Сообщений в теме: 83

[Карпуха]

Используйте фрезы с прямой режущей кромкой или с выбросом стружки вниз (обратный наклон спирали). Последняя наоборот прижимает заготовку к столу.

Скажите, а компрессионные фрезы прижимают заготовку к столу, как фрезы с удалением стружки вниз? А то компрессионными я еще не пользовался, хочу взять в Гравмане на пробу. Они, кстати, есть однозаходные 3.175 и длиной 22мм.

[DEDAlex]

У них часть спирали, ближняя к торцу имеет нормальный наклон спирали (стружка вверх), а остальная часть - обратный наклон. При резке насквозь такие фрезы дают чистый торец с обеих боков детали. Но при первом проходе фреза должна погружаться на столько, чтобы над поверхностью уже был обратный наклон спирали.
Они хороши при резке насквозь за один заход.

[aalexx]

Свои 5 копеек.
У нас есть вакуумный стол (станок 1325), лежит на месте и не используется. Потому что листовые материалы почти не резали, точнее резали, но прикручивая детали(листы) к "жертвенному столу" из дсп. --- критику использования дсп в этому случае опустим ---
что уж было под рукой... для прорезной резьбы было некритично, ну и кроме того жертвенный слой "ровняли".
О чем это я? А! Ну да!

Вариант первый - извините без фото. Прижим жертвенных полос лдсп (после выравнивания стола по Л можно забыть ) осуществляли поперечными полосами на болтах в Т-слоты по краям (х0 и х1300 условно). Был один объективный минус который частенько пил кровь - поперечные полосы сокращают длину рабочего стола ибо лежат выше его поверхности.

Вариант второй - тоже без фото. Убрали старое, отрезали два листа 16й фанеры под ширину стола с перекрытием Т-слотов (по Х). просверлили, протянули болтами, где нужно подложили пластик 3-6мм (полоски) в районе болтов. Чтобы большого перекоса не создавать. Потом через отверстия воздухозабора вакуумом(6 зон - 6 отверстий) снизу жертвенные листы протянули саморезами через кусочки той же фанеры. Саморезы крутили сверху вниз - В ПОТАЙ! миллиметра на 4 от поверхности. Выровняли стол - максимальное заглубление получилось 1,5мм. Из объективных плюсов - ушли от горизонтальных полос прижима - можно работать с погонажными изделиями.

P.S. Недавно делал себе дверки на шкаф-купе в квартиру с габаритами 700х2840. Со сдвигом заготовки, естественно.
И да... фанера во втором случае потому что была в запасах. А лист МДФ цельный безусловно лучше, но его не было...

Сообщение отредактировал aalexx: 14 Ноябрь 2012 - 13:03

[Khmelia]

К теме про фанеру.... Ее ведет .... так что не вариант.

нужно брать нормальную фанеру(так называемая "карабельная" - небоится воздействия воды), а еще один плюс - ее можна время от времени планировать (я использую 22мм фанеру в качестве стола и 18мм сверху креплю, планирую а после к ней можно крепить все что угодно и чем угодно)

У меня такое было, что зааготовка точно по размеру детали, а крепить нужно. Так я шурупы с боков повкручивал, а уже их прижимами к столу.

если заготовка по размеру - я крепил на автомобильный двусторонний скотч или клеил по периметру на горячий полиителен(например:Термоклеевой пистолет PUR GLUE 50 (полиуретановый клей) http://www.instrument.in.ua/t4258/)!
еще вариант через деревянные коромысла:

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал Khmelia: 03 Декабрь 2012 - 02:46

[Andreyrkt]

есть идея сделать краю стола 2 ряда быстрозажимных устройства типа вот таких http://www.clamptek.ru/ Или сделать на этом принципе такие же из фанеры или пластика на своем станке. есть несколько минусов:
1. Позволит крепить только фанеру определенных размеров (будет полезно только если под раскрой всегда идет заготовки одной ширины)
2. Скрадывает некторое пространство от загатовки (если по ходу работы одни зажимы отжимить а другие зажимать, то можно этого избежать)
3. Стоимость кусаеться, а при собственном изготовлении определенное количество времени уйдет (но на долгосрочную перспективу думаю немало временни сэкономит, уменшит так сказать, непроизводственные затраты времени в сравнении со стандартными барашковыми креплениями)

У кого какие мысли по этому поводу?

[aalexx]

Все методы хороши по-своему. Мы вот пользуем в работе такой метод. Базу - в жесткий упор (обычно левый нижний угол). Придерживаем немного и заранее приготовленной в арткаме уп "сверлим"(отмечаем) места безопасного положения саморезов.
Быстро. удобно. раньше делали проход на 1мм дабы увидеть контуры деталей на листе. Долго и бессмысленно в итоге. Так быстрее и проще. и что самое приятное - протягивает "горбатые" листы.
Ну а уп для сверловки прямо на листе в другом слое делаю и всё. и инструмент не меняю - гравер так гравер... концевая так концевая... бывает даже концевой не сверловку делаю, а 2д-быворку чтобы шлояпки утопились когда длины саморезов не хватает...

[Andreyrkt]

А с упором отличная идея. Надо будет развить тему и думаю сделаю именно этот принцип у себя на станке. А что если сделать два упора по всей длине рабочего поля напимер нижняя и левая грани прямоугольника. А уже на противоположном углу (верний-левый) сделать подвижный упор (фиксатор, прижим). Тогда получиться что при креплении листа достаточно убрать одно крепление и лист свободен. В идеале вообще сделать полную рамку по контуру заготовки, но это при условии, что заготовки будут всегда одних размеров. Кстати в моем случае это практически так и есть.

[SONVLAD]

А с упором отличная идея. Надо будет развить тему и думаю сделаю именно этот принцип у себя на станке. А что если сделать два упора по всей длине рабочего поля напимер нижняя и левая грани прямоугольника. А уже на противоположном углу (верний-левый) сделать подвижный упор (фиксатор, прижим). Тогда получиться что при креплении листа достаточно убрать одно крепление и лист свободен. В идеале вообще сделать полную рамку по контуру заготовки, но это при условии, что заготовки будут всегда одних размеров. Кстати в моем случае это практически так и есть.

Если обрезать деталь не надо после гравировки ,то такой способ крепления еще можно применить
и то ,на маленьких деталях
На целых листах появится дуга

Ну а если обрезать деталь нужно , этот способ не подходит
смещение будет при резке

[fasad]

Кто- нибудь вырезал накладной декор из массива? (такой деревянный узор который прорезается насквозь и затем приклеивается на пласть другой детали)
Как закрепить?????

[vv92]

В тираже -вакуум, а так масса способов, ну как кофе сварить-можно и растворивый развести. У вас, с выдумкой проблемы?

[DEDAlex]

Кто- нибудь вырезал накладной декор из массива? (такой деревянный узор который прорезается насквозь и затем приклеивается на пласть другой детали)
Как закрепить?????

2-х сторонний безосновный скотч, на "прихватки" термоклеем (тот что в пистолете плавится), на жидко разведенный ПВА к подложке из МДФ через газету клеить, перемычки в АртКАМ-е делать и пристреливать шпильками в местах, где не будет обработки... Всё от конкретного случая...
Хватит? Или еще нужно...

[vv92]

Ну дык, а я о чем. Могу еще нафантазировать-все к конкретной задаче.

[DEDAlex]

Ну и ВОТ ТАК еще можно.

[Znachor]

Как вариант у деревянщиков: на стол кладется лист МДФ к которому обрабатываемый материал прикручиается шурупами...

Сильно коробящийся шпон - сначала пришурупливаются направляющие, быстроприжимы, потом засверливаются в основу и расфрезеровываются по заготовке технологические отверстия. Естественно, при подготовке УП подгоняется так, шобы ни один шуруп и зажим не пострадал об фрезу. Или наоборот.

И так все заготовки под резку/обработку.

Потом по направляющим ставится заготовка, распихиваются шурупы и быстро шурупится шуруповёртом.


Избыточное число шурупов позволяет делать тонкие перемычки и экономит времени вдвое-втрое к шурупьевому закручиванию - при постобработке деталюшек.
А низкие шляпки позволяют задавать маленькую высоту переездов, что ускоряет резку.

Собственно, сегодня получил быстроприжимы из Китая, так что вот - попробовал с ними. Прикольно.


Китайский продаван, прислал, кстати, с этими 4 парами прижимов ещё и купон-скидку в $5 на следующую покупку в его лавке.

Сообщение отредактировал Znachor: 25 Июнь 2013 - 22:05

[Pushken]

Подскажите пожалуйста, как крепить ПВХ. Пробовал на двусторонний скотч, отлипает от стола, уже две заготовки испортил. Стоять и держать руками - как-то это неправильно кажется. Подумываю о вакуумном столе, но не уверен, что он будет держать, ведь материал распиливается и образуются отверстия.

[wmf20041]

10 мм ПВХ прикручиваю к столу на саморезы, стол у меня тоже из ПВХ.
5 мм ПВХ просто приклеиваю с верху малярным скотчем к столу.
Ещё видел что 5 мм пристреливают степлером

[syric]

Здрасте всем
Идея возможно бредовая для раскроя фанеры мдф дсп итд(кривой гнутый лист) без вакуума
В арткам делаем крой с переходами затем не заню как (нужна помощь) создаем уп с сверловкой отверстий в центре перехода и через эти отверстия крепим шурупами к жертвенному столу актуально с кривым листом затем как обычно.
Я просто задумал вертикальный станочек замутить тама думаю кроить ЛДСП переходы пререзать маленьким фрезером
Если повторяюсь извеняете

[yaso73]

Или я ничего не понял,или идея странноватая... А в чем смысл крепления в переход?

[syric]

Переход потом перерезается, вместе с отверстием под шуруп и заготовки готовы ( лист гнутый неравномерно, как его прижать к плоскости стола без вакуума)
А забыл, ширина реза чуть больше чем головка шурупа

Блин там запятые надо раставить тогда понятей будет)))сорри ща сделаем

Сообщение отредактировал syric: 21 Апрель 2014 - 12:26

[yaso73]

Вы себе точно хорошо представляете крепление через переход?А как потом их обрезать?Саморезы выкручивать по-одному?А фреза для раскроя какая?Если уж собираетесь делать вертикальный - делайте с пилой.Оно понятнее.Или криволинейный раскрой?
Что за детали вообще?