копирую приблизительно вот этот
Как вы умудрились выбрать настолько неудачный и удачный пример одновременно? 
Только за то,что вы меня с 2009 года отслеживаете,как председателю фан-клуба(шутка) :
1.За спинами инженеров "легася" - десятилетия тренировок.Они начинали с рукопашных станков(даже не станков,а системы приспособлений и кондукторов).Сейчас они "просто повесили на это моторчики".Тот,кто считает,что это просто - жестоко ошибается.Думаете,что они продают эти чихалки-станки?Да чёрта с два! Они свои годы тренировок продают.Имя они продают и годы наработок.Думаете,что если вместо зажима "инкра" в стол саморез вкрутить,то деталь антигравитационные свойства приобретёт?
2.Конструктив у них изначально "зажиженный"(любой китаец с таким полем выглядит крепче).Но это,наверняка,компенсируется(отчасти) продуманностью конструкции и качеством сборки.
3.Станки у них на сервах.Управление(если не ошибаюсь) - мач.Вся "красота",которую они на видео режут - плод разработок дяденек с опытом и сделано это с рассчётом на "вау-эффект"(быстро делается изделие и вся оснастка очень удачно подходит).Не рвутся они показать,как настоящий рельеф часами шмурыгают.
4.Т.е. станок весьма и весьма любительского класса.Но за космические деньги.За 70 килобаксов(и это явно без обвеса и красивых приспособ) можно взять центр обрабатывающий.Новый.Пусть не топовый,но лет пять он в режиме 8-16(две смены) отработает гарантированно.И потом ещё лет пять протянет.Почувствуйте разницу.
Теперь по вашей задумке пройдёмся кованым сапогом здравого смысла и некоторого опыта.
1.Проект мало сделать на бумаге(бумага - собирательный образ,сейчас все в компе делают,но смысл понятен).Хорошо продуманный,отрисованный до винтика,исполнимый на имеющихся мощностях проект - 80% успеха.
2.Нужно трезво оценивать производственные мощности,которыми вы располагаете(все косячат - будьте готовы).
3.Нужно очень чётко представлять монтаж всего в кучу.А там почтенное количество слесарных операций.
4.Нужно иметь некоторый объём базовых знаний.Т.к. многие операции, при сборке станка, вы будете делать первый раз и без права на ошибку(ну,или надо знать,как исправить).
5.Нужно иметь знания по электронике.Хотя можно просто привлекать специалистов.Электронщики,с инструментом - гораздо транспортабельнее,чем токарь со станком.
6.Нужно иметь базовый уровень знаний в САМ.
7.Нужно иметь деньги.
Если вы действительно следили за моими пакостями,то от вас наверняка не укрылся тот факт,что я неоднократно говорил о том,что:
"Строя первый станок вы строите прототип.Прототип - самая затратная часть производства.Все затраты будут в цене станка.А это время+деньги+инструмент+комплектуха+ошибки.Это очень дорого."
И,напоследок,мой любимый пример про спички.
Спичечная фабрика - большое производство.Которое надо было построить.Самая дорогая спичка - первая.Если строилось ради одной спички - то она будет дороже автомобиля(причём - значительно).
Вам нужна одна спичка.Не стройте фабрику.
Старайтесь искать решения проще.
P.S.Просто для примера.Рама,которую вы явили миру в первом сообщении,непроста,как разовое изделие. С первого раза,может быть,удачно сварят.Со второго точно попадут и уж точно станет понятно,где ведёт(это если сварщик не дурак).С третьего,может быть,обработают правильно.И я не шучу. 
Обработать сваренную раму - это тоже целая эпопея.Для начала(если станок такого размера есть) её ещё поставить надо правильно.Иначе - хана.Мне так две рамы запороли(правда маленькие,но тоже обидно).При установке перетянули.
