Сообщений в теме: 141

[3D-BiG]

300мм/мин=5мм/сек - да я по латуни на такой подаче бегаю... А по пластику раза в 3 быстрее как минимум даже если гравером... А что за убойный такой пластик?

[oiv66]

Прижимайте материал руками, чтоб не прыгал.

Сообщение отредактировал oiv66: 07 Январь 2014 - 21:16

[Samael]

300мм/мин=5мм/сек - да я по латуни на такой подаче бегаю... А по пластику раза в 3 быстрее как минимум даже если гравером... А что за убойный такой пластик?

Закрепите нормально материал или возьмите хорошую фрезу с выбросом стружки вниз.
А вообще, стоит поучиться у того, кто умеет работать.

С удовольствием поучусь, я же не против. Приду, посмотрю, намотаю на ус. Где только? Приду в гости я из Новосиба приглашайте
Резал более толстый 4 мм, с ним ни каких проблем на разных скоростях. Стружка летит здоровая (как пружинки), фреза не греется. Может сам материал плохой?

[lkbyysq]

Далее летят только куски, либо на инструмент наматывается клубок.

Все в порядке. Так ведет себя экструзионное стекло. Подавайте на режущую кромку фрезы воду, лучше эмульсию, под давлением, или дуйте хотя бы компрессором. Снижайте нагрев режущей кромки фрезы. Обороты ниже, подача на зуб выше. Снимайте понемногу, но с большой подачей на зуб. Фреза только однозаходная спиральная с выбросом вверх. Материал приклеить к столу. Куски пускай летят, так и должно быть.
Фреза тройка предпочтительнее, она лучше отводит тепло из зоны реза. Двойку же однозаходную очень легко сломать. Толстый хвост у фрезы тоже хорошо, он и жестче, и тепло лучше забирает. У меня все получается однозаходной тройкой с таким же хвостом от GIS, micro100 и подобных (дешевыми просто не пользуюсь).
Стоит заметить, что резать буквы из двойки экструзии гемор еще тот, но сделать реально.

Резал более толстый 4 мм, с ним ни каких проблем на разных скоростях. Стружка летит здоровая (как пружинки), фреза не греется.

Тоже все в порядке. Стекло просто литое. В следующий раз выбирайте литое, если гуляние по толщине не важно.

[vv92]

Да режется любое. Тонкое просто "гуляет" при подобном креплении. И фреза, видимо-"гвоздь". Попробуйте с выбросом вниз и расстояние между деталями увеличте.

[Samael]

Форумчане, подскажите как быть.
Резал из обычного пластика буквы и цифры. Материал 2 мм, фреза 2 мм., хвостовик 6 мм. Максимум что получается вырезать это только один вектор. Далее происходит что попало. Либо появляется дикая вибрация и лист прыгает. Поменял подложку под пластиком на твердый кусок ламината, и передал крепеж, чтобы пластик лежал ровно. Не помогло. Поливал водой, фрезе работать становиться легче первые 10 секунд режет хорошо без вибрации. Далее летят только куски, либо на инструмент наматывается клубок. Фрезы все новые!
Подачу начинал от шп. 7000 п. 300мм\мин до 13000 600мм\мин.
Может фрезу по крупнее взять

Цитирую сам свои слова.
В общем сделал следующее. На выходных нужно было работать, так как небыло возможности купить фрезу в выходные дни, резал гравером 0,3 гр. 15
Если резать через основания материала мм на 0,5 больше тогда никаких проблем. Если инструмент не прорезает полностью опять наматывает клубок на любых оборотах и скоростях. В качестве охлаждения на время сильно не прикалывайтесь купил в аптеке 3 самых больших шприца. Наполнив водой перед работой через иголку поливал по немногу на гравер и все ок.

[ilyuxa]

С WD-40 Будет удобней

[Design85]

Здравствуйте!

Подскажите какие нужно выставить параметры резки акрилла 3 мм, используя фрезу 2 мм

[Коллега]

что то до сих пор не мгу понять какие настройки лучше?

на монолитном карбонате 3 мм идеально использую гравмановскую фрезу A1LX315
обороты 18000; раб. подача 15 мм/с;врезка 5 мм/с

но это на MONOGAL... на Plexiglas дела обстоят хуже...
вот по нему мне совет и нужен

[yaso73]

Самый простой способ - опытным путём.С изменением режимов и фиксацией результатов.

[DEDAlex]

...+ обдув и/или СОЖ.

[vv92]

+станочник, понимающий, что происходит .

[Коллега]

Короче выкинул я в сторону фрезу AA, поставил A1LX, уменьшил вертикальную подачу до 5 мм/с, обороты с 22800 убрал до 18000, горизонталка 15 мм/с, вроде нормально было... сейчас фреза прошла 100+ -10 м. Стружка перестала быть пушистой, но слава богу раскаленными комками оргстекла тоже пока не плюется...
Интересно сколько ходят фрезы у других?

[Коллега]

Немного статистики:
Фиксировал сколько проходят мои фрезы до начала "жести" настройки те же (300 об.;15мм/с;5мм/с)
АА1LX 360 м
А1LX 340 м

сейчас "тестирую" K1LX306 - прошла уже 140 м.

[oxidrot]

Режу оргстекло прямыми граверами PX в основном 3мм толщины, этими граверами удобно резать оргстекло так как фреза не тянет материал вверх и стружка забивается прям в канавке реза тем самым не дает заготовке вибрировать или сдвинуться. 

Из плюсов такой резки возможно резать материал за один проход, гравером 3мм  я резал за проход даже 6мм оргстекло!!!

Из за стружки которая моментально кристаллизуется и забивает канавку реза возможно резать мелкие элементы не боясь что может вылететь или сместиться элемент.

Из минусов нужно четко соблюдать режимы скорости обработки иначе оргстекло начинает перегреваться и налипать на фрезу ну а дальше все знают что будет    еще минус режущая кромка гравера не должна быть слишком длинной по отношению режущего материала так как из за нагрузки на фрезу очень часто ломаются, было как то заказывали фрезы в гравмане так там граверы пришли с какой то двойной заточкой то есть если режущая часть была 2мм то заточка еще не много заходила на хвостовик фрезы и получалось что если 2мм ломается оставалось не много на хвостовой части там 2.8мм так я этими огрызками уже год режу 3мм оргстекло 

Сообщение отредактировал oxidrot: 23 Октябрь 2014 - 19:13

[maven05]

Резал 20мм оргстекло (PMMA) дешевыми китайскими однозаходнымы фрезами (single flute cnc bit) (в добавок еще малость фреза была затуплена). Толщина фрезы 4мм, рабочая длинна 22мм.

Вырезалось хорошо, но советую на такие толстые материалы взять фрезу диаметром 6мм.

Гравировку сделал тоже китайским гравером, только перед гравировкой содрал защитный слой. Иначе клей от пленки сильно забивает прорезь.

Да, когда делалась гравировка (было 2 захода), то в канавке оставалась стружка. Так как иголкой/шилом не очень хотелось это все от туда доставать, то сделал еще один проход на той же глубине.

В общем красиво получилось =)

[vv92]

Попробуйте гаверы поприличнее. Я пока на дерьмо не готов передти. Gravman сам точит вроде, я бы больше его изделиям доверился, сам не пробовал, но по легким метллам пользую самоделки, по акрилу можно и какашки, но садятся быстро-не работа.

Да чё я расказываю, ппопробуйте приличный иструмент сами всё поймёте.

[369852]

Так как иголкой/шилом не очень хотелось это все от туда доставать, то сделал еще один проход на той же глубине.

Попробуйте с водой или с керосином гравировку делать - и края лучше и второго прохода не надо, а стружку компрессором выдуйте.

to vv92:  Фрезы/граверы у китайцев вполне приличные для работ по дереву/пластикам. Надо просто потратить некоторое количество денег и сравнить образцы от разных продавцов с того же алиэкспресса. Ну и не брать совсем уж дешевые.

[Lubitel]

Здравствуйте
Обрабатываю на Roland EGX-600 оргстекло 3мм, V-образным гравером YV6290, нужно сделать проходы под 45гр, немного не
дорезая. Станок глохнет при подаче 15 и 10 мм.сек. и оборотах 15000 и глубине за проход 0.5 и 0.25мм.
С концевыми фрезами такой проблемы на этом станке не было

Прикрепленные изображения

• 

[lkbyysq]

Roland EGX-600

Двигатель шпинделя - Беcщеточный двигатель постоянного тока 72 Вт
 

Станок глохнет при подаче 15 и 10 мм.сек. и оборотах 15000 и глубине за проход 0.5 и 0.25мм.

С концевыми фрезами такой проблемы на этом станке не было

1. Концевые фрезы режут, а граверы скребут.

2. Глубина погружения гравера 3мм. Ширина скребка 3*1,4142=4,24мм. Эквивалент по диаметру фрезы = 8,48мм.

3. Глубина за проход гравера 0,25мм. Эквивалент погружения по фрезе 0,25/1,4142=0,176

 

Поставьте фрезу d=8,5мм, глубина за проход 0,176 и сравнивайте. 

 

А короче - дохлый у Вас шпиндель. Раз в десять мощнее надо.