Сообщений в теме: 11

[cactus]

хочу собрать стол фрезерный размером 2.1х3м,под нормальный лист мдф-а. все вменяемые говорят мол перемещение в этом случае -рейка+редуктор +мотор. а что есть поставить 25-й винт на всю длинну по х и по у?кто то делал так?  на 2.1 знаю работает нормально.

[Admin]

ШВП с вращающейся гайкой
Где купить ШВП на стол 2х3м

[lkbyysq]

На то они и вменяемые - не наш случай.

[Евгений622]

а что есть поставить 25-й винт на всю длинну по х и по у?кто то делал так?

я так делал.

Работает

[cactus]

я так делал.

Работает

а какая рабочая по У?

[Евгений622]

винт 2010-3 метра, рабочий ход 2700 мм.

Разгонял до 11-12 метров в минуту, но начинало винт колбасить.

7-8 метров - нормально.

Думаю ,если поставить 25-30 мм. винтяру "расколбас" не появится.

 

А! да, моторчики -НЕМА34 120 кг. в удержании...везде...на всём станке...  Им ваще пофигу что крутить(ИМХО) ,хоть винты, хоть карусели. Я к ним вообще не лезу когда работают.

Сообщение отредактировал Евгений622: 24 Февраль 2020 - 01:22

[3D-BiG]

Хоть про такое и было многократно описано, и Admin дал правильные ссылки, но чуть  формализую:

Хочу собрать стол фрезерный размером 2.1х3м,под нормальный лист мдф-а

Вам надо факт обработки, или экономическая целесообразность... Станки на 25ШВП запускал и не один десяток раз, но с рабочим полем 1200 на 2500, с центральной ШВП и как с вращающейся ШВП, и так с неподвижной, но вращающейся гайкой, как на нормальных рельсах, так и на опорных кругляках:

- это были рекламные станки, т.е. не для силовой работы.

- скорость перемещения не более 7.2м/мин..

Станки были правильные, т.е. правильного китайского завода, где правильные китайские инженеры правильно разрабатывают под конкретные задачи...

 

Сейчас мы поставляем станки на зубчатых рейках для МДФ (мебельные станки 4000серии), когда минимальный станок 12мм алмазной фрезой кроит его на подаче 12м/мин, но для продвинутых пользователей можем собрать станок, прокачивая опционально, который будет кроить МДФ 20мм алмазной фрезой на подаче 25м/мин, и даже 30м/мин.... Если у людей меньше режимы обработки, то у них хуже производительность и по фрезеровке они оказываются в аутсайдерах - ПРОШЛО ВРЕМЯ, КОГДА ТРЕБОВАЛСЯ САМ ФАКТ ОБРАБОТКИ, ПРИШЛО ВРЕМЯ БЫСТРЫХ ОБРАБОТОК... А этот момент большинство тяп-ляп мастеров самодельщиков в принципе НЕ учитывают...

 

Вернусь к ШВП:

1. вам понадобятся ШВП не 3метра, а как минимум 3.2метра или даже поболее (рабочий ход + длина гайки + на обработку концов +технологические запасы на кривизну сборки) - интересно, где вы их купите, а еще интереснее где вы им концы обработаете (мало токарника, надо чтобы  было слева от него было несколько люнетов на такую длину дабы обработать концы, а городить такое ради одного станка вряд ли кто будет).

2. При центральной ШВП вы НЕ обеспечите  достаточной жесткости и у вас будут при обаботке на краях перекосы....

3. При двух ШВП по бокам можно решить частично проблему с перекосами, но столь длинные ШВП будут прогибаться (вот поэтому и частично) и надо будет устраивать убирающиеся поддержки (например так поступает фирма Меганумерик на своих больших станках)....

4. Не уверен, что на таком рабочем поле и на 25 ШВП вы сможете выйти на силовую обработку на скоростях хотя бы 12м/мин...

 

Вообще по большому станку:

- Вы хоть раз делали станки, хотя бы маленькие? Если делали, то сколько денег и времени вбухали в него и эти затраты разве были экономическии целесообразнее, чем купить готовый нормальный станок?

- Есть ли у вас достаточный запас технических знаний, для того, чтобы разработать такой проект, в чем лично я сильно сомневаюсь, ибо вы задаете такие вопросы, которые можно обсчитать на коленке при минимуме знания механики?

- У вас есть техническая возможность с достаточной точностью мехобработать посадочные места под направляющие для такой рамы? Или вы надеетесь, что сварю из магазинного проката и будет достаточная точность посадочных мест?

- У вас есть уверенность, что вы осилите проект по финансам, умениям и упорству и с первого раза получите достаточного качества станок с удовлетворительными характеристиками, и не случится так, что впарив кучу денег, времени и материалов  вы НЕ получите удачную конструкцию, и вложенные средства уйдут впустую, а для второй итерации, с учетом накопленного опыта, у вас НЕ будет средств...

 

Ну а так: предупрежден, значит вооружен....

 

А в остальном: ныряйте, здесь НЕ глубоко!!!!

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 24 Февраль 2020 - 14:43

[yaso73]

Вот за это нас и не любят...
Человек спросил "можно"?
А Ви ему лекции,за всякое читаете.
Я отвечу на фффсе вопросы.
1. Можно.
2. Китайцы,немцы,итальянцы,американцы и пр.
3. До 80м/мин. Винт не колбасит,он натянут и не крутится.
4. Есть ещё ремни.
Про "ныряйте" - согласен.

[PatriKKey]

соглашусь с предыдущим товарищем. у меня центр итальянец 3 метровый винт 60-й но станок скоростной холостые на 25 метрах бегает. крутит винт серва яскава 1.3 квт

[3D-BiG]

у меня центр итальянец 3 метровый винт 60-й но станок скоростной холостые на 25 метрах бегает. крутит винт серва яскава 1.3 квт

 

 

что есть поставить 25-й винт на всю длину по х и по у

60-й это не 25-й, и Yaskawa 1.3кВт это не 110мм или даже 86мм шаговик...

[PatriKKey]

Зато у него контроллер горбатый Spartaco нет  постов под присадочный узел под стандартный мебельный софт. Сервис булери бриветти сдулся в 2014 году. Ни ответа ни привета. А станочег 5 лямов с мелочью.....

[cactus]

спасибо за толковые ответы.насчет опыта-чпу в новинку,больше по вакуумным прессам и формовщикам.сделал плазму 3.5-1.7м на рельсе с повороткой.

насчет посадочных мест-не у всех у кого есть желание, есть заводские условия и не у всех у кого есть заводские условия, есть желание.