Станок поле 1500*1500*250 своими руками
Автор
Zakhar40
, 18 Май 2014 17:53
Сообщений в теме: 30
#1 OFFLINE
Отправлено 18 Май 2014 - 17:53
Добрый день
Хочу собрать станок фрезерный ЧПУ с рабочим полем примерно 1500х1500х250.
Пока планируется обрабатывать листовой полипропилен, толщиной до 50 мм.
Точности 0,5 мм, думается, должно быть достаточно.
В основном прямолинейные операции.
Думаю использовать шаговые двигатели.
Картинки как-то коряво вставляются, так что, вот так прикреплю:
Общий эскиз с размерами
Общий вид с размерами
Ось ZY
Ось X привод
Модель в SolidWorks 2014
Основной файл: Сборка общая.SLDASM
Пока хочу определиться с принципиальной конструкцией:
1. Рама основная труба 50х50х(>=2, постараюсь найти самую толстую у себя в городе);
2. Для размещения направляющих Оси Х, труба 100х100х4 и толще;
3. Для Оси Y, также труба 50х50 для рамы и наварить по все длине и ширине лист 8 мм толщиной;
4. Для Оси Z, основную плиту постараюсь сделать из стали, остальное алюминий;
5. Направляющие везде планирую 15, но есть сомнения по оси Х, может будет не достаточно;
6. ШВП только на Оси Z;
7. Направляющие слегка приподнял, для того чтоб меньше летело мусора на них.
Габариты движков примерные, пока не определялся с мощностью.
Вопросы:
1. На сколько важно использование редукторов для передвижения кареток, возможно ли оставить как в модели, с прямой передачей?
2. Достаточно ли прочная рама?
3. Как можно упростить, улучшить?
Задача стоит сделать станок максимально простым в реализации, но рабочим , чтоб далее его можно было модернизировать уже на нем же.
Нужна критика.
Спасибо.
Хочу собрать станок фрезерный ЧПУ с рабочим полем примерно 1500х1500х250.
Пока планируется обрабатывать листовой полипропилен, толщиной до 50 мм.
Точности 0,5 мм, думается, должно быть достаточно.
В основном прямолинейные операции.
Думаю использовать шаговые двигатели.
Картинки как-то коряво вставляются, так что, вот так прикреплю:
Общий эскиз с размерами
Общий вид с размерами
Ось ZY
Ось X привод
Модель в SolidWorks 2014
Основной файл: Сборка общая.SLDASM
Пока хочу определиться с принципиальной конструкцией:
1. Рама основная труба 50х50х(>=2, постараюсь найти самую толстую у себя в городе);
2. Для размещения направляющих Оси Х, труба 100х100х4 и толще;
3. Для Оси Y, также труба 50х50 для рамы и наварить по все длине и ширине лист 8 мм толщиной;
4. Для Оси Z, основную плиту постараюсь сделать из стали, остальное алюминий;
5. Направляющие везде планирую 15, но есть сомнения по оси Х, может будет не достаточно;
6. ШВП только на Оси Z;
7. Направляющие слегка приподнял, для того чтоб меньше летело мусора на них.
Габариты движков примерные, пока не определялся с мощностью.
Вопросы:
1. На сколько важно использование редукторов для передвижения кареток, возможно ли оставить как в модели, с прямой передачей?
2. Достаточно ли прочная рама?
3. Как можно упростить, улучшить?
Задача стоит сделать станок максимально простым в реализации, но рабочим , чтоб далее его можно было модернизировать уже на нем же.
Нужна критика.
Спасибо.
#2 OFFLINE
Отправлено 18 Май 2014 - 18:19
И так ......укажу на основные ошибки контструкции ....
профиль не жадничайте и используйте 100х100 или 100х200
почему и зачем....
Добьетесь достаточного веса станины что уменьшит вибрации и придаст прочности , уменьшится количество сварных соединений что уже показтель......можно еще долго продолжать .............
по всем осям только профильные направлющие( X и Y 20мм) а Z 15 достаточно будет если шпиндель не такой тяжелый .....
ШД на прямую не стоит сажать на шестерню....лучше через ременную передачу.....(флянец 86) соотношением 1:3-10
если что не понятно могу дать фаил 3 д модели станка для примера в AutoCad ....
профиль не жадничайте и используйте 100х100 или 100х200
почему и зачем....
Добьетесь достаточного веса станины что уменьшит вибрации и придаст прочности , уменьшится количество сварных соединений что уже показтель......можно еще долго продолжать .............
по всем осям только профильные направлющие( X и Y 20мм) а Z 15 достаточно будет если шпиндель не такой тяжелый .....
ШД на прямую не стоит сажать на шестерню....лучше через ременную передачу.....(флянец 86) соотношением 1:3-10
если что не понятно могу дать фаил 3 д модели станка для примера в AutoCad ....
Все сложное -просто!!!
#3 OFFLINE
Отправлено 18 Май 2014 - 20:42
Станок планируется для зарабатывания денег, или "для себя"?
#4 OFFLINE
Отправлено 18 Май 2014 - 23:32
Спасибо за советы.
Для зарабатывания денег, как помощник для ускорения ручных операций и т.д. Общий вклад в готовые изделия 10-20%.
А что даст ремень, кроме изменения передаточного числа? И "узкого места" что в случае какого либо заклинивания не приведет к серьезному разрушению.ШД на прямую не стоит сажать на шестерню....
Был бы благодарен.если что не понятно могу дать фаил 3 д модели станка для примера в AutoCad
Станок планируется для зарабатывания денег, или "для себя"?
Для зарабатывания денег, как помощник для ускорения ручных операций и т.д. Общий вклад в готовые изделия 10-20%.
#5 OFFLINE
Отправлено 19 Май 2014 - 00:09
Что-то подсказывает, что пара косозубая рейка/шестерня (если именно такая пара планируется) даст переменную осевую нагрузку на вал/ротор ШД. На что он не особо расчитан, подпружиненный он, обычно...1. На сколько важно использование редукторов для передвижения кареток, возможно ли оставить как в модели, с прямой передачей?
#6 OFFLINE
Отправлено 19 Май 2014 - 07:50
Для зарабатывания денег, как помощник для ускорения ручных операций и т.д. Общий вклад в готовые изделия 10-20%.
Тогда обратите внимание на т.н. "станочные профили". Да, они дороже, но к ним есть вся фурнитура для сборки; они дадут вам возможность быстро всё собрать и начать зарабатывать деньги.
#7 OFFLINE
Отправлено 19 Май 2014 - 12:15
А в каком плане ускорит? Будет проще поймать плоскости или что? Со сваркой профильной трубы проблем особо нет.Тогда обратите внимание на т.н. "станочные профили". Да, они дороже, но к ним есть вся фурнитура для сборки; они дадут вам возможность быстро всё собрать и начать зарабатывать деньги.
Разница алюминиевого профиля против трубы 100х100 в 3-4 раза
#8 OFFLINE
Отправлено 19 Май 2014 - 20:47
если что не понятно могу дать фаил 3 д модели станка для примера в AutoCad
Был бы благодарен.
так давай мыло куда кидать!!!
только я это для своих нужд использовал ....и разрабатывал для себя......
нарушение авторских прав карается законом......( не продавать !!!!)
размеры тоже для своих нужд делал....но детали можно посмотреть и скопировать.....если чемто поможет то пожалуйста....только дай знать .....
модель в 3D размеры брать из модели!
потом модель редуктора тоже дам!
Все сложное -просто!!!
#9 OFFLINE
Отправлено 20 Май 2014 - 12:02
и еще почитай http://ru.wikipedia....менная_передача
Все сложное -просто!!!
#10 OFFLINE
Отправлено 20 Май 2014 - 15:54
А в каком плане ускорит? Будет проще поймать плоскости или что? Со сваркой профильной трубы проблем особо нет.
Разница алюминиевого профиля против трубы 100х100 в 3-4 раза
Проще по гарантированному результату.
Профили, особенно массивные, довольно ровные. Чёрные профильные трубы- все кривые+сварка добавит кривизны.
#11 OFFLINE
Отправлено 20 Май 2014 - 16:12
Проще по гарантированному результату.
Профили, особенно массивные, довольно ровные. Чёрные профильные трубы- все кривые+сварка добавит кривизны.
Полностью собирать из профилей или можно поверхности несущие направляющие из профиля, а остальное из металла?
#12 OFFLINE
Отправлено 20 Май 2014 - 20:54
Если есть время- почитайте мою эпопею строительства станка- http://forum.rcdesig...tml#post1055745Полностью собирать из профилей или можно поверхности несущие направляющие из профиля, а остальное из металла?
#13 OFFLINE
Отправлено 21 Май 2014 - 14:42
А какого сечения профиль должен быть, для таких целей?Проще по гарантированному результату.
Профили, особенно массивные, довольно ровные. Чёрные профильные трубы- все кривые+сварка добавит кривизны.
#14 OFFLINE
Отправлено 21 Май 2014 - 21:02
Чем больше- тем лучше.А какого сечения профиль должен быть, для таких целей?
Реально- более 100х200мм. не встречались.
#15 OFFLINE
Отправлено 05 Январь 2015 - 01:15
Чем больше- тем лучше.
Реально- более 100х200мм. не встречались.
Добрый вечер ребят,
как и вы хочу построить свой чпу размером 1500*1300,
Планирую
1-Станину сделать из труб 50*50 или 100*100 (прочитал вашу тему и решил сделать чтобы было можно легко разобрать и собрать)
2-Закупка всех комплектующих (пока не знаю весь список)
3-ну и надеюсь на вашу помощь
И еще интересует а ШВП с каким шагом надо покупать?
#16 OFFLINE
Отправлено 05 Январь 2015 - 16:03
Приветствую.Добрый вечер ребят,
как и вы хочу построить свой чпу размером 1500*1300,
Каково планируемое применение аппарата?(виды продукции, производительность, точность?)
#17 OFFLINE
Отправлено 06 Январь 2015 - 17:44
то ТС
Без редукторов фрезер я бы не стал делать. Хотя на плазмарезе повесил моторы прямо на рейку...
Вот делали соседу 1600х1600хZ210 для раскроя фанеры и всякого листового прочего...
Дневник мастерской https://boosty.to/diycnc
#18 OFFLINE
Отправлено 13 Февраль 2015 - 12:53
Вот тоже собираем станок примерно Y1250 х1350 Z300 =Р Используем по лайту , рельсы хивин и швп , электроника движки по 13.5кг , правда Y наверно поменяем после тестов
ускорений на 30кг
На данный момент (на фото) турель перемещается нажатием одного пальца =Р по всей длинне.
Сообщение отредактировал ysizaru: 13 Февраль 2015 - 12:54
#19 OFFLINE
Отправлено 16 Февраль 2015 - 17:07
http://vk.com/video?.../album229799284 вот что еще получилось в прогрессе
#20 OFFLINE
Отправлено 26 Февраль 2015 - 14:53
Понавешивал движки , всё поехало.. Пока медленно , не протянуто и перекосы не убраны.
Количество пользователей, читающих эту тему: 2
0 пользователей, 2 гостей, 0 анонимных