Сообщений в теме: 2

[ridirt]

Разрабатывал 2 станка первый полностью из заводских деталей, второй наполовину из самодельных и подручных средств(для себя) Проблема возникла как в первом так и во втором случае.
Проблема в том что при обработке поверхности типа FASE (мастеркам) когда фреза движется в одну сторону углубляется на одну глубину а когда в другую на другую глубину.
Парадокс в том что по оси z никаких перемещений не происходит, получаются неровности в форме буквы П днями и ночами ломаю голову из за чего могло сие возникнуть и ответа пока нет.
В начале думал что причина лежит в недостаточной жесткости направляющих, 2 вариант разрабатывался с учетом нагрузок на направляющие в 10 раз больше чем требуется, проблема этим не была решена, пробовал менять направления и оси, та же история, и самый большой парадокс что эта неровность в разных участках стола разная, то есть я на всю ширину стола 400*400 срезал с дсп 2мм, нагрузка естественно небольшая, и эта неровность выплыла пятнами!!!! то есть в рандомном расположении , что меня окончательно запутало.

Прикрепленные изображения

• 

[Ledovar]

Бонжур!
У меня тоже эта проблема стоит.
Не понял, у вас дерево или металлобработка. На фото вижу железки а в тексте указан ДСП?
Сколько направляющих по X?
Как вариант, можно поставить пробную УП, установить индикаторную головку в раёне парковки и запуская пробную УП каждый раз фиксировать показания индикатора. Это можно сделать в разных частях станка, поскольку вы говорите что на одной половине всё в шоколаде а на другой волны. Даже просто положив руку на станок во время работы можно чувствовать вибрацию. Пишите... CIAO!

[ridirt]

да я уже разобрался , причина все же в недостаточной жесткости станка по видимому, просто подачи нужно было поменьше делать, и в конце естественно чистовой проход обязательно, и все новненько будет как кожа на лице девственницы))