Сообщений в теме: 141

[vladin]

Поднимем важные моменты ,хотя может и повторюсь . Правило для акрила одно-не нагревать срез. А каким способом дело третье. Либо большая фреза(однозаходная) -большие обороты-большие скорости,Либо тонкая фреза -тихонько снимаем и и тонкослойно, либо воздухом дуем(для быстрее больше резать)-задача одна, не нагреть до плавления стружки. Имхо

Сообщение отредактировал vladin: 06 Ноябрь 2010 - 03:47

[Buzl]

Поднимем важные моменты ,хотя может и повторюсь . Правило для акрила одно-не нагревать срез. А каким способом дело третье. Либо большая фреза(однозаходная) -большие обороты-большие скорости,Либо тонкая фреза -тихонько снимаем и и тонкослойно, либо воздухом дуем(для быстрее больше резать)-задача одна, не нагреть до плавления стружки. Имхо

а уточни какой акрил?

[Gera]

Ребятки небольшой вопросец. Какими фрезами резать тонкий акрил ( 1,5- 3 мм) ? Ну или какая заготовка должна быть ? Просто у меня срывает заготовку . Бракует . Хотя скорость делал и 3 мм.с И не важно крепишь заготовку или нет

[vladin]

Для любого акрила правило работает, но больше заморочек с экструдированным. Литой лучше, но у него неравномерная толщина-тонкой фрезе кирдычек может случится.
Тонкий акрил без вакуумного стола режется фрезой с выбросом стружки вниз. Этим обеспечивается прижим в месте реза. Но охлаждать тоже нужно.

Сообщение отредактировал vladin: 06 Декабрь 2010 - 15:10

[Buzl]

режу прямым гравером 3 мм - до 3 мм материал. за проход. или 1,5 за два прохода.

[Gera]

Для любого акрила правило работает, но больше заморочек с экструдированным. Литой лучше, но у него неравномерная толщина-тонкой фрезе кирдычек может случится.
Тонкий акрил без вакуумного стола режется фрезой с выбросом стружки вниз. Этим обеспечивается прижим в месте реза. Но охлаждать тоже нужно.

У меня вопрос не по качеству кромки , а по геометрии получаемого изделия . Пример:
положили лист экструзионного стекла Плексиглас 1,5 мм лист размером 1.5х1.5 метра нужно раскроить прямоугольники размером 600х210 мм резали этой фрезой

Диаметр 3 мм итог все заготвки разные . Причем у нас есть ваккумный стол .

Попробуем прикупить фрезы с выбрасыванием струшки вниз

[vv92]

видимо у вас фреза сдвигает материал. Попробуйте скоч и уменьшите подачи.

[vladin]

У вас прорезной рез. Соответственно вакуум может и не держать, тут vv92 прав-скотчем застраховаться. Кроме того тонкие фрезы к налипанию склонны и соответственно давят на материал(а он не закреплен). Увеличьте диаметр фрезы+скоч+ меньше оборотов +воздух в зону реза. Субъективный критерий-стружка хлопьями ,а не пылью.

[Gera]

Да прорезной рез . Со скотчем решение немного некошерное . Раскроить нужно 70 листов 2х3м акрила полуторки. И если каждый лист подстраховываться скотчем , то точно некошерно будет . Вообщем заказали фрезы в среду привезут отпишусь. Спасибо за советы

[Gera]

Привезли фрезы . Поставили однозаходную с выбросом стружки вниз и случилось счастье все режет не смещает Скорость подачи 30мм/сек обороты 15600. Даже я бы сказал , отодрать сложно . Единствеено небольшая "пилочка" на кромке . Но сейчас проэкперементируем . Спасибо за советы

[Buzl]

Привезли фрезы . Поставили однозаходную с выбросом стружки вниз и случилось счастье все режет не смещает Скорость подачи 30мм/сек обороты 15600. Даже я бы сказал , отодрать сложно . Единствеено небольшая "пилочка" на кромке . Но сейчас проэкперементируем . Спасибо за советы

встречное - попутное. направление реза

[Gera]

встречное - попутное. направление реза

Попутное

[Slain]

Доброго времени суток! Работаю с оргстеклом толщиной от 1,5 до 3 мм, частенько возникают проблемы то с качеством то с фрезами. Режу на KINGCTUTTER'е X16, в один проход, фрезы Gravman, параметры резки 20мм\сек, 296 оборотов... Можете посоветовать оптимальные режимы резки, и можно ли как-нибудь изловчиться чтобы не держать материал. а то кроме этого работы навалом а я один (((( Заранее благодарен! )))

[vladin]

не нашел-что такое KINGCTUTTER'е X16. И почему именно 296 оборотов ,а не 300 например. Народ режет на 18-24 тыс. оборотов с 1-1.5 м\мин прижимной однозаходной фрезой с поддувом охлаждающего воздуха.

[wizard]

не нашел-что такое KINGCTUTTER'е X16. И почему именно 296 оборотов ,а не 300 например. Народ режет на 18-24 тыс. оборотов с 1-1.5 м\мин прижимной однозаходной фрезой с поддувом охлаждающего воздуха.

KINGCTUTTER'е X16, он же SungrafX16 und KINGCUTX16
У меня та-же "модэль", только Х10. Режу акрил на 240 об/сек, подача 20мм/сек (в метрах соответственно 1,2м/мин). Фреза вышеуказанная, с поддувом воздуха.
Фреза с обратным выходом стружки спасает только при необходимости "удержания" внутренних полей. Сам лист она не держит. Крепеж или штатный (будет вибрировать), или скотч или вакуум.

[vladin]

Прижимная фреза помогает не только от вылета(читай возможной порчи) детальки, но не поднимает лист(аж под самые небалуйся ) и гасит вибрации при штатном крепление. Единственно ,что ее применять надо при тонких листах-иначе стружке деваться некуда. Но это уже собственно нюансы-как обычно приходят с практикой.

[Slain]

а не подскажите хотя бы одну модификацию сией волшебной прижимной фрезы, а то поисковики ничего не знают про них... хотя скорее всего, я не правильно запрос делаю )))

[ZAK]

а не подскажите хотя бы одну модификацию сией волшебной прижимной фрезы

A1DLX

[vv92]

Я вообще торопыга, фрезами с удалением стружки вниз тоже пользуюсь, но большую глубьину они качественно не обрабатывают (прикепает стружка) 3-4 мм режется легко, в зависимисти от материала в один или два прохода, но скорось обычно в два раза меньше от роутеров с выбросом стружки вверх.

[kritik]

помогите
фреза sgs m3 (2 мм диаметр,ход 6 мм,двухзаходная).
материал 1-ПММА Acn зеленый полупрозрачный толщина 3 мм
материал 2-ПММА Acrylon XT желтый непрозрачный толщина 3 мм
режим резания - 18000 подача 15мм/с,охлаждения нет

вопрос - так какого китайца зеленый выбирает аккуратно и с мелкой колотой стружкой,а жёлтый после 20-30 мм начинает наматывать?обьясните новичку,пожалуйста