Не знаю. Продавцы не приводят никаких механических характеристик, только общие описания и фотографии внешнего вида.
Судя по цене - не верю, что эти поделки безлюфтовые. Хороший волновой редуктор сам по себе, "голышом" в несколько раз дороже, чем они. Да и мелкие они все - явно ориентированы на маленькие настольные станочки для хобби-моделизма, дерево, пластик и мягкий цветмет точить, а не для нагрузок, соответствующих фрезерным работам по стали.
Только я не знаю как решить проблему люфтов на ручках - на всех валах осей есть люфты по 30-50 градусов.
Пока не придумаете, как решить эту проблему, можете забыть про "оЧПУшивание". "Backlash compensation" при сколь-нибудь значительных люфтах вас не спасет.
Типовой метод решения - переделка станка с трапецеидальных винтов на ШВП. Объем работ большой, и не всегда это возможно в принципе - зачастую шариковая гайка требуемого размера оказывается "не впихуемой" в ограниченное пространство под столом.
Вообще говоря, начните-ка с приблизительных экономических оценок запланированной "бизнес-модели". Если вам всего-то и надо, что 5-10 таких валов со спиральной нарезкой в месяц, то может статься, дешевле за них и дальше токарю на сторону платить. Мало-мальски приличный ЧПУшный "сталегрыз" - отнюдь не дешевое изделие, из спичек и желудей за копейки его не соберешь.
Возможность делать хитрые железки своими силами, безусловно, поднимает чувство собственного величия, но может очень больно ударить по кошельку конторы. Если это не хобби, а бизнес, то станок берется не для того, "чтобы был", а чтобы произведенной на нем продукцией себя окупил и еще немного денег сверх того позволил вам заработать.
И, кстати, если надумаете своими руками переделывать "ручной" фрезер в ЧПУ-шный - начинайте с покупки еще одного фрезера, специально под переделку. Потому что этот процесс даже в самом лучшем случае растянется месяца на три, а то и на полгода, и все это время ваш фрезеровщик будет детали напильником в тисках строгать.
