Сообщений в теме: 11

[Vitalbka73]

Всем доброго дня! Вопрос такой - станок Х12, всегда резал акрил "молочку" (плекс) 3 мм фрезой 3,175 мм стружка вверх с таким режимом шпиндель 15000, подача 15 мм\с , 1,5 мм за проход и все было нормально, а тут прикупил такую фрезу A1DLX315 и вот получается косяк - режим ставлю такой же и первые несколько метров все Ок!. Стружка хорошая рассыпчатая, а потом ее начинает заплавлять на первом проходе - где я что делаю не так. С фрезой стружка вниз сталкиваюсь впервые, направления реза менял, подачу уменьшал до 10 мм\с - не помогает.

[369852]

а потом ее начинает заплавлять на первом проходе - где я что делаю не так. С фрезой стружка вниз сталкиваюсь впервые, направления реза менял, подачу уменьшал до 10 мм\с

Заплавляет от перегрева. Варианты решения
1. увеличить скорость
2. уменьшить съем за проход
3. уменьшить обороты шпинделя
4. включить охлаждение (обдув, полив)
5. потаращиться с лупой на кончик фрезы. Возможно обломан, соотв. подточить торец на алмазе. Причем именно торец, начнете точить режущую кромку - гарантировано запорете фрезу.

А вообще при резке акрила на столе из ПВХ фрезой с выбросом вниз, стружка частенько "приваривается" именно к столу. Поэтому как резали фрезой с выбросом вверх, так и режьте. Если элементы мелкие, оставляйте на последний проход 0,5 мм толщины, чтобы уменьшить сдвиг фрезой.

[Vitalbka73]

369852, Спасибо! Сейчас времени на эксперименты пока нет, поэтому режу снова фрезой стружка вверх.
 

[Igor Kab]

369852, Спасибо! Сейчас времени на эксперименты пока нет, поэтому режу снова фрезой стружка вверх.
 

 

в силу отсутствия вакуумного стола, стал резать 3.175 стужкой вниз. Часто режку акрил, поэтому неохото бегать вокруг станка и постоянно придерживать детали чтоб акрил 3 мм не задирало вверх! 

 

режу 30-35 мм подача, обороты около 11-12 тыс...иногда местами приплавляет, но и фрезы не всегда свежие. рез попутно, поэтому если даже и плавит чуть-чуть по наплавление остается на остатках, а сама деталь получается гладенькая.

 

с пвх вообще песня использовать стружкой вниз, хоть 5мм режешь , хоть 10 за проход

[cyberg]

Всем доброго дня! Вопрос такой - станок Х12, всегда резал акрил "молочку" (плекс) 3 мм фрезой 3,175 мм стружка вверх с таким режимом шпиндель 15000, подача 15 мм\с , 1,5 мм за проход и все было нормально, а тут прикупил такую фрезу A1DLX315 и вот получается косяк - режим ставлю такой же и первые несколько метров все Ок!. Стружка хорошая рассыпчатая, а потом ее начинает заплавлять на первом проходе - где я что делаю не так. С фрезой стружка вниз сталкиваюсь впервые, направления реза менял, подачу уменьшал до 10 мм\с - не помогает.

Тоже сталкивался с этими фрезами. Г...о, а не фрезы. Вот яркий пример. Режимы резки одинаковые, 17000 оборотов, подача 800-1000 мм/мм. Плохо режет, что стекло, что ПВХ. Меняя направление, ситуация ещё хуже.
Пришлось исправлять качество фрез самостоятельно. После чего стало резать лучше, чем с заводской заточкой. Пример прикладываю.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 

[abrist]

Акрил 3мм плексиглас. Фреза левая однозубая 2мм. Сначала запустил на 15000/мин с подачей 50мм/с и Z на 2мм, фрезе кирдык. Потом запустил на 10мм/сек и 17000 об/мин 1,7мм по Z. Фреза живет, но плохо - плавится пластик. Пробовал обдувом, не помогает. Быстрее делать - ломается. Т.к. фреза левая (стружкой вниз), то стружка остается в пластике и в первый проход склеивается, во второй проход - чистит. Но налипает.

Полистирол такой фрезой режется отлично, на 50мм/с 15000 об/мин и 2мм по Z. А акрил не хочет.

Стружку вверх не хочется, т.к пластик поднимать будет.

Подскажите, оптимальный режим, пожалуйста... режу акрил фрезой 2-й раз вроде.

[Admin]

Выдержка по работе фрезой с удалением стружки вниз из разных тем:
 

Привезли фрезы . Поставили однозаходную с выбросом стружки вниз и случилось счастье все режет не смещает Скорость подачи 30мм/сек обороты 15600. Даже я бы сказал , отодрать сложно . Единствеено небольшая "пилочка" на кромке . Но сейчас проэкперементируем . Спасибо за советы

Я вообще торопыга, фрезами с удалением стружки вниз тоже пользуюсь, но большую глубьину они качественно не обрабатывают (прикепает стружка) 3-4 мм режется легко, в зависимисти от материала в один или два прохода, но скорось обычно в два раза меньше от роутеров с выбросом стружки вверх.

Пилил на прошлой неделе SAN 3мм, причём с пазами, коробочки делал. Тоже весь выматерился. Но к счастью подошли фрезы заказанные в гравмане. Вообщем сквозное профрезеровывание 13800 обороты, подача 800мм в минуту, предварительно попрыскал водички сверху равномерно. Пилил фрезой A1DLX315(диаметр 3.175 с удалением стружки вниз). Всё напилилось нормально. Если делать подачу больше и обороты повышать, нагрузка на фрезу увеличивается и стружка начинает плавиться и наматывать на фрезу. С удалением стружки вниз вообще хорошо в плане того, что стружка к столу приплавляется немного и держит материал. Вот...

[senator2015]

Не так давно резали 3 мм плексигласс, большой заказ. Сразу насквозь, 18000 об/мин , подача 40. Главное что бы фреза прорезала насквозь и загоняла стружку под детали, иначе канавка сразу забивается. Два прохода стружкой вниз это вообще бесполезное занятие. Так что берите с минимальной рабочей зоной, так она куда более жестче.   

[abrist]

и загоняла стружку под детали, иначе канавка сразу забивается

как она под деталь загоняется, не понял?

[vv92]

Кладете жертвенный лист и чуть врезаетесь в него. Или режете жертвенный стол.

Фреза должна выходить за материал.

[senator2015]

Ну вы же берете фрезу стружкой вниз, следовательно если вырезать без вакуумника, то между листом и столом образуется небольшое пространство, куда фреза и загоняет получившуюся стружку. Главное поймать глубину при которой фреза будет прорезать и пленку

[Виталий 160289]

в силу отсутствия вакуумного стола, стал резать 3.175 стужкой вниз. Часто режку акрил, поэтому неохото бегать вокруг станка и постоянно придерживать детали чтоб акрил 3 мм не задирало вверх! 
 
режу 30-35 мм подача, обороты около 11-12 тыс...иногда местами приплавляет, но и фрезы не всегда свежие. рез попутно, поэтому если даже и плавит чуть-чуть по наплавление остается на остатках, а сама деталь получается гладенькая.
 
с пвх вообще песня использовать стружкой вниз, хоть 5мм режешь , хоть 10 за проход

пвх да,песня уводом вниз резать. присоски включил и сидишь,смотришь,дым пускаешь. а вот акрил либо стружка вверх, либо 1,3 мм за проход.(а акрил у меня минимальный 3 мм, так что стружкой вверх и за один проход резать)