Всем здрасте! Есть задумка сделать пресс-форму для изготовления коробочек для светодиодных кластеров(решили попробовать сделать сами, платки из текстолита пильнули, диодов напаяли). С металлами ни разу не работали. В общем вопрос таков: КАК? В наличии: станок Х-12, алюминий (на фото).
Интересно услышать советы по фрезам и режимам.
Размеры 36х31х12.
Сори за кач-во фото - телефон( и развернуть забыл. Если надо исправлю.
Пресс-форма из алюминия
Автор
Vadim_S
, 30 Июл 2009 14:36
Обработка алюминия Изготовление пресс форм
Сообщений в теме: 14
#1 OFFLINE
Отправлено 30 Июль 2009 - 14:36
#2 ONLINE
Отправлено 30 Июль 2009 - 15:15
Все как обычно, только подачи помедленней (120-300мм/мин, врезание 20%), инструмент желательно по алюминию (чуть острее чем по сталям), съем за проход 1/2 диаметра инструмента (чем тоноше и "тупее" инструмент, тем медленнее подачи) и лучше "колкие" сплавы. Еще желательно охлаждение инструмента (хотя бы кисточкой мазать масло или киросин, лучше специальные СОЖ), в общем обычные рекомендации.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#3 OFFLINE
Отправлено 30 Июль 2009 - 21:33
Здесь в основном 2D-выборка, для этого пойдут для дюраля (Д16Т, Д16М, В95, АМГ-6) фрезы типа этих:
- A1LX315 - использую постоянно
- H1LX308
- H2LX312 - пробовал на "Рекламе 2008"- очень понравилась в работе по дюралю
подача - 5мм/с, врезание - 2мм/с, частота вращения - 250Гц, перекрытие - 50%, съем за проход - до 2мм, обработка - попутная. Такие режимы использовал для обработки насухую, но применение СОЖ даже в капельном виде влияет благоприятно...
- A1LX315 - использую постоянно
- H1LX308
- H2LX312 - пробовал на "Рекламе 2008"- очень понравилась в работе по дюралю
подача - 5мм/с, врезание - 2мм/с, частота вращения - 250Гц, перекрытие - 50%, съем за проход - до 2мм, обработка - попутная. Такие режимы использовал для обработки насухую, но применение СОЖ даже в капельном виде влияет благоприятно...
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#4 OFFLINE
Отправлено 31 Июль 2009 - 11:18
3D-BIG
По съему за проход не "очепятка"? Не 0,2мм, а 2??
По съему за проход не "очепятка"? Не 0,2мм, а 2??
Не делай добро..Не бросай его в воду..
#5 ONLINE
Отправлено 31 Июль 2009 - 11:30
При этих подачах и фрезах естественно 2мм.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#6 OFFLINE
Отправлено 31 Июль 2009 - 14:31
В общем понятно.Спасибо за советы. Ща фрезы заказываем и попробуем. (жаль идут они до нас долго). Если все получится - напишу здесь, если нет - тоже напишу.)
А каким образом можно узнать марку алюминия? И можно ли? На фото кусок плиты алюминия найденного на свалке вторчермета лет 10 назад. Плита 20 мм толщиной, размер примерно 700х250, весит очень прилично. Удивляет то, что не ушла в пункт приема цветмета тк лежала все эти 10 лет на даче (валялась у сарая на улице).
А каким образом можно узнать марку алюминия? И можно ли? На фото кусок плиты алюминия найденного на свалке вторчермета лет 10 назад. Плита 20 мм толщиной, размер примерно 700х250, весит очень прилично. Удивляет то, что не ушла в пункт приема цветмета тк лежала все эти 10 лет на даче (валялась у сарая на улице).
#7 OFFLINE
Отправлено 31 Июль 2009 - 15:12
да - 2мм, а не 0.2мм...3D-BIG
По съему за проход не "очепятка"? Не 0,2мм, а 2??
По марке: может на краю плиты быть накернена маркировка или по краю цветная маркировка.... Можно, конечно, в лабораторию на анализ отнести , но можно просто попробовать гравировать на облегченных режимах...
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 31 Июль 2009 - 15:16
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#8 OFFLINE
Отправлено 31 Июль 2009 - 15:23
Маркировок на ней нет никаких. Сделать анализ вабще из разряда фантастики. В принципе не важно это. Лишь бы обрабатывался без проблем.
#9 OFFLINE
Отправлено 02 Август 2009 - 16:02
Здрасьте всем.
Обрабатывал дюраль Д16ЧТ (Ч-искусственно состареный, Т-термообработаный)
фрезы SANDVIK (Швеция):
Черновая обработка:
8мм 3х заходная - глубина (ap) 2mm, шаг на сторону (ae) 3mm, 10000 об/мин, подача 3 м/мин
6мм 3х заходная - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 2mm, 10000 об/мин, подача 3 м/мин
Чистовая обработка:
6мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,2mm, 14000 об/мин,
подача 2,7 м/мин
3мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,1mm, 16000 об/мин,
подача 2,2 м/мин
2мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,1mm, 18000 об/мин,
подача 2 м/мин
Всё без СОЖ!!! После обработки около 50 кг стружки.
Программа для расчёта режимов резания тут , но это только для фрез SANDVIK.
Инструмент не дешевый, но если нужна скорость и качество прийдётся потратиться.
Ещё есть ХОРОШИЙ интрумент (Mitsubishi, Kennametal, Iscar, ...), но из всех поставщиков интрумента гарантию того что инструмент будет работать без СОЖ мне дали только в SANDVIKe.
Потом обрабатывал "какой то алюминий" - час работы и выкинул фрезу за 100$, так что лучше знать какой материал обрабатываете.
Обрабатывал дюраль Д16ЧТ (Ч-искусственно состареный, Т-термообработаный)
фрезы SANDVIK (Швеция):
Черновая обработка:
8мм 3х заходная - глубина (ap) 2mm, шаг на сторону (ae) 3mm, 10000 об/мин, подача 3 м/мин
6мм 3х заходная - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 2mm, 10000 об/мин, подача 3 м/мин
Чистовая обработка:
6мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,2mm, 14000 об/мин,
подача 2,7 м/мин
3мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,1mm, 16000 об/мин,
подача 2,2 м/мин
2мм 2х заходная сферическая - глубина (ap) 1mm, шаг на сторону (ae) 0,1mm, 18000 об/мин,
подача 2 м/мин
Всё без СОЖ!!! После обработки около 50 кг стружки.
Программа для расчёта режимов резания тут , но это только для фрез SANDVIK.
Инструмент не дешевый, но если нужна скорость и качество прийдётся потратиться.
Ещё есть ХОРОШИЙ интрумент (Mitsubishi, Kennametal, Iscar, ...), но из всех поставщиков интрумента гарантию того что инструмент будет работать без СОЖ мне дали только в SANDVIKe.
Потом обрабатывал "какой то алюминий" - час работы и выкинул фрезу за 100$, так что лучше знать какой материал обрабатываете.
#10 OFFLINE
Отправлено 02 Октябрь 2009 - 22:17
Нужно сделать распил 20 мм, материал вроде как Д16.
Фреза есть 8 мм, 4-х заходная HSSAL.
То есть если восьмеркой - то можно с заглублением 4 мм? И с какой подачей? (желательно без дополнительного СОЖ), хотя на крайний случай буду поливать.
Сколько не пробовал 6-ти мм фрезой - облипает и все. Пробовал обороты шпинделя уменьшать, подачу маленькую делал, все равно.
А пилить нужно... Что порекомендуете?
Фреза есть 8 мм, 4-х заходная HSSAL.
Я правильно понял - 20% - это скорость подачи Z, впятеро меньше подачи по Х,Y?...только подачи помедленней (120-300мм/мин, врезание 20%)
То есть если восьмеркой - то можно с заглублением 4 мм? И с какой подачей? (желательно без дополнительного СОЖ), хотя на крайний случай буду поливать.
Сколько не пробовал 6-ти мм фрезой - облипает и все. Пробовал обороты шпинделя уменьшать, подачу маленькую делал, все равно.
А пилить нужно... Что порекомендуете?
#11 ONLINE
Отправлено 02 Октябрь 2009 - 23:39
Одно или двухперым роутером 6мм, при съеме за проход 3мм, можно разогнаться до 1м/мин (если хватит мощностей шпинделя и станка, а так лучше помедленней работать). Фреза у вас видимо не расчитана для обработки дюраля, перегревается и материал начинает к ней прилипать (не те углы заточки и форма стружечной канавки-плохой отвод стружки). Если нет возможности приобрести нормальный инструмент попробуйте радикально уменьшить обороты (и соответственно подачи) и используйте СОЖ (можете взять киросин или даже воду).
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#12 OFFLINE
Отправлено 15 Январь 2011 - 00:48
...частота вращения - 250Гц
А 250гц это сколько примерно об/мин (e меня в качестве шпинделя фрезер)? Собираюсь обрабатывать дюраль Д16. Порекомендуйте пожалуйста режим обработки для фрезы H2LX303012.
#13 ONLINE
Отправлено 15 Январь 2011 - 05:23
Существует скорстная и силовая обработка материала. Под каждую создан свой инструмент. Мечтаю о шпинделе на 100000об\мин (можно и поскоростней-инструмент есть).
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#14 OFFLINE
Отправлено 15 Январь 2011 - 07:46
Герцы это обороты в секунду....А 250гц это сколько примерно об/мин (e меня в качестве шпинделя фрезер)? Собираюсь обрабатывать дюраль Д16. Порекомендуйте пожалуйста режим обработки для фрезы H2LX303012.
250[Гц или об/с] * 60[c] = 15000[об/мин]
А с этими фрезами я НЕ работал...
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#15 OFFLINE
Отправлено 15 Январь 2011 - 12:01
blackzap
Режимы фантастические (во всяком случае, для меня).. А что имеется в виду под "шаг на сторону"? Отклонение при многопроходной резке для формирования ровной стенки или еще что-то?
Режимы фантастические (во всяком случае, для меня).. А что имеется в виду под "шаг на сторону"? Отклонение при многопроходной резке для формирования ровной стенки или еще что-то?
Не делай добро..Не бросай его в воду..
Темы с аналогичным тегами Обработка алюминия, Изготовление пресс форм
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных