Сообщений в теме: 166

[Technograv]

Всё течет, все меняется, Тимофей. Уже давно изменилась конфигурация данных станков. Шпиндели 3 кВт (BOL) 18 000 оборотов. Инверторы 3,7 кВт Holip. Двигатели ТОЛЬКО 86! маркировка 86H75-3.5-4. Драйвера запитаны на 48 В. На движки по 4 Ампера. По поводу управления с компьютера, то кому не хочется пульта, ставим Мач. Либо делаем две электроники.

[Roma]

Двигатели ТОЛЬКО 86! маркировка 86H75-3.5-4. Драйвера запитаны на 48 В. На движки по 4 Ампера.

Ошибка, видимо… 4А для ШД с номиналом 3,5А - многовато будет…

[lkbyysq]

torvn77, вот при такой конфигурации мои Бивера выигрывают у SUDA по динамике. Балка и стойки портала у Бивера алюминиевые, портал легче, значит таскать его проще. Движки на нем 86-е 4А, более мощные. Блок питания 70 Вольт, до 10 Ампер. NC-Studio.
Но.
Замена движков на станке и ЧПУ - не проблема. А вот поменять железо - значит поменять сам станок. Хочу знать пределы возможностей железа станков. Если нет денег на достойную электронику, можно работать и на том, что есть. А потом можно и модернизировать. И очень хочется заранее оценить, во что это выльется.

[torvn77]

Не знаю,вот у меня есть проблема:

мои попытки догнать MasterSplinter'а по скорости фрезеровки закончились тем,
что гдето выше 500~700 мм/мин начинается превращение овала в многоугольник.

Это может быть следствием слабых движков?

Technograv,года у вас обороты шпинделя поднимут,хотя бы до 24~36 т.оборотов?
Как без этого мелкий инструмент гонять на бешеных скоростях?

Сообщение отредактировал torvn77: 17 Октябрь 2013 - 15:15

[lkbyysq]

Смотреть надо.

[Roma]

Это может быть следствием слабых движков?

Это может быть следствием некорректных настроек/работы режима постоянной скорости…

[lkbyysq]

Да, забыл упомянуть важное. Бивер, хоть и быстрее может стартовать, но из-за отсутствия жесткости сильно "клюет". Поэтому ускорения на нем зажаты. И я не могу использовать на нем все возможности двигателей. Т.е. такие движки на Бивере избыточны.

Двигатели ТОЛЬКО 86! маркировка 86H75-3.5-4. Драйвера запитаны на 48 В. На движки по 4 Ампера.

Спасибо. Двигатели похожи по параметрам на Биверовские. В силу более жесткой конструкции станка SUDA рабочие ускорения можно делать выше, чем на Бивере. Более низкое питание драйверов может привести к снижению максимальной скорости перемещений, но для меня важнее ускорения, которые зависят от тока.

На движки по 4 Ампера.

Так вот зачем там вентиляторы для охлаждения шаговиков!

Сообщение отредактировал lkbyysq: 17 Октябрь 2013 - 15:47

[Technograv]

Technograv,года у вас обороты шпинделя поднимут,хотя бы до 24~36 т.оборотов?
Как без этого мелкий инструмент гонять на бешеных скоростях?

Воздушные шпиндели BOL на 1,5 КВт (которые стоят на моделях ST-5040) на 24 000 об\мин. А так у нас есть пневпошпиндели до 90 000 оборотов. Но такой шпиндель стоит, как пол станка ST-8070. Кстати, несколько были представлены на Рекламе. Вадим видел их. А на Полиграфинтере, возможно, один из таких шпинделей будет работать на станке. ( Если конечно опять соседи на нас не пожалуются в администрацию, за излишний шум от нашего стенда )

[Stasen]

С Suda работаю почти 6 лет.
Начинали с 3025sd. Он отработал у нас года 4. Гравировка, клише, пломбиры из латуни.
Посадили балбеса гравировщика. Он судя по всему его вообще не пылесосил. Магниевая стружка попала на платы коротнуло все.
Скоро должны придти новые платы. При чем по качеству гравировки спустя все это время претензий не было.
Потом привезли suda 3025 mv
Это что то вроде серии st c квадратными рельсами по всем осям, усиленными приводами, всей электроникой в отдельном шкафу, своими мозгами (3025sd работал напрямую через сом порт и при выключении света это доставляло некоторые неудобства) шпинделем 1,5 кв, полностью цельно-металлическим столом, подачей сож итд.
Работает уже где то год.
Режет только клише практически круглосуточно. Единственно что сделали это добавили в систему охлаждения радиатор печки по моему с ваз 2105 с компьютерным вентилятором
Очень доволен и качеством и скоростью резки.
Сейчас заказали ST-8070 недельки через 3 должен придти.
Как запустим отпишу.

[lkbyysq]

Stasen, спасибо!

[Stasen]

кстати на китайский рынок st 8070 идет со шпинделем 3 кв с водяным охлаждением

[lkbyysq]

Странно...
SUDA, увеличение высоты портала...

А почему прилегающие поверхности проставок покрашены??? Да еще "шагренью"!!! (судя по фото)

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Октябрь 2013 - 15:03

[Technograv]

Покрашены в цвет портала из эстетических соображений. Шагрени нет никакой. Просто покрашены порошком. Слой везде одинаковый.

[lkbyysq]

Сходил в гости к torvn77. Посмотрел на его SUDA ST-8070 (годовалый). Пошевелил.
Как и предполагал, жесткость станка могла бы быть и выше, если бы ШВП располагалось между рельсами, а не "у черта на куличках".
Мне удалось раскачать центр шпинделя по координате X с амплидутой 0,5мм относительно балки портала. Виноваты в этом изгибающиеся под нагрузкой кронштейн крепления ШВП к балке и кронштейн-поводок между гайкой ШВП и кареткой. Усилие я прилагал, на мой взгляд, не очень большое: просто качал голову влево-вправо на уровне груди. Ну килограмм 20, штангой-то я не занимаюсь.

Решил сравнить с Beaver 9AT2, да не вышло. Гайка у меня там люфтит на те же пол-миллиметра. А в теории отличий мало, ШВП у Бивера тоже сверху. Разве что упорный подшипник винта закреплен лучше. Но зато поводок у него алюминиевый. А второй Бивер имеет люфт в подшипнике...

А что у конкурента ZELDER6090TP? У него на балке портала ШВП между рельсами, максимально прижата к каретке.


Думаю.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Октябрь 2013 - 19:58

[Technograv]

Я не понимаю, в чем разница расположения ШВП в данном случае. Как таковая, она не сильно влияет на жесткость. А вот направляющие напротив сильно. И они в нужном месте. Что по поводу люфта, то приезжайте к нам в офис еще раз. Вместе померим на новых станках.

[lkbyysq]

Покрашены в цвет портала из эстетических соображений. Шагрени нет никакой. Просто покрашены порошком. Слой везде одинаковый.

Я бы вообще не красил. Краска на прилегающих поверхностях проминается, она ведь не железная. Микро, но люфт.

Technograv, жесткость в МОЁМ понимании - реакция станка на ускорение. Чем жестче станок, тем больше по величине ускорения ему можно задать и он успеет их отработать. Тем быстрее можно работать, не снижая точность обработки.

Не в обиду, просто я хочу станок за миллион, а в кармане 300 тысяч. Губу тренирую)))

Люфта в направляющих я не нашел. Есть серьезный люфт по оси Y. ШВП не зафиксирована. Гайка не достает, а шайб для выбора зазора мало, только одна, болтается как ёршик на крючке.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Октябрь 2013 - 20:17

[Technograv]

Там слой микронный. Проминаться нечему.

Я думаю, что Тимофей вряд ли хоть раз протягивал станок. Еще раз повторюсь, на новых такого нет.

[lkbyysq]

Там слой микронный. ..

Оптимальная толщина порошкового покрытия 50-80 мкм. Это много. 5-8 соток (умножить на 2!) мягкой пластмассы между сталюгами для меня очень много. А ведь могло-бы и не быть!

Сообщение отредактировал lkbyysq: 19 Октябрь 2013 - 20:32

[Technograv]

Хорошо. Представьте теперь, что данная покраска действительно "проминается". Красятся данные проставки с одной толщиной краски. Т.е. даже если принять за верное то, что она может проминаться, то при одинаковой затяжки болтов, "промнется" данная краска одинаково с обоих сторон, т.е. перпендикулярность останется прежняя. А вообще Вы правильно написали, что требуете от станка за 300 000, как от станка за миллион. Может Вам лучше поднакопить, и купить что-то соответствующими Вашим запросам? К примеру, можем предложить Вам центр за 31 000 долларов. Отличные консольные станки, весом под 2 тонны.

[torvn77]

Я думаю, что Тимофей вряд ли хоть раз протягивал станок.

Что значит протягивать станок?