едем дальше
в перерывах баловался на деревяшках
Сообщение отредактировал Andreyka: 13 Июль 2016 - 23:04
Отправлено 13 Июль 2016 - 22:37
едем дальше
в перерывах баловался на деревяшках
Сообщение отредактировал Andreyka: 13 Июль 2016 - 23:04
Отправлено 13 Июль 2016 - 22:49
едем дальше
Ох ты ёптить.. это чё , зет ?
...Возможно всё. На невозможное просто требуется больше времени...
Отправлено 13 Июль 2016 - 22:50
Ох ты ёптить.. это чё , зет ?
Он самый
Отправлено 19 Июль 2016 - 09:43
вот что получается, фото
видео обработки площадки под опорный подшипник ШВП
Сообщение отредактировал Andreyka: 19 Июль 2016 - 09:52
Отправлено 19 Июль 2016 - 10:17
Серьёзная машина вырисовывается .
Детальки ровные....плазморез -ВЕЩЬ, эх....
...Возможно всё. На невозможное просто требуется больше времени...
Отправлено 19 Июль 2016 - 16:07
вот еще, потихоньку все встает на свои места.
Серьёзная машина вырисовывается .
Детальки ровные....плазморез -ВЕЩЬ, эх....
спасибо. плазма вещь согласен, убивает только конусность среза, лазер круче, крышки подшипников у редукторов лазером вырезаны.
Сообщение отредактировал Andreyka: 19 Июль 2016 - 16:08
Отправлено 19 Июль 2016 - 16:39
Интересует... люминь сам лил или использовал готовое решение
Отправлено 19 Июль 2016 - 17:05
Интересует... люминь сам лил или использовал готовое решение
готовые редуктора были, единственное, что пришлось переделывать обоймы подшипников
Отправлено 04 Август 2016 - 23:00
Станок готов. Первая стружка.
Отправлено 04 Август 2016 - 23:11
Станок готов. Первая стружка.
колоссальная железяка !
Вы ж его вроде отправляете куда-то , за скока если не секрет спульнули ...
Исследование рынка делаю
...Возможно всё. На невозможное просто требуется больше времени...
Отправлено 04 Август 2016 - 23:15
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
Отправлено 04 Август 2016 - 23:32
колоссальная железяка !
Вы ж его вроде отправляете куда-то , за скока если не секрет спульнули ...
Исследование рынка делаю
да, завтра поедет на пмж, секрет.
Почетное второе место.
спасибо, хорошо что второе, а не первое
Отправлено 05 Август 2016 - 10:20
имхо, зря внизу заузили пластину, на которую крепится хомут шпинделя.
Эстетики это не добавило, а жесткость уменьшилась.
- на полном вылете шпинделя при фрезеровании будет не айс.
Отправлено 05 Август 2016 - 11:23
Станок готов. Первая стружка.
x,y - супер а вот Z че та мне не очень понравилась ваша реализация..
Отправлено 05 Август 2016 - 11:38
имхо, зря внизу заузили пластину, на которую крепится хомут шпинделя.
Эстетики это не добавило, а жесткость уменьшилась.
- на полном вылете шпинделя при фрезеровании будет не айс
Согласен, эта пластина уже в переделке.
x,y - супер а вот Z че та мне не очень понравилась ваша реализация..
что именно не понравилось по Z, можно описать?
Сообщение отредактировал Andreyka: 05 Август 2016 - 11:37
Отправлено 05 Август 2016 - 11:49
что именно не понравилось по Z, можно описать?
толщина пластин считаю маловата, консоль слишком большая, основные работы скорее всего будут в самом нижнем положении и
- на полном вылете шпинделя при фрезеровании будет не айс
для станка по деревяшкам пойдет Z но она не вяжется с той скурпулезной работой что проделана с x, y
Отправлено 13 Август 2016 - 00:00
Поставлена более толстая пластина шпинделя. Тест, управление MACH3
Отправлено 02 Октябрь 2018 - 22:51
Доброго времени суток господа форумчани!
Чтоб не плодить дополнительную тему решил написать в этой.
Занимаюсь обработкой листового акрилового камня (столешницы, раковины, подоконники и т.д.), родственно соседствую со столярным цехом. В перспективе обработка кварцевого агломерата и слэбов из натурального камня. Заказчики на изделия из агломерата и натурального камня имеются, сейчас приходится им отказывать из-за нежелания разворачивать мокрые процессы в помещении где обрабатывают сухой массив. Скоро появится новый цех под композитно – каменные задачи, в котором планируем разместить ЧПУ станочек.
Дано: отсутствие богатого опыта обращения с ЧПУ, очень туманные знания в области сопромата и станкостроения.
Присутствуют: непреодолимая тяга что-нибудь крутить своими рученками; желание обзавестись ЧПУ станком; небольшая кучка денег.
Цель обзавестись ЧПУ станком под свои нужды. Кучка денег не настолько большая чтоб купить новый станок. Минуя кредитную кабалу остаются два варианта: искать что-то бэушное или сделать своими силами. Чтоб заполучить станочек приемлемого качества любым из этих двух способов очень нелишним будет детально прорисовать станок под свои задачи, в чем и прошу содействия уважаемых форумчан.
Обрабатываемые материалы: деревяхи, легко обрабатываемые композиты (листовой акриловый камень), тяжелые композиты (кварцевый агломерат в слэбах), натуральный камень в слэбах.
Задачи по материалам:
деревяхи – раскрой, 3-д фрезеровка;
легкие композиты – раскрой, обработка кромки изделий профильными фрезами;
тяжелые композиты, натуральный камень – продольный раскрой пильным диском ( вдоль длинной оси станка), вырез отверстий алмазными фрезами, обработка кромки профильными алмазными фрезами.
Размеры рабочего поля должны быть близки к 4000 / 2000, высота по z 300.
Вес обрабатываемого материала при раскрое будет распределяться относительно равномерно по всему пятну контакта – до 100 кг/м2.
Нагрузка при обработке изделий будет приходиться на вакуумные опоры которые будут приподнимать изделие над поверхностью стола, (размер опор 150/150) на каждую опору будет приходить 35 кг нагрузки.
Предполагаемая мощность шпинделя до 5 квт.
Для удобства установки и снятия обрабатываемых заготовок с рабочего стола, направляющие скольжения портала должны быть расположены ниже плоскости рабочего стола.
Поддон для сбора СОЖ необязателен, вода будет собираться трапами обрамляющими станок по полу.
По конструкции рамы мысли следующие: Термическая и мех обработка цельной рамы такого размера в моих условиях исключена. В виду этого имеем наличие расхождений геометрии относительно проекта и возможные искривления первоначальной геометрии при эксплуатации из-за остаточных напряжений после сварочных работ. Бороться с этими недугами видится следующим способом: крепить профиль несущий направляющие портала к основной раме через узлы с возможностью регулировки положения этого профиля. Мне понравилось как была решена эта задача в этих роликах https://youtu.be/VbIc9YwMrDk https://youtu.be/_EmG9nP2wIM
На картинке начальный эскиз основания рамы. Сечение профилей: ноги 150/150/5; остальная обвязка 100/100/5.
Вопросы к бывалым форумчанам:
На сколько удачна конструкция основания рамы?
Достаточны ли сечения профилей основания рамы?
Какая будет примерная масса портала (шпиндель 5 квт, длина портала 2200, материал конструкции - стальной профиль)?
Какое сечение профиля выбрать для установки на него направляек портала?
Отправлено 02 Октябрь 2018 - 23:01
Станислав Ерофеев
Beaver 9A (2007), Beaver 9AT2 (2011), KingCut X6 (2005), WoodPecker 1224 (2006), Roland EGX-300 (2004), Roland EGX-20 (2003), ZeldeR 0613TP (2014).
Отправлено 29 Май 2022 - 15:10
чем проверяете ровность, особенно на кручение(диагональное)? с такими то размерами? Невелиром?)) Я не издеваюсь, в выходные тоже предстоит, сижу думаю..
пока никак, тоже предстоит еще, пока идет стадия сборки, выставлять позже будем
Коллегос, тема юстировки осталась не раскрыта.
Что и как делали?
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных