Ну, попробуем разобраться.
1. Здесь далеко не все очевидно! На самом деле "монетковость" края реза обусловлена отнюдь не колебанием мощности, а свойством взаимодействия излучения с материалом. А это взаимодействие определяется несколькими этапами: а) разогрев материала; б) расплавление материала; в) испарение материала. На всех этих этапах излучение совершенно по-разному воздействует на материал. Грубо говоря, нагрев идет широкой полосой, а расплавляется и испаряется материал в более узких пределах. Скорость прохождения данных процессов совершенно различная плюс плотность мощности в разных фазах материала различная. Если, например, смотреть на срез лазерным излучением листового металла, то можно четко видеть все три фазы воздействия излучения: на поверхности имеем достаточно толстую черту побежалости материала (посинение), далее идет как бы округлая лунка со сглаженным ребром (это фаза расплава) и потом идет нитевидная лунка, края которой мы и воспринимаем как "монетковую" ребристость. Получается, что даже непрерывное излучение обеспечивает как бы пульсирующий рез. Так что это - физика в голом виде, колебания мощности здесь не причем. Как снизить влияние физики? 1) Повышать мощность; 2) Снижать скорость резки. Только эти два фактора позволяют поднять "частоту проплава" или чистоту реза.
2. Может доводы по поводу качества покрытия и верны. А как Вы определяете нагрев зеркал? По оправке? А может излучение лазера попадает на саму оправку? Проверьте, ибо стекла стоят все-таки под 45град и иногда сложно понять, что излучение попадает не в центр зеркала. А чуть сместишь, - попадешь краешком на оправку.
Проверить качество покрытия можно, поставив зеркало отдельно без оправки а за зеркалом поставить термобумагу (например от факса). Если увидите почернение (посинение), то возможно что покрытие и плохое.
Оцените визуально равномерность покрытия зеркал, отсутствие проплешин, сколов. Следите за отсутствием пыли и грязи на зеркалах.