Сообщений в теме: 159

[ZhanArt]

текущее значение импульсов умножить на замеренный линейкой пройденный путь и разделить на задаваемое для перемещения расстояние - получится правильное значение импульсов
"импульсы х пройдено \ задано = импульсы"

Слава, тебе
MiG!!! Все получилось.По вашей формуле.. Тютелька у тютельку.. миллиметр в миллиметр.! Будешь в наших краях ,угощу пивом.. или чем покрепче..

[samuray]

Здравствуйте, уважаемые специалисты по станкам с ЧПУ!
Помогите пожалуйста решить проблему.
В 2008 году у организации, в которой я работаю, были лишние деньги и она приобрела фрезер CREATION Kingcut Y3 (KX3025). До сих пор он пылился, а недавно мне поручили его запустить. Проблема заключается в следующем - у станка "сбитый" масштаб. Другими словами он делает гравюру примерно в два раза меньше того чертежа, который можно видеть в программе DSPCNC (которая отправляет упр. программу в станок). По оси Z масштаб также не совпадает. Например я указываю, что перемещение резца от одной траектории другой должно происходить на высоте 5 мм, а реальное перемещение выполняется на высоте 25 мм. Задаю глубину гравировки 0.06, а реально "режет" на глубину 0.3 мм (разница в 5 раз). Задавшись целью объяснить такое поведение я исследовал настройки программы DSPCNC и на вкладке "Machine Params" обнаружил несоответствия между указанными там данными и характеристиками моего станка. Скриншот
упомянутого окна находится в приложении к сообщению. Есть предположение, что настройки программы стоят для другой машины -> XS-6 (KX4060), у которой ширина рабочего поля примерно в два раза больше, чем у Y-3.
Думаю этим и объясняется проблема. Не могли бы вы подсказать как ее решить? Точнее каким образом изменить параметры для станка Y3? Особенный интерес вызывают поля "Every rotate", "Pulse number", "Fraction", а также настройки для "R-axis".
Буду очень признателен за любую помощь!

Прикрепленные изображения

• 

[3D-BiG]

У вас тот случай, что, когда оставленная инженером инженерная версия программы ( что я НЕ рекомендовал делать САН-овским инженерам, не удостоверившись во вменяемости оператора) в руках либо любопытной обезьяны ( того. кто тупо жмет все кнопочки без понимая последствий результата этих нажимов) или диверсанта (целеноправленные действия луддита) приводила к выходу техники из строя, а именно: произведена полная разрегулировка этого станка до невменяемости. В пользовательской версии программы Машинные параметры заблокированы. а настройка ускорений (как и в инженерной) - закрыта паролем...
Типовые настройки такого станка привожу на картинке ( ускорения могут отличаться, а также настройки "R-axis", т.к. в данной версии этого станка они не нужны из-за его отсутствия...
Варианты действий:
- либо пригласить одного из двух специалистов в Киеве, которые понимают эти станки (начальник киевского сервисного центра САН - Андрей Скворцов, либо бывшего киевского инженера САН-а - Евгения Павлюк);
- письмо в личку, если не поможет правка параметров ключа, ибо тогда придется править и DSP-процессор станка....
Кстати - настройки ключа вашего станка и для XS-6(KX4060) также не подойдут...

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 26 Январь 2012 - 10:55

[samuray]

Большое, огромное Вам спасибо 3D-BiG!!! Очень выручили! Ввел указанные Вами настройки и станок заработал как часы!

[3D-BiG]

Ну и прекрасненько!!! Значит явно делал диверсант, но хорошо. что он не перешил DSP- процессор, а то были-бы танцы с бубном...

[IMPERATOR_P]

Здравствуйте Все!!Вопрос такой надо сделать вот такие штучки стратегия: сделать из 4х частей нарисовал в арткаме ,при рисовании получилось №1 нарисованна с нее отзеркалина №2,из №1 скопированна №3 ,из №3 отзеркалина 2раза №4(с целью удобного размещения),Итог №1нормольная ,№2 больше №1 на 0,3мм (примерно).№3 нормальная (она не зеркалилась).№4 больше №2 также где то на 0,3.Получается отзеркалиые детали увеличеваются. обрезал 1LX652 10ММ СЕК встречное по z 2мм за проход.Помогите советом!!

[Lodochnik]

Если зеркальные детали не сходятся, возможно нет перпендикулярности осей X и Y.

[IMPERATOR_P]

деталь №2больше чем №1,а №4 еще больше .не много ,но больше .Получается при отзеркаливании детали увеличиваются,Вообще такое возможно?

[DEDAlex]

Выложите проект вместе с УП в .art а то гадание на кофейной гуще получается....

[IMPERATOR_P]

Завтра на работе буду обязательно выложу .Спасибо за участие!

[IMPERATOR_P]

Здравствуйте Все!! Вот этот фаил : http://ifolder.ru/31293990

[DEDAlex]

Все ваши вектора абсолютно идентичны (проверил для пущей уверенности наложением) А вот УП, по которым вы обрабатывали внутренние ступенчатые полости на крайних деталях я в проекте не увидел.
Могу сделать вывод, что погрешность не связана с АртКамом. И скажу больше, вы сравниваете детали, одна из которых обрабатывалась за один проход, а другая с помощью двух УП (одной из которых нет в проекте) , и две других, обработанных за 2 УП. Могу предположить, что был сбит ноль при переходе ко 2-й УП. Ещё неперпендикулярность каретки зет плоскости стола. Ну и "увод" фрезы на разной структуре дерева может быть разным. Чтоб избежать такого эффекта, обрабатывал пошагово по зет попутной подачей, а потом одним проходом по глубине- встречной- получается чистая стенка без ступенек и с минимальным эффектом увода фрезы.

Так что отзеркаливание и несовпадение размеров никак не связаны (В огороди- бузына, а в Кыеви- дядько)(укр)

[IMPERATOR_P]

Спасибо за совет!Видимо это нет диагонали на станке .Когда я начал его изучать и пробовать работать, он был не настроен и по словам бывшего работника диагональ была. .Я включил датчики дома и стал включая отправлять домой (чего до этого не делали).Сейчас только заметил -по y он приходит раньше в мягкий упор на противоположной стороне от датчика ,а потом уже датчик .Снял упор , он придерживал ту сторону.теперь он свободно останавливается дома.Завтра померю диагональ отпишусь. А вообще может от этого страдать диагональ?

[DEDAlex]

Диагонали не будет, если направляющие на портале не перпендикулярны направляющим, по которым он (портал) перемещается. Если, конечно, конструкция портала очень хлипенькая, то упор мог послужить причиной перекоса, но не думаю, что это произошло- маловероятно...(если перекос имеет место быть, то он был изначально). А вот неперпендикулярность z-ки столу очень даже вероятна и будет сказываться при больших глубинах фрезеровки. Лекальным угольником проверить, вставив в шпиндель вместо фрезы шлифованный стержень. Ну и выравнивание стола сделать неплохо хоть раз после установки станка, ну или хотя бы проверить стол, покатавшись индикатором, зажатым в шпиндель или закрепленным на каретке Z-ки.

Сообщение отредактировал DEDAlex: 27 Июнь 2012 - 17:59

[IMPERATOR_P]

Добрый день Всем!!! Стол мы выровняли ,сегодня померил диагональ нарисовал прямоугольник 1200*650 разница 1 мм ,в ту сторону в которую держал упор ,конструкция вроде крепкая, видимо так собрано.И что это не исправимо?

[praxcom]

Уважаемые форумчане, нужна ваша помощь. Столкнулся с очередной непонятной мне ерундой в станке ARTISMAN C3000. Оси X и Y перемещаются нормально, а вот ось Z после экстренной остановки стала двигаться ограниченно, т.е. и скорость медленнее стала в несколько раз и соответственно расстояние прохождения. Максимальный ход станка 160 мм, при этом сейчас он проходит не более 5 см и показывает что пройденный путь составляет все 160 мм. Копался в настройках, ничего даже близко стоящего я не нашел. Такое ощущение как будь-то изменился коэффициент драйвера, но при смене местами с осью Y ничего не менялось. Может я где-то не докопал в настройках? У кого какие есть мысли?

Сообщение отредактировал Admin: 24 Сентябрь 2013 - 20:59
перенесено

[Murmashi]

Уважаемые гуру, у меня к Вам вопрос.
Стоит вполне тривиальная задача- обработать оргстекло, делая выборку (пазы) для вставки другого оргстекла. Чертеж сделан в автокаде и экспортирован в арткам. Совпадение размеров практически 100 процентное (различие в сотых). Но после обработки материала, расстояние между сегментами(квадратиками) уменьшилась ровно на мм, что в итоге привело к уменьшению длины изделия на 5мм а это уже много.
В арткаме все проверял- и расстояние замерял и для проверки траектории закрашивал- все нормально. Заготовка тоже ВРОДЕ закреплена нормально- в упоры шурупами на "жертвенном" столе так что гулять не должно.Обработка ведется 6end за несколько проходов- ширина паза 6.5 мм. Скорости достаточно высокие- рабочая подача 25 мм/сек, подача врезания 4 мм/сек без СОЖ, глубина за проход 1.5- можно было и больше но не стал рисковать так как при таких режимах смотреть за налипанием оргстекла не надо.Вибрации сильной нет.
Дело в том, что таких деталей надо 30 шт. и после меня приходится в "рукопашку" доводить до ума.
P.S. Раньше не требовалось так точно обрабатывать заготовки и нужно обязательно найти причину так как в будущем может потребоваться точность обработки
Где потерялись эти мм???

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал Murmashi: 10 Февраль 2014 - 17:12

[DEDAlex]

Только по одной оси искажение?
Погрешность увеличивается с увеличением пройденного расстояния?
Ежели "Да", то правьте пульсэквивалент. (по одной или более осям)

[lkbyysq]

Количество импульсов на единицу длины в УП или пульте на соответствующей оси.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Февраль 2014 - 19:46

[Murmashi]

Количество импульсов на единицу длины в УП или пульте на соответствующей оси.

Всем спасибо.
Буду разбираться

Только по одной оси искажение?
Погрешность увеличивается с увеличением пройденного расстояния?
Ежели "Да", то правьте пульсэквивалент. (по одной или более осям)

Да в том то и дело, что просто расстояние в файле 179мм между выборками, а у меня 178- вот и набегает.
Я тоже думаю что проблема уже на станке с энси студио.
Завтра буду разбираться