Сообщений в теме: 20

[Сергей Яковенко]

Здравствуйте! Попытался по разному описывая проблему найти что то в поиске - не получилось. По этому пишу. Если проблема где то поднималась - прошу дать ссылку.

 

Оборудование: Приобрел лазер на RDC6442G-B(EC) нашего местного украинского производства (на базе китайских комплектующих собирают станки). Выходит дешевле чем пригнать из Китая и сроки около полутора недель..   Поле станка 900х600. Труба reci w2 90-100w.  Ссылка на изготовителя: https://cutlab.com.u...tanok-dlya.html

 

Проблема: режу очень часто детали разного размера. Внешне - прямоугольники со скругленными углами, примерно 8х13см. Часто с УФ печатью нанесенной заранее. И в 50% случаев окончание реза не совпадает с началом. На доли миллиметра, около 0.1-0.5мм в обе стороны. Деталь достаточно специфическая - её держат в руках и она должна быть идеально гладкая, без таких ступенек. В чём может быть дело?

По той информации что сейчас нарыл: проблема в люфте механики (ремень/колесо двигателя). И факт наличия "ступеньки" зависит от того, с какой стороны голова приехала к месту врезки, и куда потом поедет..    

 

Для многих я думаю что такие ступеньки и браком вовсе не являются... но мне важно что бы их не было.

Буду рад любым советам. Спасибо!

Прикрепленные изображения

• 

[lkbyysq]

Прикрепленные изображения

Это люфт.

 

 

И факт наличия "ступеньки" зависит от того, с какой стороны голова приехала к месту врезки

Это люфт.

[Сергей Яковенко]

Его можно убрать без вреда механике или этот люфт - неотъемлемая часть станков)? Что б не перетянуть ремни..

Сообщение отредактировал Сергей Яковенко: 25 Декабрь 2019 - 22:13

[saneokokokok]

Это люфт.

Не всегда это люфт.

Бывает что трубка такая что в начале реза одна мощность и "пятно" в виде круга а в конце реза форма пятна меняется на "полумесяц", в следствии этого и луч уходит.

 

  Сергей Яковенко

Охлаждение какое?

 

И проверьте затянуты ли зеркала, а то часто бывает что не попадут в паз зеркалом затянут а оно от вибрации прыгает и перекладывается.

 

 

Люфт можно проверить просто.

При резке, надавить с примерно равномерным усилием на голову в горизонтальном направлении по диагонали, и держать так, от начала реза и до конца, если будет совпадать то проблема в механике, если не совпадает то проблема в трубке или оптике.

[lkbyysq]

Его можно убрать без вреда механике или этот люфт - неотъемлемая часть станков)? Что б не перетянуть ремни..

Его нельзя убрать "перетягивая" ремни. Индикатор ИЧ-10 купите и разбирайтесь.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 26 Декабрь 2019 - 14:55

[Сергей Яковенко]

Не всегда это люфт.

Бывает что трубка такая что в начале реза одна мощность и "пятно" в виде круга а в конце реза форма пятна меняется на "полумесяц", в следствии этого и луч уходит.

 

Охлаждение какое?

 

И проверьте затянуты ли зеркала, а то часто бывает что не попадут в паз зеркалом затянут а оно от вибрации прыгает и перекладывается

Всем спасибо за внимание к моей проблеме). Станку неделя после сборки. Крепления зеркал и голову производитель вытачивает сам, не Китай. Проверил - вроде всё затянуто и не болтается. Я пробовал резать на малых скоростях (режу вообще акрил 3мм на скорости 25мм/с, пробовал на 15, 10) - результат тот же. Про пятно ничего сказать не могу.. визуально этого не видно.  Луч (или механика) уходит в разные стороны, если бы это было из-за трубы - наверное ошибка была бы всегда одинаковой. Я прикреплю картинку возможных вариантов смещений.. обратите внимание что скругления геометрически правильные.

Охлаждение - дистиллированныя вода, через фреоновый чиллер. Температура примерно 17градусов.

У меня своя мастерская и этот станок был куплен так как вся работа связана со сборкой изделий после лазера..  и везде где раньше резал - были эти смещения. Где-то больше, где-то меньше. но идеальной порезки я не встречал, вот и подумал что может это вообще норма)) Хочу сказать что на этом станке смещение - наименьшее, если сравнивать с другими производствами где заказывал порезку. Но хотелось бы их убрать совсем.. 
Не совсем понял как и куда давить на голову что бы проверить люфт ли это.. можно по подробнее?)

Можно по подробнее про ИЧ-10? Что это - загуглил, но что мне с ним делать?))

Прикрепленные изображения

• 

[vasa29]

К своей картинке направление реза добавьте.

[UnBeeR]

Уважаемые Станководы. Доброго времени суток.

 

Меня так же имеет проблема не схождения реза по контуру.

Проблема плавающая. Никак не выявлю закономерность.
Сразу оговорюсь, что:
1. Протянул все узлы крепления шестерней, полумуфт на валах привода.

2. Пробовал делать тесты резки тестов с приложением постоянного усилия на каретку.
Не помогло.

По ранее тут предложенной рекомендации приложил часовой микрометр к балке оси Х на оси Y и к каретке лазерной головки на оси Х.
получил замеры люфтов:
на оси Y -  0.05 мм
на оси X  -  0.02 мм

Что я называю люфтом?
это промежность движения балки или каретки, при котором я могу рукой сдвинуть балку или каретку и оно останется неподвижным.

Если я увеличу промежность движения, то балка или каретка, вернутся назад, но не далее начала промежности люфта.
Если я буду продолжать толкать, то я слышу как сопротивляется шаговый двигатель удерживая положение ротора магнитным полем, а при продолжении увеличения усилия на смещение, происходит перескакивания положения ротора двигателя на шаг.

В итоге мы наблюдаем люфт не механической природы в местах соединений узлов привода ремней, а электрической природы - в самом двигателе, за счет нечеткого удержания ротора двигателя в электромагнитном поле.

Но это исследование, по прежнему не объясняет природу смещения схождения линий в замкнутом контуре (как минимум мне не объясняет).
0.02мм по ости Х это незначительная величина, а именно по этой оси, в данном тесте, мы видим устойчивое проявления проблемы.
Прикладываю фото тестового реза контуров на малой мощности на листе бумаги. Пометил, где видны смещения и отметил направления реза.
Подобная картина устойчива в любой части рабочего поля стола. Все тестовые образцы с одного файла с разной начальной точкой и картина у всех одинакова, что говорит об отсутствии связи с:

1. вероятной кривизной направляющих

2. вероятного дребезга зеркал и линзы.


Прошу, при наличии идеи поделиться, как еще отдиагностировать проблему.

На всякий случай:
контроллер RUIDA CX6442S

двигатель на оси X 573S09-L-18 1.2*/3.5A

драйвер двигателя Leadshine Microsteper Drive 3DM580
 

Хочу отметить. что таже самая проблема мучала и на дешевом станке с дешевым контроллером CorelLASER 2013.02.
Приобрел посолиднее станок, в надежде, что тут такой проблемы не может быть, по причине более серьезных комплектующих, и жестоко обломался.

Сообщение отредактировал UnBeeR: 27 Январь 2020 - 06:39

[lkbyysq]

Пометил, где видны смещения и отметил направления реза.

Надо еще холостые переходы отметить.

Что я называю люфтом?

Можно еще раз, только не упоминая слово "промежность"? Оно меня отвлекает.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 27 Январь 2020 - 15:34

[UnBeeR]

Можно еще раз, только не упоминая слово "промежность"? Оно меня отвлекает.

Экий Вы, мудреный недетским опытом Отвлекающий фактор исправлю на Промеж-уток.
Похоже не получится исправить. Изменение того сообщения уже недоступно. Предлагаю: понять и простить.

 

Надо еще холостые переходы отметить.

взял картинку из RDWorks
Направления реза заданы по столбцам, слева на право по очереди сменяя направление, начиная с "по часовой" затем "против часовой" и снова "по часовой"...

Примечается любопытная закономерность. 

дефекты проявляются:

В нижней части листа - на ПРОТИВ часовом ходу,

а на верхней части - ПО часовому ходу.

При этом, на средних контурах дефектов нет. Но это при данном тесте.

Если брать более крупные фигуры например 4х3 на лист то есть выбухи и посередине.
Но, если те фигуры зеркалить относительно вертикали, при этом разрыв будет не слева, а справа, то перекос уйдет.
 

Возникла мысль.
Может этот косяк исходить из параллельности и перпендикулярности направляющих. С покупки, я их не проверял.

Пожалуй займусь этим делом.
 

Проверил

получилась такая картинка

 

есть незначительная ромбоидальность.
Нужно правую сторону портала оси Х двинуть вверх.
Попробую сделать корректировку и посмотреть, что изменится.

По идее ничего не должно измениться касательно текущей проблемы, кроме как исправления реза прямых углов, что нерешает проблему несовпадения начала и конца.

Сообщение отредактировал UnBeeR: 27 Январь 2020 - 21:33

[wmf20041]

Здравствуйте!!!! Всем здоровья,не болеть.

у меня станок Юминг 1 м на 80см,недавно появилась проблема,не ровно режет круги.

При уменьшении скорости на половину,качество становится лучше

Фото прилагаю,точка начала реза внизу вертикально 

Подскажите куда копать,буду разбираться.

Спасибо

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал wmf20041: 05 Апрель 2020 - 12:35

[vasa29]

А люфты уже искали?

[lkbyysq]

Фото прилагаю,точка начала реза внизу вертикально 

 

 

Как минимум есть люфт по Y.

[wmf20041]

руками ничего не ощущается ни каких люфтов

Если трубку за нижнюю часть тянуть к себе и от себя,она должна шевелится???

[wmf20041]

ошибся,сама каретка шевелится.

Как это лечить?? я туда не залазил не разу,не знаю что внутри.

конструкция вот такая,только эксцентрик один

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал wmf20041: 05 Апрель 2020 - 15:49

[vasa29]

 

Смотреть с 1:35.

[wmf20041]

Я поменял точку входа,сделал начало реза с левой стороны 9 часов 

проблема ушла.

Есть у меня подозрение что когда была точка начала реза на 6 часов,то при холостом перемещении головки от маленького кружка ,слегка трясся стол подъемный.

Прав я или нет не знаю???

Сообщение отредактировал wmf20041: 05 Апрель 2020 - 19:10

[vasa29]

А теперь проверьте овальность.

[wmf20041]

А теперь проверьте овальность.

Сейчас проблема ушла.

будем считать что из за вибрации стола это было.

Спасибо за помощь

маленькие круги сама прога кривит, инженер говорил что не лечится это

Прикрепленные изображения

• 
• 

Сообщение отредактировал wmf20041: 05 Апрель 2020 - 19:35

[Talsz]

Не схождение реза по контуру скорее всего возникает из-за люфта на какой либо из осей, так как текущая координата в большинстве случаев считывается непосредственно с двигателя. Если вы режете прямоугольник, то попробуйте повернуть его на 90 градусов и нарезать снова. Если контур не сходится  в одном направлении, то причина в люфтах на этой оси.