Сообщений в теме: 13

[kiki]

Точю разные таблички, в основном из дуба цельного. Его естественно после проточки особенно если на глубину более половины толщины заготовки начинает крутить потом.

Решил попробовать проклеить изначально заготовку снизу фанерой. И потом уже с нее точить. Т.е. если заготовка имела 30мм тлщины, после обработки 15 мм + снизу 4мм фанера, мне кажется должно помочь. Как думаете?

Я конечно понимаю, что можно и просто 2 дубовые доски против волокон склеить, но распиливать продольно дуб нереально, я себе уже спалил одну циркулярку, после подобных изуверств над ней, а просто срезать - материал жалко.

[kolokop]

но распиливать продольно дуб нереально, я себе уже спалил одну циркулярку,

Просто диск (пила) должен быть соответствующий.Если дуб крутит то фанера не удержит.В качестве эксперимента попробуйте выровнять поведённую доску или согнуть ровную,запомните или замеряйте усилие, тот же формат фанеры должен быть более упругим.На практике это практически одинаковые толщины, и то без гарантий, зависит от формата. 

[kiki]

Спасибо, меня даже больше смущает не выкручивание, а последующее растрескивание, чего фанера по моему предположению должна сдержать. Но так - то Вы логично вполне утверждаете...

 

 

А диск-то хорош был, да и сейчас есть, редуктор не выдержал на 100м дуб пилить, а пилил я с двух сторон, даже мотора в 2кВт хватало впринципе. Общая  ширина доски от 150мм и более...

Для такой цели нужно на ременном редукторе наверное, там максимум что случится - это проскальзывание и порыв ремня...

[DEDAlex]

Что это за циркулярка с редуктором? ЧуднО...

Распускать на тонкомер, если нет ламельной пилорамы (в 99,9% случаев её нет ), гораздо удобнее на фрезере, чем на циркулярке, так же, естественно, за два прохода.
Лучший пильный диск для такой операции - с так называемыми подрезными (расклинивающими) ножами, как для многопильных станков (типа таких: https://www.google.r...iw=1280&bih=752 )
А вот чтобы стабилизировать одну сторону щита достаточно наклеить на нее слой бумаги, лучше крафт бумаги.
Но если очень сильно ведет щит после фрезеровки, то нужно менять поставщика сырья - значит сушка проводилась без стабилизации влажности, соответственно, градиент влажности по толщине заготовки неприемлемо велик. Это легко определяется при роспуске делянки по толщине - если в результате две "лыжи" - поставщика "ф топку".

[yaso73]

Что это за циркулярка с редуктором? ЧуднО...

Думаеццо,что паркетка(мартышка).Причём любой циркуляркой можно распилить за несколько проходов любой материал.Главное не толкать на всю дурь в дуб,особенно,если там целых два киловата(юмор такой. два - это мало).

Если сушите сами(на печке,чердаке и пр.) - плохо высохло.Если покупали под видом сухой - значит они плохо высушили(только не ведитесь на танцы с влагомером и тыкарие им куда попало,с криками "да тут 6%").

Фанера может сдержать растрескивание,только если с двух сторон наклеить.Но это не наш случай.

Больше похоже на то,что плохо сушили.

[kiki]

Думаеццо,что паркетка(мартышка).Причём любой циркуляркой можно распилить за несколько проходов любой материал.Главное не толкать на всю дурь в дуб,особенно,если там целых два киловата(юмор такой. два - это мало).

Если сушите сами(на печке,чердаке и пр.) - плохо высохло.Если покупали под видом сухой - значит они плохо высушили(только не ведитесь на танцы с влагомером и тыкарие им куда попало,с криками "да тут 6%").

Фанера может сдержать растрескивание,только если с двух сторон наклеить.Но это не наш случай.

Больше похоже на то,что плохо сушили.

Про два кВТ, я и написал, что даже смешных 2 кВт хватало по мощности для моих поделок...

Да, брал на фирме которая как раз специализируется на сушке ))

Что это за циркулярка с редуктором? ЧуднО...

Распускать на тонкомер, если нет ламельной пилорамы (в 99,9% случаев её нет ), гораздо удобнее на фрезере, чем на циркулярке, так же, естественно, за два прохода.
Лучший пильный диск для такой операции - с так называемыми подрезными (расклинивающими) ножами, как для многопильных станков (типа таких: https://www.google.r...iw=1280&bih=752 )
А вот чтобы стабилизировать одну сторону щита достаточно наклеить на нее слой бумаги, лучше крафт бумаги.
Но если очень сильно ведет щит после фрезеровки, то нужно менять поставщика сырья - значит сушка проводилась без стабилизации влажности, соответственно, градиент влажности по толщине заготовки неприемлемо велик. Это легко определяется при роспуске делянки по толщине - если в результате две "лыжи" - поставщика "ф топку".

Ну обычная такая, с регулируемым наклоном диска и высотой его подъема из стола. Да и не упирался я особо очень медленно. Да просто не расчитана она была на такую нагрузку, вот и все.

За бумагу спасибо!!, попробую, это проще чем с фанерой сейчас будет...

Сообщение отредактировал kiki: 09 Июнь 2015 - 12:00

[yaso73]

Да, брал на фирме которая как раз специализируется на сушке ))

Видимо не всё у них хорошо получается.Как вариант - делайте щит.Он гораздо стабильнее.Возни больше,но и результат существенно лучше.

[kiki]

Видимо не всё у них хорошо получается.Как вариант - делайте щит.Он гораздо стабильнее.Возни больше,но и результат существенно лучше.

Ну вот как-то мне не нравиться склееные из узких ламелей щиты по текстуре дерева. Вот если бы выходило пилит тонкие и широкие ламели и склеивать их по толщине (как фанеру) то да. Но пока что не дорос еще до такого. Да и оборудование любительское.  А дуб у меня самый тонкий это 25-30мм, а в основном 40мм, не спиливать же 2/3 толщины в стружку, жаль материала.

А вот чтобы стабилизировать одну сторону щита достаточно наклеить на нее слой бумаги, лучше крафт бумаги.
 

 

Крафт бумагу так быстро не найду близко, а вот если обычную бумагу - то на щите толщиной 10-20 мм достаточно будет бумаги плотностью 300 гр на метр? или нужно именно плотный картон искать?

[DEDAlex]

https://www.google.r...espv=1&ie=UTF-8

[vv92]

У меня сперли мой любимый Мафель КСП 40 (ни разу не мощный мотор), так я ей дубовый щит тридцатку как пену резал родным диском, потом Ляйцевский купил-не хуже ни разу.

[kiki]

У меня сперли мой любимый Мафель КСП 40 (ни разу не мощный мотор), так я ей дубовый щит тридцатку как пену резал родным диском, потом Ляйцевский купил-не хуже ни разу.

30-ку...это-то не проблема, я вдоль пилил...на глубину 100мм

[vv92]

И чё? Человек колесо придумал, чтобы не волочь. Вам подсказать чем сотку распустить?

[kiki]

И чё? Человек колесо придумал, чтобы не волочь. Вам подсказать чем сотку распустить?

Да подсказать и я могу... Вопрос теперь для меня,  как это сделать тем что есть, не закупая дорогостоящее оборудование.

Вот я и планирую для себя ее решить тем, что переделать редукторную циркулярку на ременной привод, вот и весь вопрос в данном контексте.

Тем более доску я распиливал шириной от 150 мм и выше.

И то тема - то вообще не о том. Это так в процессе разговора подняли речь об этом, вот и зацепились...

Сообщение отредактировал kiki: 09 Июнь 2015 - 19:03

[PatriKKey]

Точю разные таблички, в основном из дуба цельного.

с этого начинал, только из щита (это обязательно). Все, что вам советуют коллеги это полумеры. Цельный кусок обязательно закрутит, через дефекты покрытия из атмосферы хапнет влаги и "привет" твоя табличка на твоей голове разбита)))

 

Я конечно понимаю, что можно и просто 2 дубовые доски против волокон склеить

ни в коем случае!!! обязательно порвет, потому что разная степень деформации по волокну 1/10 от поперек волокна. 

Выхода два:

1-как писал это щит из сухого леса (8-9%)

2-если клиент настаивает на цельном куске ( красивый комель например)-то с обратной стороны поперек волокон пазы примерно через 20% длинны, глубиной 10-12 мм "ласточкин хрости" и туда брусочек в натяг на сухую.

И будет вам счастье

Сообщение отредактировал PatriKKey: 09 Июнь 2015 - 20:38