Сообщений в теме: 77

[lkbyysq]

Вы можете объяснить цель, для чего Вы их делаете?

[Lobo]

облегчить конструкцию

[lkbyysq]

Цель облегчения в ущерб жесткости?

Если поводок сделать  из вдвое более тонкого материала, но без дыр - он получится жестче вашего.

Хотите облегчить - делайте треугольные корыта. Лучше с двух сторон. Оставьте хотя бы четверть толщины. На крайняк можно и с одной стороны на три четверти выбрать. 

Но по-любому это лишнее. Не надо гнаться за облегчением.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 15 Апрель 2016 - 21:35

[Lobo]

Просто я думаю что середина в данном случае не работает, нагрузка на поводок в направлении вдоль ШВП...

Сообщение отредактировал Lobo: 15 Апрель 2016 - 22:18

[lkbyysq]

Просто я думаю что середина в данном случае не работает, нагрузка на поводок в направлении вдоль ШВП...

А мостостроители-то и не знают! Все треугольники лепят.

[T-Rex]

облегчить конструкцию

Усвойте главное правило: никаких облегчений в ущерб жесткости. Вы из поперечного поводка этими квадратными окнами чуть не не "сетку Рабица" сделали. Усилием рук будет по диагонали тянуться.

Сообщение отредактировал T-Rex: 15 Апрель 2016 - 22:39

[Lobo]

Д16 S=15 мм. L=560 мм. B=160 мм..... сомневаюсь... но прислушаюсь к Вам... спасибо! 

[T-Rex]

сомневаюсь...

Когда ваш станок, "гибкий как пружина", начнет вибрировать и крошить фрезы - мгновенно перестанете сомневаться. Но будет уже поздно, много деталей придется переделывать, устраняя бессмысленные "облегчения".

Детали из Д16 вообще нет нужды облегчать, они и без того легкие. Вы же фрезер строите, а не маркировочный/гравировочный лазер. Незачем вам за минимальным весом подвижных частей гнаться. Сможете в одно рыло, поднатужившись, станок с пола поднять и на стол поставить - цель достигнута, легче не надо делать.

[Lobo]

Ок. спасибо, Вы правы... сделал приближенный расчет в солиде.... оказалось что перемещения и экв. деформация говорят, что в конструкции поводка без окон они меньше в 2 раза. 

 

Прикрепленные изображения

• 

[Lobo]

Пришли направляющие...

Заказывал у официального дилера в Москве стандартные длинны рельс - оказались все разные по длинам (пилят на месте "на глаз" от 4х метровой рельсины).

Манагер втирал, что они приходят к ним уже в размер с обработанными концами... 

 

Доделываю детали стола ....

Сделаны продольные стола (те к которым будут крепится направляющие)

40Х (отпуск, шлифовка) 20 мм...

Поперечины Д16Т  25 мм.

 

[lkbyysq]

Сделаны продольные стола (те к которым будут крепится направляющие) 40Х (отпуск, шлифовка)

А что, попроще стали не было? В чем прелесть 40Х?

[Lobo]

подвернулась... )) много лучше чем Сталь 45...

[Lobo]

А что, попроще стали не было? В чем прелесть 40Х?

Вам действительно интересно?...

[lkbyysq]

Вам действительно интересно?...

 

Действительно.

 

подвернулась... )) много лучше чем Сталь 45...

 

Если это искренний ответ, то я полностью поддерживаю вопрос снимаю.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Июнь 2016 - 12:27

[Lobo]

Так вот, почему решил применить стальные продольные стойки стола... (изначально планировалось Д16).

Возникли сложности с выполнением детали (не выполнялись требуемая параллельность плоскостей на заданную длину (а я заложил 0,05 на L=710), + механические напряжения в детали, возникающие после фрезерования которые нужно было снимать (отпуск....  а это очень непредсказуемо)...неохота было возится. В итоге решил поставить 2 сделанные из Д16 в посередине стола (как доп. распорки).

Оставшиеся 2 продольные решил сделать из стали (детали д.б. жесткими, геометрически правильными, стабильными во времени, + тяжелыми т.к. это детали основания (стола).

Почему 40Х а не сталь 3...20 (считаю что это одно и тоже), 40Х в состоянии поставки 28 HRc против 15-18 HRc (у стали 20)... более стабильный отпуск (я отпустил до 25HRc), лучше шлифуется... ну и все таки это уже конструкционная сталь ...     

[Lobo]

Вот теперь стал вопрос со столом... Либо цельной 750 х 600 S=12-15 мм., либо из 2х половин 750 х 300 (вдоль). В столе планирую выполнить станочные Т-пазы.  Кто нибудь делал сам такое?

Пазы думаю делать так: концевой фрезой пазы вдоль стола, затем грибковой отдельно каждую сторону Т паза выбирать.

Сообщение отредактировал Lobo: 10 Июнь 2016 - 18:07

[Fiks]

Пазы думаю делать так: концевой фрезой пазы вдоль стола, затем грибковой отдельно каждую сторону Т паза выбирать.

Фрезерованные пазы это конечно здорово


Но работы с ними много, да и толщина материала желательна большая.
А если такой вариант:

И просто "пропылить" (потом, по месту)? Такой бутерброд из 8-10 мм прочней пожалуй будет.
Возможен правда и третий вариант. Причем самый легкий (с отверстиями), который в будущем легко превращается в искомый первый.

[T-Rex]

А если такой вариант

Лично мне нравится... Весьма пристойно, несмотря на то, что "из спичек и желудей".

Помимо простоты изготовления в полукустарных условиях, есть и еще один аргумент - уж почти наверняка плиту стола не поведет (что вполне может случиться, если взять толстую плиту и треть металла с нее в T-слоты спилить).

[lkbyysq]

А если такой вариант:

Только первые болты должны быть почти в край.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 11 Июнь 2016 - 00:02

[Fiks]

Третий вариант - с отверстиями, чисто на любителя в дальнейшем возможна доработка под Т-пазы:



Лично мне импонирует всё-таки второй вариант. Он легко выполним, довольно жёсткий и не требует для своего изготовления нескольких грибковых фрез ибо одной грибковой фрезой паз восьмерку широко не фрезернешь, а на узких пазах в дюрали неизбежны замятины от шляпок болтов.
Сборку же можно выполнить не на сухую, а на металлополимер с алюминиевым наполнителем, ну и канавки 1-2 мм разумеется на деталях предусмотреть для соосности сборки. По идее получиться должен практически монолит который при желании потом можно легко пропылить одной грибковой фрезой.
P.S. Варианты не мои - себе искал решения на разных ресурсах сети. Пока нашёл только три