Сообщений в теме: 582

[Zaryk]

Всё может быть Клиент платит за работу, что надо, то и сделаем.

[wizard]

Да я сам такой

[3D-BiG]

Это клише для тиснения по коже. Кожа очень мягкая и нужно долго держать клише под давлением. От температуры кожа "скукоживается" и чтобы уменьшить этот эффект сделали такую выборку.

Для этого лучше не глубину набирать, а тепловую маску сделать на незапечатываемых зонах-дешевле...

[Zaryk]

Та мне проще было пройтись 6 мм фрезой в несколько проходов, по времени не больше 15 мин проиграл. Главное клиент аж пищит от счастья!

[Seyv]

Что есть тепловая маска ?

[3D-BiG]

Из любого плохо проводящего материала на больших незапечатываетых плоскостях делается маска, например, когда на маленьком Poland PNC2300 приходилось делать клише, то обнижение делал 0.6мм для бумаги, и если были большие внутренние плоскости обнижения, то туда наклеивалась бумага, которая не позволяла через себя пройти достаточному количеству тепла, что-бы на фольге достаточно разогреть термоклей - в результате чего эти плоскости не давали брака из-за ненужной запечатки фольгой... Для кожи делали 1.5-2мм глубину и тоже ставили маски, но из более термостойкого материала - опять фольга теснилась без брака, а при безфольговом тиснении кожа в этих местах не подпекалась и не темнела....

[Seyv]

Тогда еще один не скромный вопрос, а какой материал по коже, более термостойкий ?
Принцип понял, по бумаге вроде не проблема, а вот что можно еще что-то в голову не лезет. Тем более, что по коже температура больше чем по бумаге

[frezerfort]

Для кожи всегда 2мм глубину делаем, хватает. Хотя кожа разная бывает.
Вот тут попросили для булочек клише сделать, 5мм глубиной как раз. Хотят - сделаем )

Тогда еще один не скромный вопрос, а какой материал по коже, более термостойкий ?
Принцип понял, по бумаге вроде не проблема, а вот что можно еще что-то в голову не лезет. Тем более, что по коже температура больше чем по бумаге

По идее бумаги тоже достаточно будет, не клеить же туда дерево или текстолит )

[3D-BiG]

Недавно обратились ребята одни с заказом тавро для стейков (один стейк-бар - для понтов хотели стейки таврить своим клеймом)
Более высокотемпературная вещь - не знаю где брали, но типа асбестового катона -бумаги - тонкий лист, который резали просто ножницами и выклеивали - держит более 300градусов...

[vv92]

Тефлон легко держит, можно пыльнуть как на сковородки-не сильно дорого.

[Seyv]

Мне казалось, что тефлон достаточно теплопроводный. У нас по крайней мере на всех прессах тефлон. Если не покрытием на плите, то отдельно защитной пленкой.

[Юрий 68]

Термостойкие теплоизоляционные материалы

Тефлоны и силиконы - теплостойкие, но, а иногда или, теплопроводные...

[Александрович]

Други добрые, подскажите пожалуйста.

Сейчас на работе, должно быть уже остановился станок(роланд egx-300), который пилил клише 65х70 на 1.5мм около 12 часов... От и до, дела всё сам, но вот настройки резания взял "заводские", принятые на данном предприятии по умолчанию(до этого работал только с воском, на его младшем собрате mdx-150). Запустил я его значит, и сижу думаю - долго ведь... Сидел, наблюдал за работой шпинделя. Заметил пару моментов, и полез проверять настройки:
1. Зон безопасности 3 мм
2. Скорость подачи на врезание 1мм(!!!)
3. Глубина за проход 0.1(кажись)

Получается, что станок, при переходе от одной части(коих очень много) обработки к другой, мучительно долго преодолевает расстояние 3-4.5мм, наверное с полу-тысячи раз, иногда просто только для того, чтобы ткнуть туда гравёром. Возник резонный вопрос об оптимизации УП. Трогать текущую работу не стал, но на завтра запланирована новая работа. Посему вопрос - откуда вообще эти цифры брать(в принципе откуда берутся?). Режем по магнию.
Из инструмента имеется:
3, 2, 1, мм цилиндрические фрезы
0.3, 0.2, 0.1, конусный гравёры с кромкой
0.2 конусный с радиусом

Для текущей работы выбирал 1мм цилиндр и 0.1 конусный. Ко второму из них, вопросов больше, поскольку львиную долю времени приходится именно на него.

Для целиндра:
подача 0.5(точно не помню)
скорость подачи 8мм
скорость врезания 1-2мм(тож не помню, завтра точнее могу сказать)
глубина за проход 0.1(уточню завтра тоже)
Припуск на конический инструмент
Время ~30 мин

Для гравёра(точные данные):
подача 0.05
скорость 8 мм
скорость врезания 1мм
глубина за проход 0.1
Время ~10ч45м

Зона безопасности 3мм.

Предполагаю:
уменьшиться зону безопасности до 1мм.
Скорость подачи на фрезерование для обоих выставить на 10
Скорость подачи на врезание для обоих выставить на 8
Глубина за проход - для цилиндра 0.375? (0.375х4=1.5)
- для гравёра 0.1 оставить?

Время обработки уменьшается до 3.5 часов. Но есть опасение за инструмент и шпиндель, и перед непосредственными экспериментами, хотелось бы услышать мнение профи. Спасибо заранее.

Сообщение отредактировал Александрович: 30 Март 2011 - 00:42

[3D-BiG]

высоту безопасности можно уменьшить до 1мм, а вот подачу 10мм потянет ли сам инструмент и маломощность шпинделя, а вот скорость врезания обычно берется 0.5-0.3 от скорости подачи - обычно если бстрее, то фрезе каюк... Конкретно на 300 не работал, а вот давно на pnc2300 6000часов по латуни наработал.... На швейцарских фрезах для латуни (германская полиграфическая) использовал для фрезы 30R015 (кончик не полка,а радиус 0.15мм - делал 3D-объемы) съем за проход 0.05, оборот мах, подача 5мм/с, врезание 2мм/с... Если пытался делать более жесткие режимы - то фрезе был каюк...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 30 Март 2011 - 11:07

[wizard]

Цилиндр 1мм- врез 0,5мм/сек, подача 5мм/сек, съем по 0,2. Скорость по воздуху до 50мм/сек. Гравер 0,1 (для угла 30град и больше) врез 0,2мм/сек, подача 4-5 мм/сек (лучше 4), съем 0,1мм. По воздуху так-же. Если гравер брать 0,2мм с углом 30 и больше- режим 5мм/сек, съем смело 0,2мм/сек. Это все для GrawMan'овских инструментов. Кстати, для большинства клише хватает 0,2 гравера.

[3D-BiG]

wizard, у тебя шпиндель 1.5кВт 24тыс об/мин, а там: в лучшем случае 150Вт - если модель 300А (на PNC2300 - 60Вт) и оборотов в минуту, как мне помнится, всего 15000....

[Александрович]

По поводу шпинделя, мощность 75Вт, и 30000 оборотов. Инструмент используем ханитовский.

На швейцарских фрезах для латуни (германская полиграфическая)

Можно поподробней что за инструмент? Контакты, ссылки?


п.с. Да, кстати, тут вопрос встал - для каких работ нужен радиусный гравёр?

Сообщение отредактировал Александрович: 30 Март 2011 - 12:36

[Zaryk]

Радиусный гравер нужен для конгревных (обьемных или 3Д) клише. Он дает более гладкую поверхность не оставляя "полос" от фрезы.

Мои режимы по латуни:
Сьем по 0.75 мм за проход всеми инструментами
Врезание 0.3 от подачи всеми инструментами
Подача 6 мм, 2 мм - 600 мм\мин
Подача 30 град 0.4 мм - 350 мм\мин
Подача 30 град 0.2 мм - 250 мм\мин

По магнию умножаем на 1.5

[Rionet]

Если УП строите в арткаме то он не умеет подводить инструмент к материалу быстро, а врезать медленно (почему-то там такое запрограммировали только для сверления).

Спасает "наклонное врезание", т.к. там скорости подачи и врезания получаются равными и высоту безопасности по Z инструмент преодолевает быстро, а потом уже достав до материала начинает врезаться боком.

Правда и тут они тоже что-то намудрили с параметром высоты начала врезания, она измеряется как я понял от низа заготовки независимо от того где стоит ноль. Я обычно ставлю в этом поле ноль или единичку и врезание начинается с высоты начала прохода.

[Александрович]

Гм... при "стандартных" установках, получилось около 55 часов...
Удалось оптимизировать до ~9.
Ушёл запускать.