46

 по слоям вырезать полностью кондуктор под корпус. 

Покажите фото готового изделия.

Может проще выпуклую оправку сделать?


  • 0

#10 OFFLINE   АндрейЧПУ

АндрейЧПУ

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip
  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москва

Отправлено 08 Ноябрь 2023 - 15:42

Вот фото. это самое простое. Так там вырезов побольше на все плоскости.

Сейчас корпус в кондуктор уходит меньше чем на половину, поэтому быстро разошелся кондуктор.

Прикрепленные изображения

  • WhatsApp Image 2023-11-07 at 13.27.41_1b482821.jpg

Сообщение отредактировал АндрейЧПУ: 08 Ноябрь 2023 - 16:41

  • 0

#11 OFFLINE   Dark Knight

Dark Knight

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 097 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Сафоново

Отправлено 08 Ноябрь 2023 - 20:11

Как по мне, так и одним листом фанеры/МДФ обошелся, + всякие обрезки на подкладки.

А главное внутренняя вставка для прижима  корпуса (на барашках или быстросъемах)


  • 0

#12 OFFLINE   АндрейЧПУ

АндрейЧПУ

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip
  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Москва

Отправлено 09 Ноябрь 2023 - 00:15

Как по мне, так и одним листом фанеры/МДФ обошелся, + всякие обрезки на подкладки.

А главное внутренняя вставка для прижима  корпуса (на барашках или быстросъемах)

не совсем понял, что вы имеете ввиду? черканите в несколько линий, пожалуйста.


  • 0

#13 OFFLINE   Dark Knight

Dark Knight

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 097 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Сафоново

Отправлено 09 Ноябрь 2023 - 08:26

черканите в несколько линий, пожалуйста.

В основании делаем выборку (красное), вставляем корпус.

С боков приклеиваем/прикручиваем ограничители, они же послужат упором от сколов при фрезеровке.

Внутрь пластина (типа пуансона). с ушами снаружи, она будет прижимать материал к основанию


  • 0





Темы с аналогичным тегами Крепление заготовки

Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных