Сообщений в теме: 54

[kuzovm]

Мда, по X движок 57мм фланец, т.е. ни о чем.... Не удивлюсь, что и драйвер с питанием менее 32В....

А ускорения в вашем А18 пульте прописываются в разделе:

Macine_Setup - Accel

А когда станок позволяет, то обработка такой фрезой должна выглядеть так...

 Очень мощно.

на видео ШВП похоже с шагом на 10 мм стоит, да? очень быстро работает

На х у z фланец 57 все верно

Ускорение по паспорту 300 мм\с2

Так же по паспорту скорость позиционирования вообще указана до 3 м\мин - вообще грустно, я его тут до 5 разгоняю 

Как проверить питание драйвера?

Если заменю швп на 10 мм, скорость увеличится? или надо еще приводы менять

 

Толщина железа пластин боковых стоек 10 мм?

да

я так полагаю запас прочности железа есть - а вот комплектующие сильно переоценены для такой оснастки вернО?

 

А почему не хочешь фрезу побольше диаметром взять, как советовали?

Купил фрезу 

https://photos.app.g...wgNStcz1TTToui9

Сообщение отредактировал kuzovm: 16 Июль 2021 - 13:26

[lkbyysq]

ШВП похоже с шагом на 10 мм стоит.
...
Если заменю швп на 10 мм,

Поправьте что-нибудь.

[kuzovm]

Поправьте что-нибудь.

Поправил) 

на видео ШВП похоже с шагом на 10 мм стоит, да? очень быстро работает

 

а у меня швп на 5 мм точно.

станок достался мне по наследству. Узнал за сколько его купили - 340 000 руб. Мне кажется переплачено. 

[3D-BiG]

Ускорение по паспорту 300 мм\с2

Это даже НЕ слезы....

[kuzovm]

Это даже НЕ слезы....

Это не слезы это капли дождя 

 

Какое железо влияет на эту характеристику, что можно заменить что бы хотябы слезы были?

[3D-BiG]

на видео ШВП похоже с шагом на 10 мм стоит, да? очень быстро работает

Да, ШВП 1610, движки 86мм фланец с малой индукцией и большим моментом, да еще и драйвера 65В переменки кушают, в постоянке это 65*1.4= 91В, т.е. напряжения движкам хватает... Поэтому станок и бегает со скоростями до 18м/мин при ускорениях 2000мм/с*с, пробовали на ШВП1605 - скорости были до 9м/мин и ускорения всего 1200мм/с*с

Наряжение померить на клеммах питания драйверов, если на блоке питания на шильде не прописано....

[yaso73]

Не слушайте дяденек. Они вам денег не дадут.

Один минус сильно удручает: оборотов мало.Надо тысяч 12-15.Стройте обработку так,чтобы переходы были за пределами материала.Тогда замедления фрезы не дадут жженых следов.Если это растровая обработка - можно дать угла 5-7 градусов,относительно слоёв материала.Потом убедитесь,что фреза не тупая,как у слона жопа.Скорости станка не высоки,конечно.Но вполне можно обработать такие изделия.

И сильно сомневаюсь,что заказчик будет счастлив от такого "углубления поджопника".Если это ещё и барная(высокая посадка) табуретка - вообще проклянут,за прерывание кровообращения.

Можете считать,что обучение уже началось и вы должны денег.    

[lkbyysq]

Какое железо влияет на эту характеристику, что можно заменить что бы хотябы слезы были?

Там стойки в пересчете на железо толщиной 20мм (в 4 раза выше жесткость).
Там балка портала цельная, что вообще с вашей по жёсткости несравнимо, ну раз в 10 пожестче будет.

А жёсткость как раз и влияет на величину допустимого ускорения. Чем выше ускорения, тем выше нагрузка на железо, тем сильнее гнется станок при смене направления.

Что до совета 73-го Ясо, то вывод смены направления за пределы заготовки (зоны набора скорости и замедления) - это первое, что надо сделать. На Вашем станке это будет самое эффективное решение.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 16 Июль 2021 - 14:15

[kuzovm]

Окей, буду тестить.

Подскажите еще такой вопрос - в арткаме добавляю эту фрезу.

Длинна режущей кромки по факту 40 мм, в арткаме она рассчитывается через угол А через "подбор"

Для купленной фрезы R4 40 Ф8 85-55 максимум что в длину подставляется - 4. Это нормально?

Прикрепленные изображения

• 

[lkbyysq]

Радиус вершины.
Радиус.

[konkop]

в арткаме добавляю эту фрезу

Это ж не коническая фреза, цилиндрическая концевая:

2F - двухзаходная

R4 - радиус скругления на конце (диаметр шарика 8 мм)

40 - длина режущей части

Ф8 - диаметр хвостовика (совпадает с диаметром шарика)

85 - общая длина в мм

55 - угол наклона канавки

 

Ее и надо в Арткам как цилиндрическую сферу добавлять.

[kuzovm]

Ребят всем спасибо за советы. Теперь немного лирики.

 

Вот что на таком станке можно резать реально?) 

 

Вчера привезли ко мне рамки из тополя со смолой. Толщина 50, надо было вырезать их из массива. Концевая фреза 8-ка. 

Обороты дать больше 12 000 не могу - начинает активно гореть. Подачу выше 5 м\мин тоже не могу дать - клинит.

На текущих максималках фреза дико греется - греет шпиндель и мои нервы)

 

Причем я понимаю что максималку шпинделя в 24000 оборотов я не дам потому что подача по паспорту максимум 3 м в мин. О чем думал создатель этого станка? 

[vv92]

ПВХ троечку неспешно резать.

О чем думал покупатель?

[slavyan75]

подача по паспорту максимум 3 м в мин.

у станка с таким полем - это ж кошмар.. и просто заменой швп тут не обойтись имхо

[3D-BiG]

О чем думал создатель этого станка?

Оптимизация по минимуму стоимости станка....

[kuzovm]

ПВХ троечку неспешно резать.

О чем думал покупатель?

ПВХ троечку распустить на лазере уместнее)

 

у станка с таким полем - это ж кошмар.. и просто заменой швп тут не обойтись имхо

Менять приводы на более мощные + драйверы к ним. Видимо так. А там и усиление стоек станка.

Верно?

 

 

Оптимизация по минимуму стоимости станка....

Негодяй, нельзя так работать. Уже после того как станок попал в руки ко мне обратил внимание что на форуме производитель обозначился, но получил сразу негативные отзывы. Жаль, что раньше не увидел их.

[vv92]

Резать ПВХ лазером? Не советую.

[yaso73]

Резать ПВХ лазером? Не советую.

Чем больше режущих пвх,тем меньше режущих пвх.

[belorez]

Вот что на таком станке можно резать реально?) 

Всё, но потихоньку. Вот я выше уже пытался про черновую два раза сказать, скажу в третий: черновую на вашем станке надо делать! с небольшим съёмом по 3 мм в глубину на скорости 2500 с ускорением 300 фрезой диаметром 8 мм со стружколомом. И ничего не будет гореть даже при оборотах 18000-24000 для шпинделя. Если фреза конечно не тупая. 

А потом, после черновой, и чистовая не будет гореть, потому что обработка будет производиться только кончиком фрезы, и она не будет так греться, как если бы впендюривалась в дерево всей своей рабочей частью. И не надо облизываться на видео, в которых Вадим свои станки показывает: это совсем другие станки, они существуют в другом мире. 

Сообщение отредактировал belorez: 19 Июль 2021 - 14:21

[3D-BiG]

ПВХ троечку распустить на лазере уместнее)

Настоятельно НЕ рекомендую, ибо при таком деле выделяется такой букет "витаминов", которые и сам станок сожрут (хлороводород), и вас и окружающих кумулятивным ядом будет убивать (диоксины)...

 

Негодяй, нельзя так работать. Уже после того как станок попал в руки ко мне обратил внимание что на форуме производитель обозначился, но получил сразу негативные отзывы. Жаль, что раньше не увидел их.

Увы - это запрос рынка: вот даже сейчас есть тема, где один питерский ищет, чтобы ему сделали под заказ фрезер для чаш, т.е. нестандартное оборудование, с вилкой цен 80 - 300, где только, если брать нормальные комплектующие, то на комплектуху уйдет порядка 200, а тут и еще и индивидуальные детали, и разработка... А тот  3-х координатный станочек 600 на 900, видео работы которого я приводил, три года назад стоил 375т.р уже в небольшой серии, а не штучного исполнения...

Вот и появились десятки фирм, которые делают еле дышащее дерьмо по минимальным ценам, которое в лучшем случае сгодится для демонстрации работы, но не как не для бизнеса....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 19 Июль 2021 - 19:53