Сообщений в теме: 24

[skymit]

Раскраиваю дубовый и березовый щит толщиной 30мм. Изделия серийные, так что места креплений практически одни и те же. На пластиковом столе под вакуумный прижим лежит два слоя переклеенной 20мм фанеры - жертвенный стол. Креплю щит сверлящими паркетными саморезами (типа спаксов). Во первых засверливаться в твердых породах под них не надо, во вторых у них мелкие головки под торкс TX10, проще разместить между резами. Но саморезы эти периодически ломаются (последнее время что-то сильно часто). В результате чего в столе остаются каленые ошметки, которые могут убить фрезу. Со временем ошметков этих там скапливается большая куча. Я вот подумал, может быть в жертвенный стол в местах крепления поставить резьбовые втулки? И крепиться болтами. Можно под тот же торкс или шестигранник, для компактности? Какие еще варианты? Вакуумного стола у меня можно сказать нет - насос отсутствует.

[Трофимыч]

Насос я Вам продам (стоит без дела не пользованный Becker KVT3.140), организуйте кондукторы по периметру щита (сами сказали, что работа однотипная), жертвенную подложку под щит (например лист мдф) - и забудьте про свои шурупы с торксом как жуткостррашный сон. 

[Ganch_er]

Во первых засверливаться в твердых породах под них не надо

 

Но саморезы эти периодически ломаются (последнее время что-то сильно часто)

связь не улавливаете?

 

Какие еще варианты?

столярные дятлы прислали заготовки и покрамсали детали почти в размер  с припуском 5 мм на сторону, закрепиться ваще незашто, щас  вот сижу режу детали.... ска я их поприклеивал к столу! клей они сами чистить будут! 

и забудьте про свои шурупы с торксом как жуткостррашный сон. 

не нада забивать на шурупы! 

есть такие детали, кроме как шурупами ничем не зажмешш! у меня есть детальки такие, раскладываются на весь стол 2100-1200, туда нужно всадить 250 шурупов, времени уходит мин 40, зато сутки я к станку не подхожу......

[Трофимыч]

столярные дятлы прислали заготовки и покрамсали детали почти в размер  с припуском 5 мм на сторону, закрепиться ваще незашто, щас  вот сижу режу детали.... ска я их поприклеивал к столу! клей они сами чистить будут! 

бывает материала вообще в обрез (почти как у Вас, мм по 5-10 с краев) - приклеиваю в торец поперечные бруски с двух сторон, и уже фиксирую к столу их (клей чистить потом оччень не хочу)

не нада забивать на шурупы! 

есть такие детали, кроме как шурупами ничем не зажмешш! у меня есть детальки такие, раскладываются на весь стол 2100-1200, туда нужно всадить 250 шурупов, времени уходит мин 40, зато сутки я к станку не подхожу......

конечно это все по ситуации. 

[lkbyysq]

Средний оператор подошёл, вдохнул, что вкрутил 650 саморезов.
Ну так когда он болел, я и 800 вкручивал.
Будни.

[skymit]

С вакуумным столом конечно была бы мечта. Но есть еще одна проблема. Щиты бывают веденые. Для изделий это не страшно, поэтому я не морочусь с их выравниванием. Просто прижимаю к столу и все. Вакуумный стол поди не удержит такое...

 Что касается засверливания, определенная связь конечно есть. Если засверливаться под каждый саморез то сопротивление будет меньше, ломаться при выкручивании они будут реже. Но это или дополнительная смена инструмента, или же сверлить надо шуруповертом вручную, после того как станок поставит точки. В общем усложнение налицо)

[Трофимыч]

щиты каким размером? на какие размеры распускаете? насколько бываю кривые?

[skymit]

Стол у меня 1300х1800, кладу два щита 600х2500 и первым резом отрезаю "лишнее", отрезанное потом дорезаю вторым установом. Коробление бывает по короткой стороне порядочное. Миллиметров 5-7 бугор по центру, если не больше. Такие щиты приходится шлифовать ручной машинкой, а не в станке (щит режу уже крашенный).

Прикрепленные изображения

• 

[Трофимыч]

такое одним вакуумом не удержать (деталюхи совсем маленькие). 

[Ganch_er]

. Креплю щит сверлящими паркетными саморезами (типа спаксов)

первое, саморезы эти нихерасе дорогие! И они тонкие 3.5мм на такую длину, 45 или 55? при вкручивании они перегреваются и ломаются.

взять нужно обычных саморезов 4.5мм или 5мм.

 

Миллиметров 5-7 бугор по центру,

пузом в низ ложить, а края прижмутся...

[skymit]

Саморезы эти дорогие конечно но они и не одноразовые. Если биты живые и крутить без фанатизма. У меня саморезы 35мм, точки на щите я ставлю на 5мм ну и головка еще миллиметров на 5 заходит в дуб. То есть в фанеру уходит примерно 15мм самореза. В принципе можно и черные саморезы попробовать. Говорят их фрезы жрут чуть ли не без повреждений.

 Прижимать то я и пузо прижимаю (бывает струбциной через край сначала, а потом саморезами фиксирую), я о том что вакуум не прижмет.

 Что касается удержания деталей - саморезами я не детали фиксирую, а щит. Детали не дырявлю (кроме одной, самой крупной). Детали держатся за счет стружки и пояски я оставляю по низу. Колеса правда часто вылетают. Они мелкие (50мм) и из за круглой формы пояски их не держат, проворачивает их. Задолбали они, хоть на токарку переходи с ними)) Из за них фрезы ломаются, бывает. Выскочит колесо наперекосяк и привет...

[Трофимыч]

вакуум щит то прижмет (только ложить надо наоборот - пузом к верху), не просто прижмет - ровно притянет. он не удержит мелкие детали. ну после прорезания щита насквозь, сила ослабнет, и он (щит) может съиграть обратно

Сообщение отредактировал Трофимыч: 21 Ноябрь 2018 - 03:10

[lkbyysq]

Выскочит колесо наперекосяк и привет...

 У меня для таких случаев палочка есть, я ею деталюшку на последнем проходе придерживаю. Ну и конечно компоную такой последний проход.

[skymit]

 У меня для таких случаев палочка есть, я ею деталюшку на последнем проходе придерживаю. Ну и конечно компоную такой последний проход.

Палочки и у меня есть))) Но также есть мячта нажать кнопочку и со спокойной душой (именно со спокойной, а не абы как!) удалиться восвояси. )) Ну и колес там... На картинке не последний вариант, сейчас колес пара десятков на каждом щите. Замучаешься палочку совать. Сейчас кроме поясков на колесах просто по всей окружности три десятки не добираю. Правда щит по толщине бывает гуляет малость (не один так второй, а ноль то по одному щиту я ставлю), так что недобор бывает прорезается до стола. И тогда главное поймать колесья вовремя)))

вакуум щит то прижмет (только ложить надо наоборот - пузом к верху), не просто прижмет - ровно притянет. он не удержит мелкие детали. ну после прорезания щита насквозь, сила ослабнет, и он (щит) может съиграть обратно

Был бы вакуум, я думаю с мелкими деталями я бы чтонить придумал. Но я глянул, он стоит неподъемно) Почти как станок мой)))

 Мелкие колесья все-таки надо токаркой делать. Там еще с скруглением проблема (люди травмируются часто, крутя колесико по фрезе с подшипником) и шлифовать рез долго. Учитывая что колеса нужны ведрами, токарка для них само то. С другой стороны жалко материал будет, нечем будет промежутки между деталями забивать )))

[lkbyysq]

Вырезаю по 300 кружочков с монету размером из латуни. Ничё, держу.

Будни.

 

Правда щит по толщине бывает гуляет малость (не один так второй, а ноль то по одному щиту я ставлю), так что недобор бывает прорезается до стола.

Надрезаю на 90% и дожимаю саморезы.

ноль то по одному щиту я ставлю

Ну так надо от поверхности стола отступать.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Ноябрь 2018 - 03:25

[skymit]

Ну так надо от поверхности стола отступать.

Да, думал об этом. Надо попробовать))

[Евгений622]

Я всегда (ну когда работаю с деревяхами, в основном ДСП-фанера) крутил листы шурупами. По углам листа , и посередине стороны. Резал либо тройкой-спиралькой двухзаходной , либо пазовой-прямой двухзаходной шестёркой. За редким исключением, даже мелкие детальки остаются в листе, пропил стружкой забивает -как влитые стоят. 

Палкой-держалкой тоже пользовался , но это на тонкой фанере (5 мм), которую фрезой поднимает. Товарищи тут советовали фрезы стружка-вниз , но я уже всё что хотел-попилил.

[skymit]

В порядке эксперимента перешел на обычные саморезы. Правда не черные а желтые, здоровые. Кручу их не шуруповертом, а винтовертом. Вещь! Бошки не рвет, тянет как следует. 30мм дубовый щит, даже сильно веденый, притягивает прекрасно. Конечно приходится теперь не точки ставить а насквозь щит сверлить, но пока мне нравится. Саморезы здоровые, более живучие чем спаксы. Стоят просто копейки. Бошки у них конечно большие но места на щите достаточно.

[Данил Асабин]

Если размер щита постоянный то проще по моему 1 раз сделать нормальные прижимы и не мучатся) у нас на одном станке стол МДФ просверлили насквозь и поставили с обратной стороны врезные гайки, крепеж прижима болтами м8. На втором родной металлический стол не убирали, поверх бросили лист дсп и в него вкрутили футорки мебельные тоже под м8. наделали шпилек разного размера и крутим, вот только в футорках некоторых резьба накрылась, как менять пока не придумал) с врезными гайками проще, выбил старую, вкрутил новую.

[parket_3d]

Бошки у них конечно большие но места на щите достаточно.

Я что-то не пойму в чем проблема насверлить фрезой отверстий под шурупы? Я обычно шуруповертом прикручиваю 2 шурупа в противоположных углах щита, а остальные отверстия уже станок сам режет. Закрутить несколько сотен шурупов в фанеру не составляет никакой проблемы. Ваш щит 30мм лучше наверное спаксами крутить, у черных часто шляпки отрываются. Хотя с трещеткой и черные ничего. Тут писать дольше, чем щит прикрутить.