Сообщений в теме: 42

[Luckyug]

Здравствуйте. Уважаемые профессионалы подскажите пожалуйста новичку. Столкнулся с такой проблемой, станок с рабочим полем 900*600 без вакуумного стола, необходимо гравировать шильды на алюминии 1мм. Желательно запускать сразу на все поле. Встал вопрос как лучше закрепить лист на столе, пробовал подкладывать ПВХ под лист алюминия, прижимаю металл к ПВХ с 4х сторон шинами вроде бы лист лежит ровно, не топорщится по уровню смотрю тоже как будто все нормально, но при гравировке (глубина 0,2 мм за один проход) в каких то местах гравер уходит глубоко, а где то не задевает вовсе. Поделитесь пожалуйста опытом как правильно прижать лист металла чтоб лежал ровно, какую подложку под него использовать. Может есть еще какие то тонкости....

 

Похожие темы:
Способы крепления заготовки под латунное клише
Способы крепления листового материала

[3D-BiG]

Я когда делал шильды из АМГ-6 0.8-1.5мм, то заготовку наклеивал на рабочий стол на двухсторонний скоч (не толстый, а на тонкой пленочной основе, раньше DuploFix 0.1мм толщиной 300 мм шириной для флексографических клише использовал, но сейчас его нет и стал пользоваться Tesa и не только для флексы, но и хозяйственный узкий неплохо держит), правда перед этим свеже выравнивал жертвенный слой, который перед наклейкой сотча протирал оракаловской отмывкой (можно и ПВС протереть - лишь бы пыль после фрезеровки удалить получше)...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 15 Май 2015 - 10:44

[lkbyysq]

ГОСТ на алюминиевые листы
http://docs.cntd.ru/...t/gost-21631-76 - Таблица 1. Для алюминия толщиной 1мм  допуск +0,0 -0,15 мм.

пробовал подкладывать ПВХ под лист алюминия

 
ТУ на листы из вспененного ПВХ
http://www.effect-ec...s/238/38-40.pdf  -  В третьем столбце - допуск по толщине.
 
 

Желательно запускать сразу на все поле

Вывод - гравировать "от поверхности", например при помощи носика-упора и плавающего шпинделя, отслеживающих поверхность материала.

Я же после закрепления материала саморезами просто сканирую поверхность.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 15 Май 2015 - 11:38

[Luckyug]

К сожалению нет у меня плавающего шпинделя, спасибо за советы, буду пробовать....

[369852]

Вместо скотча последние года три использую аэрозольный клей 3М 75 (временной фиксации) - и наносить удобнее и адгезия к ПВХ выше, чем у скотча (ящетаю  ). Остатки клея легко удаляются бензином "Галоша"/уайт-спиритом.

[Luckyug]

Клей интересно, поищу такой. А вообще вроде обошелся шурупами. На самом деле изначально делал 2 ошибки. Первая - все же нужно было хорошо выровнять жертвенный стол станком. И второе когда почитал по допускам на алюминий, спасибо lkbyysq за информацию, понял, что мой гравер пирамида с углом в 60 градусов не подойдет, так как в местах где фреза может заглубиться сильно получается слишком широкий рез. Перешел на 30 градусный опустил чуть ниже ноль, и все стало ок....

[MasterSplinter]

В подобной ситуации в свое время поступил так.

Сделал из листа гетинакса 6 мм и фанеры 10 мм вакуумный стол. Для этого в гетинаксе насверлил прямо на станке кучу отверстий с равным шагом, а в фанере сделал соединяющиеся канавки в соответствии с шагом отверстий. Склеил гетинакс и фанеру. Вклеил с торца полученного бутерброда трубку подходящего диаметра, подсоединил пылесос. Готовый стол закрепил на станке и пропылил его торцевой фрезой по месту. Тем самым обеспечил ровную поверхность.

На стол укладывается тонкий лист металла и включается пылесос. Лист А4 формата держался очень крепко. Можно было даже вырезать шильдики по контуру на станке, оставляя 100 микрон, а потом их буквально ножницами вырезать.

Сообщение отредактировал MasterSplinter: 18 Май 2015 - 12:09

[preps]

Я себе в свое время так же сделал, только для термоформовки.

Нужно было отформовать кой-чего...

[Ganch_er]

Вот тут с 50-й секунды: https://youtu.be/Y6NxM21Wz84

фанера и шурупы рулят!  зачем алюминиевый стол с пазами? я его где увижу выкидываю сразу!

[konkop]

фанера и шурупы рулят!  зачем алюминиевый стол с пазами? я его где увижу выкидываю сразу!

20-мм дюраль трудно саморезами к фанере закрепить ) Я на этом станке работаю с дюралем 4-20 мм, латунью 1-3 мм, ПВХ 5-10 мм, композит 3-4 мм, оргстекло 5-20 мм, модельный пластик 20-80 мм. Под разные материалы и разные задачи - разная оснастка. На видео с фанерой задача следующая - выставить кривой как сабля лист латуни с точностью до 0.05 мм так как там будет и гравировка и раскрой относительно мелких изделий. Латунь к фанере саморезами, фанера к Т-столу прижимами и винтами, с прокладками и т.п. Где-то потуже прижимаем, где-то ослабляем хватку. Результат виден на индикаторе. После раскроя готовые детали может снова выгнуть, это не принципиально.

Сообщение отредактировал konkop: 06 Июнь 2017 - 21:04

[Ganch_er]

20-мм дюраль трудно саморезами к фанере закрепить )

для этого использовал "бонку мебельную" М8.

[konkop]

для этого использовал "бонку мебельную" М8.

Не вариант. У меня на обработке 20 мм дюраля такие режимы, что портал гнет и фрезу из цанги вытягивает (если не дожал). Фанерка там, мягко говоря, будет слабым звеном.

[ShadowVoice]

Как жертвенный стол - 25мм Ал плита и в ней М6 на глубину 15мм. Работает безупречно.

[Ganch_er]

у меня фанерка на станках 40мм прикручена по периметру станины намертво... и бонки с резьбой М8 держит отлично.

 

на обработке 20 мм дюраля такие режимы

так, вот тот Т-образный стол, который ставят в основном на станки(станки-то у нас в основном для "буратин"...) звенит и так шо мама не горюй, а вот фанерка 40мм спасла.

 

Как жертвенный стол - 25мм Ал плита и в ней М6 на глубину 15мм. Работает безупречно.

О, для мелких деталей самое оно... 

[konkop]

Как жертвенный стол - 25мм Ал плита и в ней М6 на глубину 15мм. Работает безупречно.

Плита вместо стола - моя мечта. Но я как тот буриданов осел, никак не могу определиться, как ее ставить. Класть на хлипкий Т-стол плиту размером с рабочее поле 600х900? Сомнительное улучшение. Закрывать всю станину плитой 700х1400? Тогда прошлифованная рабочая зона будет лежать на дне корыта. Напрашивается в это корыто "жертва" из 5-мм ПВХ. Тогда не все виды прижимов  можно будет использовать. Вопросов больше чем ответов. Да даже выдувание стружки из глухих резьбовых отверстий становится большим вопросительным знаком в мини-мастерской без ресивера.

Сообщение отредактировал konkop: 08 Июнь 2017 - 14:47

[lkbyysq]

Вместо родного стола дюраль десятку. Поверх него плиту в размер рабочего поля прикрутить снизу сотней винтов шестерки.

[konkop]

Сегодня попробовал вот такой метод крепления. На видео крепят две деревяшки. Но мне нужно было приклеить 3-мм лист АМг6 к фанерному (18 мм) фальш-столу. Натурально, с помощью бумажного малярного скотча и суперклея все получилось великолепно. Предварительно протер фанеру и алюминий средством для чистки стекол (обезжирил). Тщательно наклеил полоски бумажной ленты на фанеру и на лист алюминия (заготовка была 600х100 мм). Намазал бумагу на фанере суперклеем, положил алюминий на фанеру и прижал парой струбцин и саморезами по краю на 10 минут. Потом убрал струбцины и саморезы, фанеру закрепил на столе станка и вырезал нужные детали. Заготовка держалась мертво. А снимались детали без каких-либо особых усилий. И главное - изделия чистые! Малярная лента снимается без следов клея.
https://youtu.be/ub6PsY4cgwg?t=423
 

[yaso73]

Пользуясь случаем хочу попросить уважаемых господ открыть тайну крепления железячек(алюминиевые сплавы) к жертвенному столу.

Клеят их чем-то. Только без редкоземельных марок и мегадорогостоящих вариантов,пожалуйста.

[Lodochnik]

Клеят на автошпаклевку.

Я не клею, винчу саморезами к деревяшечной жертве. Иногда, правда, приходится технологические отверстия в заготовке делать предварительно.

[lkbyysq]

Саморезами в ПВХ - Beaver 9A (2007)

+ по требованию резьбовые глухие отверстия снизу детали и шпильки сквозь стол.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Ноябрь 2020 - 11:14