Сообщений в теме: 118

[Rtype]

Получил гайку ER32. Большое спасибо Админу. Отличное качество исполнения. Такая же как фабричная, даже маркировка есть. Цанга защелкивается и фиксируется хорошо, даже крепче сидит чем в родной гайке. Закручивается на вал легко. При включении шпинделя с гайками с цангами внутри (без фрезы) разницы по звуку не обнаружил. Вибрации на шпинделе не было (пробовал на ощупь). При включении шпинделя с зажатым инструментом, удлиненная гайка гудит немного громче. Вибрации на шпинделе не почувствовал.

[3D-BiG]

Такая же как фабричная, даже маркировка есть.

А она и есть фабричная, только удлиненная...

[2003]

Я вышел из положения уже на 2 валах.
Ремонт полностью сорванной резьбы.
Хочу поделится опытом восстановления резьбы на якоре. Пытался наварить тонкий слой металла, а потом нарезать новую резьбу, чуть не угробили якорь, внутри в одном месте образовался бугорок, еле выправил конус, потом оказался от этой идеи, и сделал по другому. Выписал из китая гайки ER-16A c резьбой 22х1.5 по 1.90$ за штуку. заказал токарю выточить втулку с внешней резьбой 22х1 и внутренним отверстием 19 мм, длиной равной длине резьбы на якоре, проточил место где была резьба на якоре до 19 мм, сделал мелкие канавки на якоре и внутри втулки, взял цангу, вставил в гайку, в цангу обломок фрезы, втулку намазал изнутри холодной сваркой и якорь, вкрутил втулку в гайку почти до конца (резьбу сваркой не мазать), надел втулку с гайкой на якорь, предварительно якорь зажал в патроне токарного станка, и задней бабкой пожал гайку до упора, так чтобы цанга зажала обломок и сама отцентрировалась на якоре, имитация закручивания гайки. через час можно снимать. центровка идеальная. Не забудьте надеть передний фланец. Сделал на Маките и на шпинделе ЧПУ. На чпу станке не надо снимать шпиндель и его разбирать, надеть подготовленную гайку с втулкой и опускать вниз на деревяшку или пластину из пенополистирола. Зазор между втулкой и валом примерно 0.1-02 мм, чтобы был слой сварки. На маките якорь на бытовом точиле прошелся, Чем больше неровностей тем лучше. На втулке внутри на токарном станке сделал проточки, простым метчиком меньшего диаметра, зажатого вместо резца. Кстати выписал 10 гаек, чтобы цанги не вытаскивать каждый раз при смене фрезы.

[2003]

Зазор между втулкой и валом примерно 0.1-02 мм,- чтобы втулка обязательно немножко болталась, тогда будет идеальная центровка.

 

[PIT66rus]

Постигла такая же участь как на картинках сверху. (производство постоянное. меняем фрезу около 50 раз в день. ER32)  Только изначально резьба была уезжена короткой гайкой. Заказал удлиненную. Вчера при попытке раскрутить закусило намертво. Раскручивали обильно поливая ВДшкой с помощью трубы и еще кое-каких слов. Сломали 2 ключа.

Резьбу поправили немного, пока пользуемся так. В планах купить новый и этот сдать в ремонт. Может кто посоветует куда обратиться по ремонту не рекламы ради, а только положительного отзыва (можно в личку).

 

Ну и в общем-то сам вопрос:

В связи с тем, что у нас происходит частая смена инструмента, существуют ли какие-то быстросъемные держатели фрез под данный шпиндель? Попутно хотелось бы сократить время на настройку вновь установленной фрезы по Z оси. 

 

З.Ы.     Были опрошены много металлургических и оборонных предприятий в округе. Лерок на М40 шаг 1.5 - НЕТ. Были найдены даже М39 шаг 1.25. А вот на 40 даже нет в инструментальных каталогах.   

[yaso73]

Очень точный токарник(на инструменталке,или в хорошей ремонтной мастерской).Жмём вал шпинделя.Режем резьбу.В центрах,на поводке.С гайкой будет жопа.Или новую точить(под новую резьбу),или как-то изворачиваться.

Что-то наплавлять - сомнительный процесс.Пробовать только в случае освоенной технологии.

Быстросъёмных держателей нет.Перепробовано всё.Ни хера не работает,кроме шпинделя со сменой инструмента.Трясите начальство(если станок не Ваш).Если Ваш - готовьте деньги.

Сократить время на настройку по Z - зависит от стойки.Есть разные способы.

[PIT66rus]

Большое спасибо за ответ. Буду искать квалифицированный ремонт. Пока никто не взялся. Как узнают что проблема с резьбой, все мягко отказываются.

А начальство уже грустит по поводу предстоящего приобретения.  

[lkbyysq]

А начальство уже грустит по поводу предстоящего приобретения.  

Пусть начальство не сильно расстраивается, а вкладывается в шпиндель с патронами под автосмену. 50 раз в день менять инструмент... Это ж надо!

Пообещайте им повышение производительности труда.

[yaso73]

Пообещайте им повышение производительности труда.

А они вас поздравят снижением расценок.

[lkbyysq]

Да не, если сорванную резьбу не повесили на операторов, то уж не будут дурить-то.

[3D-BiG]

Пусть начальство не сильно расстраивается, а вкладывается в шпиндель с патронами под автосмену. 50 раз в день менять инструмент... Это ж надо! Пообещайте им повышение производительности труда.

Правда ценник их ОЧЧЕННЬ удивит, но помимо шпинделя понадобится еще и компрессор (смена осуществляется сжатым воздухом), и еще всякой лабуды для обеспечения этой смены, а также частотник возможно придется заменять, ибо обычно эти шпиндели работают на вдвое ниже частоте, чем выдает частотник...

Но разумнее было подумать сразу о станке с автосменой....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 30 Декабрь 2015 - 03:57

[PIT66rus]

Станок у нас обычный портальник со шпинделем. насчет нагородить дополнительно инструментальный револьвер или подобное что-то проблематично (хотя воздух есть) и руководство не пойдет на этот шаг. 

Заранее предвидеть, что надо станок с авто сменой инструмента невозможно было, т.к. покупался он давно и под другие работы. 

Вчера единственная фирма, которая возьмется за ремонт шпинделя объявила цену ....  Господа, держите челюсть! ...      155 000 руб !!!  Да да! Немного дороже нового, раза в полтора! Но зато объяснили что будут делать за такую стоимость: обрезается вал и изготавливается новый, в обрезанном вале нарезается внутренняя резьба и вкручивается новый выточенный + замена подшипников.

Так вот, пока резьба еще держит, хочу приспособить какой-нибудь переходник под быстросъем. Чтоб максимально сократить частоту откручивания/закручивания гайки шпинделя.

Этим планирую убить сразу несколько зайцев: 

1. не покупать новый шпиндель т.к. ответная часть быстросъема будет на постоянно закреплена.  

2. сделать патрон для фрезы сменным (на тот же случай с резьбой просто меняем этот патрон на новый)

3. сокращение времени на переналадку и как следствие увеличение производительности труда 

Хотелось бы узнать мнение знатоков и рассмотреть варианты воплощения идеи. А если кто-то поделится опытом буду безмерно благодарен.

 

P/s/  Вопросик немного не по теме ветки форума: стоит ли рассматривать  для покупки тайваньский шпиндель?

[yaso73]

Хотелось бы узнать мнение знатоков и рассмотреть варианты воплощения идеи. А если кто-то поделится опытом буду безмерно благодарен.

Повторяюсь.

Если бы было такое-этакое "быстросъйобное"... у меня оно бы было!Я с 2006 года эту тему копаю.И не в одиночку и не на пять копеек.Всё,что найдёте у буржуев - им же и подарите.Это говнопукалки быстросъёмные для жоббистов с ручными фрезерами.Ни йуха не работает.

Думаете Вы один судьбу наипать пытаетесь?

В очередь вставайте.

[PIT66rus]

Встаю в очередь. кто последний? 

[yaso73]

Много нас таких...

Увы,нету волшебных быстросъёмов.Ищите шпиндель со сменой.ISO30,вероятно.

Что делаете-то?На сколько квт шпиндель?

Как вариант сохраниения временной жизнеспособности шпинделя - установка удлинителя.И уже на нём гайку терзать.

Понятен смысл?

[T-Rex]

какой-нибудь переходник под быстросъем

Вы надеетесь, что сумеете свою конструкцию отбалансировать и обеспечить практически нулевое биение? При этом сохранить пристойную жесткость удлинившегося вала на изгиб? В кустарных условиях? Мне бы ваш оптимизм по жизни...

 

Прежде чем изобретать свой "лисапед", поразмыслите, с чего бы это все три конкурирующих системы быстрой смены инструмента (ISO, HSK и CAT) "единогласно" используют один и тот же принцип - посадка на конус, с пневматическим или гидравлическим втягиванием/выталкиванием. Намекну, что сумрачный гений изобретателей не обошел эту область стороной, но почему-то ничего лучшего (пригодного для промышленной эксплуатации, а не хобби-онанизма) за 3-4 десятка лет так и не изобрелось.

стоит ли рассматривать для покупки тайваньский шпиндель?

Почему бы и нет? Их за цену одного итальянского можно как минимум две штуки купить (это вполне приличных, в случае дерьмовых китайцев и на 3-4 штуки хватит). Один в работе, один про запас для оперативной замены.

Но если по сотне раз в день инструмент менять (при этом используя не две фрезы, а 5-6 разных), "автосменный" шпиндель даже без инструментального магазина, с извлечением и запихиванием конусов "врукопашную", уже себя оправдает.

 

Как вариант сохраниения временной жизнеспособности шпинделя - установка удлинителя.

Так себе вариант, спорный. Возрастание биений, меньшая жесткость, значительное увеличение нагрузки на передние подшипники.

[yaso73]

Так себе вариант, спорный. Возрастание биений, меньшая жесткость, значительное увеличение нагрузки на передние подшипники.

Да кто ж говорит,что он хороший?

Это когда гайка закручивается на последний ипздец... И каждое следующее движение ключиком может стать последним.Чтобы хоть как-то перебиться(на время приезда нового шпинделя и пр.) - можно так сделать.Поставить удлинитель.

[PIT66rus]

 Всего 3 ответа, а уже столько полезного 

 

Что делаете-то?На сколько квт шпиндель?

Шпиндель 4.5 кВт . Делаем раскрой для мебели т.е. это ЛДСП, алюмокомпозит для вент фасадов, пвх и акрил для наружной рекламы. Металл не обрабатываем. Охлаждения нет. 

 

Как вариант сохраниения временной жизнеспособности шпинделя - установка удлинителя.И уже на нём гайку терзать.

Вполне удобный вариант!! Для продления жизни самое то! Можно по подробней?

По поводу увеличенной нагрузки на подшипник и биение согласен, но для моих условий вполне приемлемо, т.к. материалы мягкие. И если уж ремонт стоит дороже нового шпинделя, то из заканчивающего свою жизнедеятельность надо выжать всё по максимуму! 

 

Про "лисапед" согласен, что уже изобрели. Но спросить все равно надо. Вдруг умные Кулибины уже что-то новенькое выдумали. 

Сообщение отредактировал PIT66rus: 30 Декабрь 2015 - 13:43

[yaso73]

http://www.gravman.ru/tools_9_4.htm

Хвост можно резать... до желаемого размера.Самый недорогой выход, как "временное решение".

[ShadowVoice]

P/s/  Вопросик немного не по теме ветки форума: стоит ли рассматривать  для покупки тайваньский шпиндель?

Однозначно - стоит. Вот только стоимость подобного оборудования Ваших коллег может потрясти до глубин души и прочих частей тела. Цена приличного шпинделя с автосменой будет поболее стоимости посредственного китайского станочка.

Только картридж (шпиндель БЕЗ двигателя) на BT40 конус 12 000 RPM max будет стоить 2 200+ Евро + доставка и таможенные сборы + жадность поставщика. А если уходить в обороты прим 18 000RPM, то смело добавляйте стоимость системы охлаждения ;-)

 

p.s. - Приличная оправка стоит прим 70 Евро/шт (балансированная), итд.