Сообщений в теме: 9

[Akira_alt]

Доброго времени суток!

Купил вакуумный насос вихревого типа для фрезерного стола 1300*2500 мм.

В процессе работы через 8.5 мм МДФ не может притянуть лист поликарбоната 5 мм. и в целом не нравится как работает на моем станке. 

Хочу добавить в систему еще один вихревой насос. Два насоса свести в один тройник и с него подключить к выходу станка.

Имеется ли в этом смысл?

 

На данный момент стоит насос 5,5квт, 510 куб/час, максимальный вакуум 360 мбар.

Докинуть хочу 2,2 квт, 230 куб/час, 270 мбар.

Или толку не будет т.к. максимальный вакуум не будет соответствовать основному насосу?

У кого нибудь есть опыт установки вакуумника на такую площадь рабочего стола, какие параметры насоса должны быть?

[Lodochnik]

стоит насос 5,5квт, 510 куб/час, максимальный вакуум 360 мбар.

Должно хватать. Может МДФ слишком высокой плотности?

[lkbyysq]

На данный момент стоит насос 5,5квт, 510 куб/час, максимальный вакуум 360 мбар.

А чего не хватает, максимального вакуума или производительности, которая призвана компенсировать паразитные подсосы?

 

В процессе работы через 8.5 мм МДФ не может притянуть лист поликарбоната 5 мм.

Если лист кривой, края загибаются вверх, то притягивать не будет.

Края кривого листа нужно пленкой накрывать, или притыкать сбоку что-то - будет попроще.

 

Лист должен быть прямой или пузом только вверх.

 

А 2-х миллиметровый лист нормально держит? 

Сообщение отредактировал lkbyysq: 14 Июнь 2023 - 20:33

[Akira_alt]

 
Добрый день!
Записал видео, ссылка на него:

 
Не подскажите какие есть варианты работы на вакуумном столе при раскрое таких вот небольших изделий которые не держатся вакуумником? Ловить или закреплять на перемычки?
По листу изначально была проблема которую вы написали, края гнуло вверх. Вы писали про притыкать сбоку, что имели ввиду?

[lkbyysq]

Резюме.

Вакуум нормальный, не хватает у насоса производительности поддерживать этот вакуум, ибо подсос сквозь МДФ дет очень большой.

Скорее всего второй насос поможет, но не сильно.  У меня штатная воздуходувка на такой размер - 13кВт.

Однако я ею не пользовался, гудит сильно, я пользовался двухкиловаттным пылесосом Бош.

 

Советы.

Делайте УП так, чтобы не выдирало изделия. Плавное погружение, чтобы был плавный дорез перед выходом, 

Режьте в два файла. Первый - ВСЁ почти на всю глубину (максимум - полмиллиметра не дорезайте). Второй - финиш, толщина малая вырывает слабо, оператор придерживает, контролирует, и, если что, стопает. 

Фрезеруйте так, чтобы прорезать стекло и не прорезать нижнюю пленку (искусство).

 

Поверхность МДФ беречь! Покоцали - ровняйте или шпаклюйте это место.

 

Ну а так чтоб просто положить, а потом просто снять результат - я хз.

притыкать сбоку, что имели ввиду?

Да просто полоску материала сбоку листа притыкаете, чтобы расход вакуума с краю не шел. Край и прижмется.

А поликарбонат вообще можно фрезой с левой спиралью (downcut) резать. Он не плавится. А фреза не поднимает.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 15 Июнь 2023 - 14:31

[yaso73]

Добрый день!
Записал видео, ссылка на него:
https://www.youtube....h?v=xCRqrnqXocI

Не подскажите какие есть варианты работы на вакуумном столе при раскрое таких вот небольших изделий которые не держатся вакуумником? Ловить или закреплять на перемычки?
По листу изначально была проблема которую вы написали, края гнуло вверх. Вы писали про притыкать сбоку, что имели ввиду?

Сколько ещё ждёт открытий... А сколько нервов уйдёт на мелкие детали...

[Nikodim-09]

Добрый день!
Не подскажите какие есть варианты работы на вакуумном столе при раскрое таких вот небольших изделий которые не держатся вакуумником? Ловить или закреплять на перемычки?
По листу изначально была проблема которую вы написали, края гнуло вверх. Вы писали про притыкать сбоку, что имели ввиду?

Так может дополнительно крепить и не париться??

[Akira_alt]

Так может дополнительно крепить и не париться??

 

Так мне нужно добиться фрезеровки без гемора с креплением)

Резюме.

Вакуум нормальный, не хватает у насоса производительности поддерживать этот вакуум, ибо подсос сквозь МДФ дет очень большой.

Скорее всего второй насос поможет, но не сильно.  У меня штатная воздуходувка на такой размер - 13кВт.

Однако я ею не пользовался, гудит сильно, я пользовался двухкиловаттным пылесосом Бош.

 

Советы.

Делайте УП так, чтобы не выдирало изделия. Плавное погружение, чтобы был плавный дорез перед выходом, 

Режьте в два файла. Первый - ВСЁ почти на всю глубину (максимум - полмиллиметра не дорезайте). Второй - финиш, толщина малая вырывает слабо, оператор придерживает, контролирует, и, если что, стопает. 

Фрезеруйте так, чтобы прорезать стекло и не прорезать нижнюю пленку (искусство).

 

Поверхность МДФ беречь! Покоцали - ровняйте или шпаклюйте это место.

 

Ну а так чтоб просто положить, а потом просто снять результат - я хз.

Да просто полоску материала сбоку листа притыкаете, чтобы расход вакуума с краю не шел. Край и прижмется.

А поликарбонат вообще можно фрезой с левой спиралью (downcut) резать. Он не плавится. А фреза не поднимает.

Спасибо за ответ!

Про downcut хорошая идея, буду пробовать.
Так же решил заказать пленку вторичку, буду с ней работать. Не особо дорогой расходник получается, терпимо для отсутствия проблем с креплением листов.

[msoloweov]

Так мне нужно добиться фрезеровки без гемора с креплением)

Спасибо за ответ!

Про downcut хорошая идея, буду пробовать.
Так же решил заказать пленку вторичку, буду с ней работать. Не особо дорогой расходник получается, терпимо для отсутствия проблем с креплением листов.

Не знаю решили ли проблему. У меня сейчас вакуумный стол не в порядке. шланги высохли и много где сифонит. стоят два насоса по 5.5 квт на поле 2х4. Буду переделывать на полипропилен. А пока такие проблемы решает малярный скотч. Прям очень хорошо решает. Его не обязательно по всей длине клеить, можно только проблемные углы прихватить и будет держать. Широкий не берём, он примерно 4см.

[альфа стиль]

Малярный скоч-вещь. И при вакуумном прессовании пленки ПВХ незаменим. И держит хорошо и отклеивается легко.