Сообщений в теме: 18

[vestkot]

Здравствтуйте, форум покурил, нашёл уже две таких-же темы, но немного о другом там, и станки крайне хлипкие у ТСов,посему прошу не пинать
Задача - нарезать канавки в радиаторе пк, глубина прохода 30-40мм, на сколько позволит метода\фреза\диск
Ширина 2-3мм, чем меньше - тем, естественно лучше, про 3мм особенно вопроса не возникает, выглядит уже достаточно прочной,
 
Вопрос - с какой Максимальной скоростью и глубиной захода, вы бы посоветовали мне проделать данную процедуру на таком вот станке фрезой 2мм
Как бороться с налипанием при таком диаметре? Сож подаётся без распыления, струйкой.
Станок чугунный, вес пол тонны ровно, точность 2 сотки,поле 30х40, станина движется отдельно, что добавляет прочности.
мощность шпинделя 2.2кв обороты до 25к. шаговик.
Судя по таблицам, не допустим рез фрезой 2мм, более чем 8мм в глубину. - Это строгое условие?
 
И вопрос в догонку - можно ли, нарезать такие канавки не дисковой фрезой со сменными ножами, а дисковой отрезной фрезой? Проблема в том, что со сменными ножами, под такой диаметр - ничего не нашёл 2мм как никак, ну и потом глубина пропила 40мм это как минимум 120мм диаметр такой фрезы выходит, в жизни такого не встречал.

Прикрепленные изображения

• 
• 

[lkbyysq]

Вопрос - с какой Максимальной скоростью и глубиной захода, вы бы посоветовали мне проделать данную процедуру на таком вот станке фрезой 2мм

 

Я советую хотя бы раз хотя бы чем-нибудь хотя бы просто попилить хоть что-нибудь.

[Ganch_er]

Вопрос а нафига такая процедура? Профили такие на метраж продают.
И не получиться прорезать по одной причине - после глубины 10мм люминь уже начнет крутить.

Сообщение отредактировал Ganch_er: 31 Март 2019 - 18:53

[vestkot]

Вопрос а нафига такая процедура? Профили такие на метраж продают.

Да только цена у них ни в какие ворота.

Коментатору выше - я совсем зелёный, и пока только наделал заготовок с зеркальной поверхностью,но это совсем простая штука. Не хотелось бы запороть. Я понимаю что лучший учитель -опыт, но лучше меня тут в какашки помокают, чем я убью десяток фрез.

[3D-BiG]

А вы надеетесь, что фрезерование такого профиля обеспечит стоимость дешевле, чем тянутый? Диском есть еще шанс получить, но, глядя на профиль, меня удивляет толщина основания в 2мм, которая при точечном нагреве (например один по центру профиля или несколько транзисторов вдоль середины профиля) не позволит эффективно доносить тепло на далее чем на 4-5 ребер от точки нагрева... Длина ребер при столь малой ширине паза позволит работать только при принудительной конвекции, ибо для естественной  слишком большие потери на пристеночном ламинарном слое... Такое ощущение, что этот радиатор разрабатывали исходя не из физической целесообразности, а дизайнерского видения красоты... Или точечные источники тепла надо располагать желательно в два, а лучше - в три ряда....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 31 Март 2019 - 20:10

[slavyan75]

лучший учитель -опыт, но лучше меня тут в какашки помокают

рановато вы тему создали - завтра было б в самый раз

[konkop]

Вот практическое видео такой работы. Обратите внимание на 8:15.

Сообщение отредактировал konkop: 31 Март 2019 - 21:00

[vestkot]

меня удивляет толщина основания в 2мм,

Это просто пример, конечно толщина основания тут - смеха ради, китайское Г с алика. по хорошему там 4-6мм надо делать. Это радиатор под две 50 ватные сборки диодов 40х60мм, там у самой сборки ещё 2мм подложка, её планирую утопить в радиатор. Конвекция только принудительная, естественно. 

 

Вот практическое видео такой работы. Обратите внимание на 8:15.

Все видео на ютубе по заголовку heatsink milling мною просмотрены, но там люди фрезируют вплоть до 1мм фрезы, причём очень быстро. Совсем другого уровня станки.

[DEDAlex]

Я б на форматнике такое напилил быстро и непринужденно без всякого ЧПУ.

 

Вот мой знакомый немчик Пауль Вебер демонстрирует как это делается:

 

Да, диск толщиной 3,2мм.

 

Были б вы в Москве...

[vestkot]

Да, диск толщиной 3,2мм.

Покупать форматник под исключительно одну задачу из целого цикла других, по итогу видимо придётся, но пока хотелось бы малой кровью) за толщину диска - благодарю

[DEDAlex]

Аутсорс некоторых операций по факту может оказаться намного дешевле, чем делать это же на своем непродуктивном оборудовании. Особенно, если объем, а не одну сделать.

[konkop]

И не получиться прорезать по одной причине - после глубины 10мм люминь уже начнет крутить.

Если резать не глухой паз, а открытый карман, то нормально. Скажем, 3-мм фрезой карман (паз) шириной 3.2 мм, да с заглублением по 0.5 мм, вполне можно глубоко уйти без налипания. Но опять же зависит от конкретного станка и конкретной фрезы - вибрации и дребезг надо ловить на практике. Я где-то до 5 диаметров в алюминий ходил раньше. Но теперь фрезы и нервы жалко, дальше 3-х диаметров не заглубляюсь.

[vestkot]

Если резать не глухой паз, а открытый карман, то нормально. Скажем, 3-мм фрезой карман (паз) шириной 3.2 мм, да с заглублением по 0.5 мм, вполне можно глубоко уйти без налипания. Но опять же зависит от конкретного станка и конкретной фрезы - вибрации и дребезг надо ловить на практике. Я где-то до 5 диаметров в алюминий ходил раньше. Но теперь фрезы и нервы жалко, дальше 3-х диаметров не заглубляюсь.

По учебнику так и есть - пишут про 4 диаметра, тоже прикинул что до 5 можно "натянуть" а с 15мм уже можно жить.

Аутсорс некоторых операций по факту может оказаться намного дешевле, чем делать это же на своем непродуктивном оборудовании.

Безусловно, но если нужная тестовая партия измеряется десатками штук, то это невыгодно, а иметь половину сарая неликвида, удовольствие уже пройденное

Я вижу вы в той или иной степени знакомы с форматниками, может быть поделитесь - можно ли переделать станок с циркуляркой по дереву и движком 4квт 1800об под резь алюминия? какие там подводные камни могут ждать кроме правильного диска\ ремня и подбора оборотов? изменение углов наклона и прочее, это всё вторично и по сути своей, не нужно мне.

[DEDAlex]

Скажем так, не всякий форматник справится с такой задачей. Альтендорф - да.  Жесткость и точность самого приводного узла, Жесткость и точность каретки обеспечивают достойный результат. Да, мощность привода в Альтендорфе в старте 5,5кВт. Опционально - 7,5.

 

И да, Тот же Альтендорф выпускается и не только с кареткой от 3м, Можно сконфигурировать и модель с кареткой в 1500 и пильный узел без подрезного агрегата и наклона.

[vasa29]

Покупать форматник под исключительно одну задачу из целого цикла других, по итогу видимо придётся

 

и пока только наделал заготовок с зеркальной поверхностью,но это совсем простая штука. Не хотелось бы запороть. Я понимаю что лучший учитель -опыт, но лучше меня тут в какашки помокают, чем я убью десяток фрез.

Вызывает когнитивный диссонанс

[yaso73]

Не випендривайтесь,Диду!
Мы рады,что Ви имеете альтендорф.

[ShadowVoice]

и пока только наделал заготовок с зеркальной поверхностью

Хммм.... Странный термин.

Это от слова блЯстит, или мы-таки за шероховатость поверхности говорим?

[vestkot]

Хммм.... Странный термин. Это от слова блЯстит, или мы-таки за шероховатость поверхности говорим?

Можно говорить о многом, а понимать совершенно разное. Вы же прекрасно поняли, что я имел ввиду. Да это кривое изречение, но смысла от этого не утрачивает

[ShadowVoice]

Я прекрастно понял, что Вы блуждаете в разных понятиях... Что получили поверхность с высокой отражающей и неизвестной шероховатостью/геометрией
Почитайте - отражающая способность и шероховатость есть разные вещи. Добавьте до кучи плоскостность.

Заметьте, что есть определенный предел шероховатости, который можно получить резанием. Все что далее только шлифовка/полировка, а алмазное резание и прочие экзотические способы, отбросим в силу не детской стоимости.

N.B. в операциях торцовки острый/новый инструмент дает более матовую поверхность, чем убитый/тупой. Хотя именно шероховатость в первом случае существенно лучше.