Сообщений в теме: 184

[Nikodim-09]

если я правильно понимаю, то при настройке четко в центр в 1 месте. в другом должно быть также

 

что значт в 1м месте

[lkbyysq]

как так?

Направляющие кривые. Китайцы - не боги.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 28 Апрель 2018 - 08:28

[alibaba]

что значт в 1м месте

это значит, что если я поставил в точках Х2У2 и  Х1У2 в центр и далее перемещаю в точку Х2У1 то там тоже должно быть в центре. поправьте, если я не прав

Направляющие кривые. Китайцы - не боги.

согласен. что не боги. Вы имеет ввиду, что направляющую крутит винтом?  так то голову выставил и она везде по полю в одной плоскасти

 

как проверить?  ставлю правило на направляющую Х и по ребру правила бью лазером. все ок. все ровно

[Nikodim-09]

это значит, что если я поставил в точках Х2У2 и  Х1У2 в центр и далее перемещаю в точку Х2У1 то там тоже должно быть в центре. поправьте, если я не прав

 

Направляющие кривые. Китайцы - не боги.

 

вы уже проверили. были б ровные. било б везде одинаково

 

либо стоят криво. один край выше другой ниже. выравнивать.

[alibaba]

вы уже проверили. были б ровные. било б везде одинаково

 

либо стоят криво. один край выше другой ниже. выравнивать.

при регулировки направляющей, подъеме опускании, эффект остается тот же, на такое же расстояние расхождение.  Вы считаете что все таки не ровно поставил? могут ли быть какие то еще причины и как их выявить?

Сообщение отредактировал alibaba: 28 Апрель 2018 - 12:15

[lkbyysq]

Вы имеет ввиду, что направляющую крутит винтом?

А почему нет?

голову выставил и она везде по полю в одной плоскасти

Т.е. отслеживая в нивелир перемещения головы по всему рабочему полю, Вы видите что голова по Z не смещается, а пятно лазера на голове смещается?

[alibaba]

А почему нет?

Т.е. отслеживая в нивелир перемещения головы по всему рабочему полю, Вы видите что голова по Z не смещается, а пятно лазера на голове смещается?

да. все верно

 

предположил,что может перетянут ремень по Х и как бы изгибает зеркало, но тогда во всех местах так бы было

Сообщение отредактировал alibaba: 28 Апрель 2018 - 12:26

[Андрей_К]

... далее настраиваю луч четко в центр 3 зеркала в самой дальней точке на картинке - X2Y2. но потом при перемещении по оси y(X2Y2 X2Y1) луч начинает перемещаться вверх- вниз(ось Z) в 3 зеркале. как так? ведь голова по горизонту настроена везде четко по всему раб. полю...

А вот так - нет "параллельности" по вертикали, т.е. по вертикали луч отклоняется от направляющих. В какую сторону - это Вы увидите, делая описанный тест. На 2-м зеркале, ввиду малой дистанции, Вы могли этого и не увидеть (сделайте тест ещё раз, тщательно, при X=0 и Y=0  ->  Y=max (с разными мощностями луча)), а на большой дистанции (самый дальний угол) оно вылезло. Проблема лечится:

1) определением направления, куда уходит луч - от лампы вверх или вниз;

2) соответствующим подкручиванием 1-го (у лампы) зеркала.

Сообщение отредактировал Андрей_К: 04 Май 2018 - 00:58

[evgeniy.m.ess]

Добрый день

 

Приобрели китайский лазерный станок с полем 1600х1200, трубка 180 Вт, контроллер RuiDa. станок пришел в сборе. мы подключили чиллер и вытяжку.

 

в комплект входил калибр (прямоугольник из оргстекла) с указанной на нем шириной 10мм. также 3 квадрата из оргстекла 20х20мм красного цвета. спирт и масло.

 

информация о том какая линза установлена отсутствует, как определить какая она я не знаю ((  проводилась ли юстировка тоже не ясно

 

начал изучать программу RDCAM, вроде все понятно.

 

проблема:  

 

выставил фокусное расстояние согласно калбру (10мм от сопла) пробовал резать насквозь мдф 6мм на скорости 10мм/с и мощности 90% - результат: не прорезал. мощность 100% ставить не решился.

 

заменил мдф6мм на фанеру 4мм - режет насквозь. но один торец вырезанной детали получается под углом. градусов 10 примерно.

 

от чего такое может быть ?

 

почему мощная трубка не режет такой материал как мдф 6мм?

 

может я вообще не с той стороны к станку подошел?

[bikro]

от чего такое может быть ?

постепенно поднимаете стол и стреляете. Определяете расстояние, при котором получается самая маленькая точка.

Либо кладете деревяшку под углом примерно 5 градусов, метра или более. Проводите линию. Смотрите, где самая тонкая линия. Это будет фокусное расстояние. Так определяете что за линза.

МДФ 6мм я резал, точно не помню, вроде как на 60-70% мощности 100Вт трубке со скоростью 15-20мм... но точно не помню, нужно смотреть на ПК.

 

но один торец вырезанной детали получается под углом. градусов 10 примерно.

фокус не там, где нужно. О фокусе

[evgeniy.m.ess]

Попробовал линию резануть на заготовке расположенной под углом, в самом тонком месте ширина реза 0.5мм и видно что обугленная древесина. Померил в этом месте высоту до сопла - вышло все те же 10мм.

Померил параметры линзы: толщина 1.5мм, диаметр 20мм. Расстояние от центра линзы до кончика сопла 55.2мм, и плюс 10мм от сопла до заготовки - получаем фокус 65.2мм, такой разве бывает?

[vasa29]

такой разве бывает?

2,5"=63,5мм

 

Фокусное расстояние линзы — это дистанция между оптическим центром линзы и ее главным фокусом

[bikro]

Попробовал линию резануть на заготовке расположенной под углом, в самом тонком месте ширина реза 0.5мм и

можно попробовать поиграть с мощностью (уменьшить) или скорость увеличить, чтобы не обугливалось. Лучше начать с регулировкой стола и стрелять, чтобы понять примерно, где фокус, а потом уже полосу рисовать "под углом"

[evgeniy.m.ess]

На моем станке нет регулировки по высоте.

С фокусом вроде разобрался )

Юстировку проверю в ближайший час.

Остается вопрос по линзе. у меня исходя из её фокуса 2,5".
Какой толщины материал я могу резать?
Надо ли приобретать другую линзу для сквозной обработки фанеры 10мм?

[bikro]

Надо ли приобретать другую линзу для сквозной обработки фанеры 10мм?

Научитесь считать толщину сами, пригодиться (там есть формула):

О фокусе

Вашей линзой можно резать 3мм Но получится и 6мм прорезать, правда торец может получиться под углом, толщина реза широкая и мощности нужно будет побольше ставить.

Купите 4" линзу за рублей 700, пригодиться

Сообщение отредактировал bikro: 27 Июль 2018 - 00:43

[Анженёр]

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Имеется лазер СО2 мощность трубки 100Вт.

Проблема такая диаметр фокусного пятна 0,5-0.7мм, срез на торцах при раскрое косой без разницы какой толщины материал и какой это материал. Форма скоса не ровная, либо слегка выпуклый бочонком, либо вогнутый напоминает параболу. На акриле скос менее выражен, на фанере более.

Трубке два года, станок используется мало и в основном для раскроя.

Недавно меняли оптику полностью, выставляли в уровень трубку, выставили так что зеркала подняли на два сантима.

Какую оптику туда ставили не знаю потому что даже сам хозяин не знает, его лишь уверили что всё нормальное, а линза какая-то специальная для раскроя. Какая она, какое фокусное расстояние никто не знает. Единственное что могу сказать расстояние от кончика дюзы до поверхности материала 9мм.

Хотел узнать откуда начинать искать проблему и что в первую очередь стоит проверять.

Задача нужно обеспечить ровный рез с толщиной линии реза 0.1мм хотя бы, было бы не плохо, и неплохую гравировку. Толщина обрабатываемых материалов до 10мм, и мне и им пока хватает.

[vasa29]

откуда начинать искать проблему

С поиска фокусного расстояния.

[Анженёр]

Тестовые выстрелы и зарезы делал, результата нет. Остаётся в настройках линз копаться.

[Good-CNC]

Есть лазерный станок не получается сделать юстировку, лазерная трубка крепиться жестко (регулировка отсутствует верх-низ, право-лево) только подкладывать что-то под лазерную трубку и вроде бы получилось свести лучь в одну точку. Но эта точка находиться не по центру третьего зеркала, смотрел разные видео где нужно было немного сместить саму трубку и было бы ок. Есть другие варианты юстировки без вращения лазерной трубки? руки отбить кто конструировал этот станок.

[3D-BiG]

Если вы уже сами поняли, что без смещения самого лазера окончательно настроить нельзя, то что вы хотите от нас - мы же не видим конкретной вашей ситуации, а чудес предложить не можем...  Созрели в мыслях, что надо заменить крепеж - заменяйте, а сами сделаете или приспособите покупной, это у же только вам виднее...

Не раз приходилось у клиентов делать самодельный крепеж лазерной трубы, в случаях, когда для лазерного станка под тонкие трубы покупали толстую трубу, благо было у клиента то фрезер, то лазер, ну и кусок толстого акрила....

 

руки отбить кто конструировал этот станок.

Ну это вы слишком милостиво к таким пи****сам... Но сейчас у китайцев хоть уже устаканился набор требований к узлам и использовать стараются проверенные временем решения, а раньше иногда такие решения встречались, что отбивание рук можно было расценивать как поощрение конструкторской деятельности...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 25 Октябрь 2021 - 06:17