Посмотрел первые три фотки - обомлел - мой станок. Покуgали в Зеноне - Китаец. Много конечно на него нареканий с моей стороны, настройщик из Зенона сказал, что был на заводе, так китайцы их там клепают чуть ли не молотками и ручными дрелями. Но постепенно перебрал все узлы, как работает, мне нравится.Ну и на одном сайте вот.. Нарыл для посмотреть-проникнуться.. (Честно говоря, кроме своего ни одного станка "живьем" еще не видел!)
Фоты 5,6,7- мои эксперименты. Ну и вот "подсмотренная" коробочка.
Ну короче вот.. Что скажете?
Связались с производителями лестниц, разов пять препебирал шпиндель(двухкиловаттник) так что если кому интересно могу подсказать как это делается, у меня подшипники летели
Кстати, посмотрел на твой вкоцанный стол, я всегда ставлю ноль по зет не по верху заготовки а понизу, за исключением гравировки.
ну так вот, вернусь к баранам, я в понедельник сфотографирую модернизацию своего кожуха. я ободрал эту прозрачную хрень, уж очень она жесткая. Купил три кисти макловицы, такие применяют для наклейки обоев, где-то 14 см шириной и 3-4см толщиной, длина волоса около 8 см. в понедельник на работе буду, прикреплю к этому посту фотки. Тянет хорошо, материал не царапает, и на погружение около 40мм реагирует нормально
а вот так не пробовали? : берется ведро типа от шпаклевки террако, две трубы - одна в крышку, другая сбоку в стенке ведра, внутри какой нить мешок от картошки(сеточный) как китайцы продают(правда я не знаю как у вас в регионах, а у нас почти китайСтружкоотсос-не фонтан: пластиковая крыльчатка и коллекторный двигатель (если не ошибаюсь, видел живьем на одной из выставок инструмента). У Корвета-металлическая и асинхронный двигатель.
), и оля-ля, воздух в крыльчатку а мусор в ведро ивесь х... до копейки ))Ситуация такая, сейчас делаем заказ американцам на проект, сахалин-газ, деталей если сложить - около 30000 (тридцать тыщ) всяких размеров, от 2х4см до 150х400мм. Короче, все из поликарбоната, чтоб не бился( на трубы надевать будут), пластика стопа, 2х и3-х мм стопа больше метра. Детали приходится очень плотно раскладывать, если пользоваться спиральной фрезой хоть вниз стружку, хоть вверх - результат, жоппа_ приходится держать чуть ли не каждую детальку. Поэтому я используюдвухзаходную, прямую фрезу, в гравмене кстати и берем. Результат налицо! стружкоотсос не нужен, вся стружка остается в поле реза, приплавляется к остаткам материала а не к детали, не дает детали вывалиться, помогает вакууму удержать деталь в материале(нет пропуска вакуума) в итоге обрабатываем лист с 4000 деталек, не пыли ни стружки, потом отключаем вакуум и станок, хлоп - все детали вывалились, стоит только начать лист скручиватьvv92
А я в свою очередь, реакцию на реплику не понял.. Еще и в господины попал, обидел, видать, сильно..
Объясняю еще раз. Мелкие детальки (буковки из акрила, к примеру, высотой сантиметров до 5-7.., центры от букв- "о", "в" и так далее) рано или поздно попадут в воздуховод. По воздуховоду они попадут в крыльчатку.
а кто делает по другому? расскажите? и ничего никуда засасывать не будет. То есть я вообще не пользуюсь по этой схеме отсосом Фото будет в понедельник. А видео сюда можно привинтить?
Сообщение отредактировал Energizer: 20 Март 2010 - 15:23
