Сообщений в теме: 408

[konkop]

ONSRUD 63-614

Так это и есть "фреза для алюминия". Странно было бы, если б не справлялась )

[abrist]

ONSRUD 63-614 + СОЖ прекрасно справляется.

Мне не артикул нужен, а понять общие принципы

[lkbyysq]

Мне не артикул нужен, а понять общие принципы

Наберите в Яндексе "обработка металлов резанием лекции". Иначе долго писать.

[MasterSplinter]

а понять общие принципы

 

Фрезы по стали имеют менее острую заточку, чем фрезы по цветнине.

При прочих равных условиях, разумеется.

[MuradFZ]

Посоветуйте какой фрезой диаметром 3 мм можно обрабатывать без охлаждения. Алюминий марки H18, слышал и видел что можно обрабатывать.

[konkop]

Алюминий марки H18

Ну там что-то перед Н18 еще должно быть. Например 1050Н18.

 

Upd2 дальше тут надо еще поразбираться, пока убрал написанное, чтобы путаницы не нагнать.

Сообщение отредактировал konkop: 22 Октябрь 2020 - 00:32

[ShadowVoice]

1050 РЕДКОСТНАЯ гадость. Даже с сожем потоком все равно - поганый материал.

[konkop]

1050 РЕДКОСТНАЯ гадость.

Не, ну марку мы пока не знаем. Например есть 3003 Н18. Он уже чуть прочнее. Сигма-вэ всего в два раза ниже чем у Д16Т )

[konkop]

Раз автору темы она больше не интересна, а информация все равно собрана - рассказываю: В системе ISO для алюминиевых сплавов буквой "Н" обозначают деформационное упрочнение (нагартовка). Числовые значения: первая цифра обозначает вид термообработки, вторая - степень твердости и прочности:

 

первая цифра:

Н1 – деформационное упрочнение без термообработки

Н2 – деформационное упрочнение и частичный отжиг

Н3 – деформационное упрочнение с стабилизационный отжиг при низкой температуру

Н4 – деформационное упрочнение с последующим покрытием или покраской, при которых возможен частичный отжиг

 

вторая цифра( х – первая):

Нх2 – ¼ твердости

Нх4 – ½ твердости

Нх6 – ¾ твердости

Нх8 – полная твердость

Нх9 – повышенная твердость

 

Таким образом, "Н18" означает нагартовку на полную твердость без термообработки. А уж какой там сплав - надо смотреть то, что стоит перед этими символами.

[aizalo]

здравствуйте, на обработку уходит 50 мин,  можно ли ускориться как ни будь???

глубина за проход 0.5мм, скорость хода в арткаме 4600мм мин в нс студио ставлю 25%

фреза 8 мм

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 

[konkop]

можно ли ускориться как ни будь???

Какой материал (сплав)?

Судя по фото, вы из плиты-десятки вырезаете 2-миллиметровую планку 8-миллиметровой фрезой и потом это все напильником дорабатываете?

И зачем ставить подачу 4600, а потом делить ее на 4? Потому что есть такая возможность?

Сообщение отредактировал konkop: 22 Февраль 2021 - 21:48

[aizalo]

Какой материал (сплав)?

Судя по фото, вы из плиты-десятки вырезаете 2-миллиметровую планку 8-миллиметровой фрезой и потом это все напильником дорабатываете?

И зачем ставить подачу 4600, а потом делить ее на 4? Потому что есть такая возможность?

сплав ад 31, не плита а профиль 

напильник не дорабатывается, подача 4600 потому что работа с разным материалом мдф фанера дерево, так как нс студио позволяет регулировать скорость подачи можно в ходе работы регулировать скорость хода выбирая оптимальную

Прикрепленные изображения

• 

[konkop]

сплав ад 31, не плита а профиль 

Удивительно хороший рез для трехзаходной фрезы на АД31. Обычно этот материал довольно "липкий". Я в него однозубыми фрезами лезу и с СОЖ. В общем-то с теми же параметрами - заглубление 0.5 мм и подача 1000-1200 мм/мин.
Только не понятно, откуда у вас 50 минут набегает.

[niksooon]

глубина за проход 0.5мм,

А что так нежно ?

[konkop]

А что так нежно ?

Иначе - вязнет. На АД31 главная задача быстро отвести стружку из зоны реза, пока она не успела расплавиться и налипнуть. Поэтому - однозаходная фреза на высокой подаче и с маленьким съемом.

[aizalo]

я использую вд40, как вижу что на боковых стенках начинает налипание примерно раз в 2-3 прохода немного брызгаю.

у меня есть предположения что из за безопасной высоты, так как профиль высотой 60мм я задал 70 безопасную высоту, подача врезания а арткаме 3000мм минуту в нс студио 25%.

А что так нежно ?

пытался 1мм, начинает налипать на фрезу

[niksooon]

разоритесь разок на искар или сандвик фрезы по Алу. + постоянная подача СОЖ.

[konkop]

Iscar тоже прекрасно вязнет в алюминии, при неправильном подборе режимов. Дело ведь не только во фрезах, а во всем комплексе СПИД.

[Rtype]

Если подачу, глубину съема и диаметр фрезы увеличить не получается, то для ускорения убирайте где это возможно наклонные врезания. Врезайтесь вертикально за заготовкой на увеличенной подаче и увеличьте наклонную подачу где она есть. Вместо попутной обработки, делайте обработку в любую сторону. Я бы по этому пути пошел, для уменьшения времени обработки.

[konkop]

так как профиль высотой 60мм я задал 70 безопасную высоту

Если фреза не бегает над выступами в переходах, конечно надо безопасную снижать. Да хоть до 3 мм. Я так латунь гравирую, только чтобы над шляпкой самореза гравер проскочил. Экономия на этом значительная, если много переходов.