
Сообщений в теме: 7
#1
OFFLINE
Отправлено 25 Апрель 2010 - 19:57
Есть, такие гибкие вырубные пластины для этикеток.
Представляют из себя металлическую пластину миллиметра два толщиной.
Фигурные ножи на ней, высотой 1мм.
Как сделать эту пластину, в первом приближении понятно.
Как и каким инструментом заточить ножи.??
У меня есть мысль, что это можно сделать алмазной шарошкой.
В моем понимании шарошка должна быть с очень мелким алмазом и очень точной конфигурации.
Уж больно интересное изделие, и рынок очень большой.
Может? есть смысл подумать сообща.
Да и еще, некоторые штампы (ножи) острие калят лазером.
Это тоже вопрос, что за процесс??
Представляют из себя металлическую пластину миллиметра два толщиной.
Фигурные ножи на ней, высотой 1мм.
Как сделать эту пластину, в первом приближении понятно.
Как и каким инструментом заточить ножи.??
У меня есть мысль, что это можно сделать алмазной шарошкой.
В моем понимании шарошка должна быть с очень мелким алмазом и очень точной конфигурации.
Уж больно интересное изделие, и рынок очень большой.
Может? есть смысл подумать сообща.
Да и еще, некоторые штампы (ножи) острие калят лазером.
Это тоже вопрос, что за процесс??
#2
OFFLINE
Отправлено 25 Апрель 2010 - 20:58
А вырубные и биговальные ножи разве высотой не порядка 2см или даже больше (вроде встречал и под 3 см для кожи) или за последние 10 лет, сколько я не занимался полиграфией наука так продвинулась вперед?
Когда я занимался полиграфией лет десять назад ребята в цехе подправляли ножи ручным алмазным бруском чисто ручками и затем в местах подточки для выравнивания высечки - компенсировали износ ножа локальным подъемом ответной части, подкладывая ленту под названием ZurigBand, которая из себя представляла узкую 40мкм никелевую фольгу с клеющим слоем....
Когда я занимался полиграфией лет десять назад ребята в цехе подправляли ножи ручным алмазным бруском чисто ручками и затем в местах подточки для выравнивания высечки - компенсировали износ ножа локальным подъемом ответной части, подкладывая ленту под названием ZurigBand, которая из себя представляла узкую 40мкм никелевую фольгу с клеющим слоем....
Сообщение отредактировал 3D-BiG: 25 Апрель 2010 - 21:03
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#3
ONLINE
Отправлено 25 Апрель 2010 - 23:32
Алмазный инструмент-огромная тема. Вы видимо рассматриваете недорогие шарошки с гальваническим покрытием алмазом, мне нравятся белоруские (ходят в разы дольше китайских и по цене вполне конкурентны). Алмазы как абразив различаются по размеру и наполнению (крупные кристаллы с небольшой посыпкой режут агрессивнее). Есть еще на различных связках с алмазом в теле инструмента, тут еще важны свойства связки (должна легко выноситься из тела инструмента, но при этом быть достаточно прочной, чтобы инструмент быстро не разрушался, обычно используют медные связки) и наполнение и фракция сильно влияют на режущие свойства-вобщем целая наука. Все знакомые резчики подбирали инструмент и режимы резания методом имперического тыка, видио так поступают почти все.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#4
OFFLINE
Отправлено 26 Апрель 2010 - 11:38
Чуть чуть уточню.
Померил штамп.
Сделан из листа 0,5 мм.
Высота ножей 0,4мм.
Все остальное убрано, то есть сам лист 0,1мм.
Это вырубная гибкая пластина, она вырубает наклейки по контуру оставляя подложку.
Эти просечки все типографии заказывают за бугром.
Так вот, как получить контур ножа, болемение понятно.
Но как заточить сам нож.
Я думаю он точится алмазом.???
Померил штамп.
Сделан из листа 0,5 мм.
Высота ножей 0,4мм.
Все остальное убрано, то есть сам лист 0,1мм.
Это вырубная гибкая пластина, она вырубает наклейки по контуру оставляя подложку.
Эти просечки все типографии заказывают за бугром.
Так вот, как получить контур ножа, болемение понятно.
Но как заточить сам нож.
Я думаю он точится алмазом.???
#6
OFFLINE
Отправлено 26 Апрель 2010 - 22:33
Ммда - поотстал....
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю....
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
#7
OFFLINE
Отправлено 16 Май 2010 - 11:41
А химтравление не пойдет?
#8
OFFLINE
Отправлено 24 Январь 2012 - 00:42
Чувствую что дешевле лазер по фанере + ножи не будет для офсета. Данный иностранцами метод не для тигеля а для барабана. Слыхал ромайоры под эти формы затачивали. Дорого. 10 лет в полиграфии проработал и понял что инновации для офсета проходят только при низкой цене. Остальное амбиции
Реально при тиражах больших, но при больших флекса уже решает лучше офсета по резке
фотко... Судя по фото для флексы как обычно валы изготавливают (дорого шо пепец), для офсета переходный вариант (вместо печатной формы или офсетной резины ножи на гибкой основе)
Как вариант остаётся кромка 0,01мм после закалки лазером прорубает бумагу-материал?
Кстати хим-травление тоже реально если кромка режущая будет.
Вот что пишут про ножи "Этот фрезерованный, закаленный и хромированный вырубной цилиндр является идеальным инструментом для обработки термоматериала.Он изготовлен из стали с очень высокой износостойкостью Исключительно гладкая режущая кромка снижает трение в процессе высечки."

фотко... Судя по фото для флексы как обычно валы изготавливают (дорого шо пепец), для офсета переходный вариант (вместо печатной формы или офсетной резины ножи на гибкой основе)
Как вариант остаётся кромка 0,01мм после закалки лазером прорубает бумагу-материал?
Кстати хим-травление тоже реально если кромка режущая будет.
Вот что пишут про ножи "Этот фрезерованный, закаленный и хромированный вырубной цилиндр является идеальным инструментом для обработки термоматериала.Он изготовлен из стали с очень высокой износостойкостью Исключительно гладкая режущая кромка снижает трение в процессе высечки."
Сообщение отредактировал umbreako: 24 Январь 2012 - 01:04
Темы с аналогичным тегами Заточка
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных