Сообщений в теме: 19

[alex_tea]

Доброго времени суток, господа!

Надеюсь на Вашу помощь в решении некоторой задачки...
Собственно, описываю условие.
Дано: фрезер 6090 под ncstudio, контактный 3d сканер, который работает под mach
Задача: совместить элементы, а именно, достать модель и отправить на станок.

Мысли: как мне сказали, формат выходного файла со сканера в виде текстовика (т.е. G-код), но ведь этот код без параметров подачи и оборотов, просто хуZ-координаты.

Вопросы: подскажите, пожалуйста, что в данной ситуации делать, как извлечь 3d модель, как это отправить в нсишку? или я чего-то не так понимаю?

Заранее весьма признателен

[preps]

- Параметр файла, текстовый, облако точек, который при помощи других программ конвертируется в стл.
- что бы сканировать "сканером под мач", сам станок должен управляться из этого мача.

З.Ы очень многого не понимаете пока, забейте на эту затею...
Этим сканером сканировать будете до "китайской пасхи"...
И большинство изделий правильнее отрисовать в максе или рино, сканировать имеет смысл, если есть работы по реставрации...

Сообщение отредактировал preps: 03 Апрель 2014 - 18:08

[alex_tea]

Спасибо за скорый ответ!

Собственно и хочется понять это дело, так как все "висит в воздухе".
А если на все забивать, то как жить дальше?! (фраза в духе "каком к верху" за ответ не принимается).

p.s. Я работаю в арткаме и на станках под nc и dsp0501

[yaso73]

Тогда с минимальными подробностями.
Контактный сканер не выдаёт поверхности.Он выдаёт точки и(или) линии(сплайны).По типу подключения бывают разные.От простецкой микроскрябы(MicroScribe-3D),до лютых и дорогих фаровских "одноруких бандитов"(Faro Arm).
Точности тыкания в точку разные.Самые злые и дорогие устройства такого типа используются ещё для контроля качества всяких больших железных штук,при производстве.Можно подцепить к компу и работать напрямую из CAD(которые поддерживают такие фокусы,разумеется).
По данным сканирования(тыкания,или рисования линий) в CAD строится поверхность,линия и пр.,в зависимости от того,что нужно.
В Вашем случае(через мач) - тоже получается облако точек,по которым надо будет строить поверхность(либо чего там Вам надо).
Автоматического процесса извлечения модели и отправки в нцшку - НЕТ(я тоже этим фактом опечален).
Вам надо осваивать 3д моделирование.Так как сканирование(любого вида) - это только костыль к созданию модели.А контактное сканирование - это хорошо,при необходимости копирования именно чётких узлов геометрии(привязки там всякие и пр.) и при воссоздании чего-то(см. сообщение №2).
Поэтому не верьте красивым роликам,где через пять минут появляются 3д модели.Это ипздеж торговый(реклама).После сканирования требуется обработка данных сканирования(в зависимости от применяемого устройства) и пр. хитрые приседания.

[3D-BiG]

В принципе облако точек в рельеф можно и в ArtCAM-е преобразовать - есть там для этого этого кнопочка в интерфейсе, отличная от F13...

[T-Rex]

Собственно и хочется понять это дело, так как все "висит в воздухе".
А если на все забивать, то как жить дальше?!

Для понимания - прикиньте на глаз, сколько времени будет на вашем станке резаться 3D-рельеф, который вы намерены отсканировать "тыкалкой". Сканироваться тот же самый рельеф будет в несколько раз дольше.
Причина в том, что процесс этот выглядит так. Позиционируемся по X/Y. "Медленно и печально" (как при калибровке инструмента) опускаем Z до срабатывания щупа. Записываем координату в "облако точек". Поднимаем Z на безопасную высоту, перемещаемся в следующую точку растра по X/Y, повторяем все сначала.
В общем, если вам реально необходимо 3D-сканирование на станке (например, для реставраторских работ), смотрите в сторону лазерных сканеров. Дорого, но результат будете получать за приемлемое время. А контактный щуп есть смысл использовать только по прямому назначению - например, как центроискатель отверстий (NCstudio, вроде бы, начиная с версии 8.xxx обучена это делать).

[alex_tea]

Большое спасибо Вам!

Тему, что называется, "вкурил".
...и пришел к выводу, что это не моя история

Сообщение отредактировал alex_tea: 16 Апрель 2014 - 13:25

[Valerius]

Уважаемые, а существует ли дешевое решение для сканирования, только не модели, а поверхности заготовки?  Допустим, для гравировки на неидеально паралельном шпинделю материале. Или горбом выгнутая заготовка

Сканирует заготовку, потом берет G-код гравировки и вносит коррекции высот в файл? По идее, в этом случае достаточно контактного сканера и измерений не очень много надо.

[lkbyysq]

Не встречал, поэтому состряпал себе сам под NcStudio на Паскале.

[Valerius]

Не встречал, поэтому состряпал себе сам под NcStudio на Паскале.

Да, я помню, вы писали как то об этом.

 

Видел такое. Сейчас не дома, дам вечером ссылку.

Было бы очень интересно.

Я пока знаю 2 подобных системы. Одна от производителей ударных гравировальных станков по камню. Но там своя система управления, и сканер они отдельно не продают, только вместе со станком.

Другая китайская, только только появилась, обещают работу с распространенными стойками (NCstudio, Mach, DSP пульты). Но пока еще очень китайская)

Вот и интересно, есть ли еще подобные решения. 

[lkbyysq]

Я прикупил лазерные датчики, но присобачить некогда.
В принципе с лазерным датчиком просто.
Например.
1. В экселе пишется макрос, который постоянно опрашивает параллельный порт, к которому через АЦП прицеплен лазерный датчик.
2. Пишется УП, которая перемещает голову на шаг сканирования и делает маневр типа вниз на пять ммм, пауза 1сек, затем вверх на пять мм и следующий шаг.
3. В экселе полученные данные фильтруем, получаем экстремумы, усредняем и получаем сетку поверхности.
4. Рабочую УП прогоняем через эксель, где ее декодируем, накладываем на сетку и обратно кодируем.

Знания языков высокого уровня при этом не требуется, но алгебры-геометрии - да.

[preps]

Мне проще отсканить поверхность. Загрузить результат в макс, и там под скан подредактировать 3д модель.

[Valerius]

Это слишком серьезно для меня. Точнее, сам бы может с большим скрипом и освоил бы, а вот на предмет продавать - тяжко.  

[niksooon]

В принципе с лазерным датчиком просто.

что за датчики? а то я только триангуляционные лазерные датчики знаю со стоимостью от 30000р....?

Уважаемые, а существует ли дешевое решение

тебе на камне текст гравировать ? не проще плавающий подвес шпинделя сделать? внизу опорная площадка скользит по поверхности заготовки ,а глубина гравировки задается вылетом гравера от опорной площадки.........

на 1м 22с вот этого видео видно как шпиндель может "плавать" 

[niksooon]

вот на этом видео принцип работы более понятен будет- 

[lukyan]

Было бы очень интересно.

Вот посмотрите на второе видео. В подробности сам не вникал, но похоже на то, что вы спрашиваете.

http://www.estlcam.com/index.php

[Valerius]

В подробности сам не вникал, но похоже на то, что вы спрашиваете. http://www.estlcam.com/index.php

Спасибо. Близко, но не очень подходит. Тоже со своей системой управления.

 

тебе на камне текст гравировать ? не проще плавающий подвес шпинделя сделать? внизу опорная площадка скользит по поверхности заготовки ,а глубина гравировки задается вылетом гравера от опорной площадки.........

Да, в основном по камню применять. Плавающий подвес смотрел, не проще, похоже. Во первых, на пятикиловатный шпиндель не очень просто его установить будет, я думаю, а во вторых, не очень хорошо, если по камню будет скользить опорная площадка. Как минимум, надо будет придумывать что то типа водяной подушки. Ну и в третьих - основная стратегия при гравировке шрифта по камню - гравировка по средней линии. Для рельефов некоторых тоже плоскость важна. Ограниченное применение у плавающего подвеса будет, мне кажется. Да и дороже имеющихся решений для больших станков.

[lkbyysq]

что за датчики? а то я только триангуляционные лазерные датчики знаю со стоимостью от 30000р....?

Сорри, апшибся. Инфракрасные, но для сканирования кривого листа под гравировку пойдут.

https://ru.aliexpres...xt=GP2Y0A51SK0F

[niksooon]

гравировка по средней линии. Для рельефов некоторых тоже плоскость важна.

под такие задачи действительно способ не самый лучший...............

[kolokop]

В CNC USBcontroller от PlanetCNC есть такая функция в самой программе.

Перед запуском УП измеряется кривизна поверхности с задаваемым размером и шагом измерений,

после автоматически производится корректировка во время работы.