Сообщений в теме: 9

[Hazard]

Здравствуйте! Посоветуйте в этом вопросе, как лучше быть: 

 

Цель - автоматизировать нанесение полимерной смолы для производства этикеток (а ля 3д-стикеры , значки)...

 

 

Сие детище науки нам предлагают китайцы.. Тайваньцы .. в общем выбор есть. 

Они его называют 3х координатный робот. А на деле это простенький ЧПУ стол + диспенсер , подающий смолу по заданной траектории и с заданным объемом впрыска.

 

 

 

У нас на производстве стоит почти бесхозный гравер ЧПУ Suda SD5040 ...

 

 

Теперь главный вопрос. Можно ли на Суду , сняв шпиндель - установить диспенсер \ контроллер и соответственно насос (или даже использовать насос для водяного охлаждения шпинделя). 

 

Можете что-нибудь посоветовать ? Не хочется отдельно этот столик весом 60кг покупать за 5-7 килобаксов...

 

[T-Rex]

Можно ли на Суду , сняв шпиндель - установить диспенсер \ контроллер

Не вижу принципиальных препятствий. Надо только придумать, как "шпиндель" (клапан диспенсера) во время холостых перемещений (G0) выключать, а при рабочем ходе включать.

Из решений "на коленке" пока пришло на ум только одно - поставить на ось Z регулируемый (под толщину заготовки) концевой выключатель, который будет срабатывать, открывая клапан, только при опускании "шпинделя" на рабочую высоту, а при подъеме отключаться.

 

или даже использовать насос для водяного охлаждения шпинделя

Не пойдет. Вряд ли ваш компаунд такой же жидкий, как вода. Потребуется насос, умеющий перекачивать вязкие жидкости, создавая при этом приличное давление.

[Hazard]

К нему идет вот такой "контроллер" - диспенсер. Который задает объем и длительность впрыска смолы. 

Но там кажется идет что-то типа герметизированного бочонка.. в которого сжатый воздух поступает, а в этот диспенсер от избыточного давления идет смола...  

на конце шприц с соплом. Команда подается с диспенсера, клапан шприца открывается. 

 

я так понял можно просто снять шпиндель и туда прикрепить шприц-дозатор , под контролем этого диспенсера. 

 

Единственный момент  -синхронизировать движение рабочего стола и впрыск жидкости. 

Тут он педалькой управляется правда. А можно наверно автоматизировать и этот процесс.

Прикрепленные изображения

• 

[Ganch_er]

занимались таким, когда-то..

дозаторы примерно такие: http://www.techno.ru/7_10.htm

педальку разбирали - там концевик стоит, и этот концевик прикручивался к оси Z , так что бы станок нажимал на коцевик в тот момент когда будет игла над поверхностью детали, методом тыка можно расчитать.

Сообщение отредактировал Ganch_er: 04 Февраль 2015 - 20:14

[T-Rex]

Единственный момент  -синхронизировать движение рабочего стола и впрыск жидкости.  Тут он педалькой управляется правда. А можно наверно автоматизировать и этот процесс.

Именно это я и предложил. Станок позиционируется в требуемую точку по X/Y и опускает Z на заданную в управляющей программе высоту, чтобы начать "фрезеровать" поверхность. Как только Z опустилась до рабочей высоты, замыкается закрепленный на ней концевик (который вы сами к ней приделаете, с возможностью ручной настройки по высоте), имитирующий нажатие педальки. Закончив заливку, перед выполнением перехода к следующей области (или завершив исполнение программы), ось Z поднимается на безопасную высоту, концевик размыкается и подача компаунда прекращается.

Дозатор должен быть настроен на режим "льем, пока педаль нажата". Можно еще тумблер поставить, чтобы отключать сигнал датчика и выполнять пробный "сухой прогон" программы, не пачкая заготовки и не расходуя компаунд.

 

Сам дозатор проще купить готовый, а не мастерить своими силами.

[Igor_V]

Я бы для решения такой задачи использовал без контактный датчик (да хоть индуктивный) для открытия/закрытия соленоидного клапана подачи воздуха в пневмоцилиндр или размыкания/замыкания катушки контактора винтового (шнекового) или объемного типа насоса. От дозатора стоит купить только сопло. При подаче компаунда при помощи пневмоцилиндра (представьте себе большой шприц, где на поршень давит избыточное давление) Вы получите достаточно заметную инерционность, но в принципе ее можно скомпенсировать скоростью движения по Z между холостыми перемещениями. Мне по нраву больше плунжерный насос, хотя будет дороже чем пневмопривод.

ЗЫ даже сопло имеет смысл купить только если Вам не доступна электроэрозионная обработка ))

Сообщение отредактировал Igor_V: 04 Февраль 2015 - 22:56

[vv92]

А там есть "носовой платок"? Думается мне не все так просто.

[Igor_V]

А там есть "носовой платок"? Думается мне не все так просто.

а за чем можно же реверс включать в случае плунжерного насоса

еще раз посмотрел на фото, там скорее всего два компонента смешиваются, потребуется еще статический миксер перед входом в сопло. Надо знать вязкость подаваемых жидкостей (сантипуаз) так как диаметр и длина подводящих патрубков величины расчетные, так же и диаметр и геометрия сопла, это если усложнять

Сообщение отредактировал Igor_V: 04 Февраль 2015 - 23:28

[Ganch_er]

"носовой платок" там есть, после дозирования вакуум назад втягивает.

и сопла и дозаторы много моделей для разных жидкостей..

и конроллер програмируется, для разных задач...

[Hazard]

Спасибо за инфу и за ссылки. Теперь стало понятнее. Диспенсер порядка 600 уе стоит, это уже интересней