Сообщений в теме: 117

[Доктор Чудо]

Для фанеры 1 атмосферы мало.

Только для пластика/оргстекла

[yaso73]

Доктор! Я правильно понимаю,что чтобы резать фанеру,надо как следует дунуть?

[Azat102]

Доктор! Я правильно понимаю,что чтобы резать фанеру,надо как следует дунуть?

Если углекислоту в точку реза дуть?чище будет?
Да нее.какая чистота.торцы все равно горелые.на углекислоте расход дикий

Сообщение отредактировал Azat102: 25 Июнь 2017 - 21:06

[niksooon]

а сам как? купил на пол мало, купил на 1 мало? 

 

У меня в сарайке компрессор лет эдак 20-ть уже как прописался , делов-то было к пневмомагистрали   подключиться ,и в недра станка внедрить пневмораспределитель............. Для оргстекла дую с давлением примерно 0,5ат (ежели выше то "соплей" акриловых дофигища) а ежели фанеру резать то не менее 3-х очков... (сильно зависит от диаметра сопла и его расстояния до материала)

Сообщение отредактировал niksooon: 25 Июнь 2017 - 21:11

[Доктор Чудо]

Доктор! Я правильно понимаю,что чтобы резать фанеру,надо как следует дунуть?

Цитируй. Я не такой ловкий как некоторые, могу и через год увидеть и ответить!

 

Сучки - тут уже все бессмыслено, только киловатник и выше.

Легкий поддув (1 атмосфера) до 3 мм - это мы. Но у нас и лазеры под гравировку.

Что нибудь свыше 1 и до 3 - уже режем толще, значительно и край/торец белеет, не как у нас.

А свыше трех край белый.

 

Честно говоря чтобы быть точным, Для того чтобы прорезать фанеру, надо не только дунуть но и соответствующая мощность лазера.

Причем эта мощность играет огромное значение. Обдув скорее вторичен.

Нужен точный компромисс между Временем резки плюс качество реза - против - мощности и обдува.

Эти четыре штуки очень между собою связаны.

 

строго говоря на первом месте  - Время, но при условии хорошего качества реза.

 

Ваш вопрос - мне не понравился.

Если углекислоту в точку реза дуть?чище будет?
Да нее.какая чистота.торцы все равно горелые.на углекислоте расход дикий

дуть в точку - есть нюансы.

Как стоит поддув?

Вертикально вниз или под углом 45 градусов?

Как не странно на мощном лазере - киловатный - разница существенна.

Помимо сдутия плазмы (перегретые газы, которые экранируют излучение) мы эту плазму вдуваем в зону реза. чем увеличиваем эффективность процесса резки.

Если мне память не изменяет то лучше под 45 градусов, чем вертикально вниз. (но точно не помню...)

Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 12 Июль 2017 - 19:14

[lkbyysq]

И как вы все скорость ветра в атмосферах меряете?

Сообщение отредактировал lkbyysq: 12 Июль 2017 - 19:39

[Gosha]

Смещением струи, направленной под 90° к потоку.

[Доктор Чудо]

Вылить на Вас струю крутого кипятка - и сразу придет понимание...

Поток/струя/единицы измерений и методы контроля

Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 12 Июль 2017 - 21:58

[vv92]

Дохтур, не гони. При резке металлов существует три зоны с различной физикой обработки: лазерная, плазменная, автогенная.
Хто из нас пиво пил на лекциях по лазерам?

Если хоть чуть понимать физику процесса - здорово в работе помогает.
Лазер, даже пластики не режет (про тонкие промолчу). Он разрушает некоторую часть в глубину. Если появится плазма, а ее в металлах лазер однозначно производит, то плазма не прозрачна излучению, но имеет весьма высокую темпитратуру.
То есть, лазер глубже не проникает, даже если зона каустики позволяет, а плазма, она и есть плазма, если не продувать, и не прорежем и выплавим "боченок" в середине. А вот если дуем, то получаем автогенный рез.
Кстати, хорошо видно как "лучь" изгибается при резке толстых прозрачных пластиков. Автоген,чё.

[Доктор Чудо]

Дохтур, не гони. При резке металлов существует три зоны с различной физикой обработки: лазерная, плазменная, автогенная.
Хто из нас пиво пил на лекциях по лазерам?

А у фанеры сколько зон? И чего я не так написал?
Почему интересуюсь? - "фанеру режем"
 
Еще добавлю.
Нижний лист идет первым, верхний вторым.

Интересные моменты:
1) При резке неметаллов применение вспомогательного газа не имеет большого значения.
2) При резке материалов органического происхождения применение воздуха или кислорода - отрицательно сказывается на кромке поверхности, лучше использовать нейтральные газы.

Все что я написал в этом сообщении - постарался по теме без флуда.

[/URL

В данной статье нет не слова о чем я писал выше, но расположения сопла можно посмотреть.




Для особо умных ссылка

[avex]

Всем привет!

Вопрос бывалым: насколько плотно состыковываются фанерные детали (3 мм) коробки при угловом концевом соединении?

Нужен ли клей, или стык и так получается прочным?

Если он не прочный, как программно решить вопрос так, чтобы соединение не требовало клея?

[Nikodim-09]

Очень просто - заходим в программу где рисовали, открываем макет, шип делаем на 0.2 мм больше либо проушину меньше.
Все опытным путем, делаешь несколько проушин/пазов - проушины с шагом - 0,2 мм по длинне и ширине, базы только по длинне. А клей - есть возможность/необходимость клей, все зависит от нагрузки.

[KuZ]

Для особо умных ссылка

Я не особо умный. 

Доктор, спасибо за ссылку

[ht_avgustina_]

Пытаюсь найти оптимальные параметры резки для 9мм фанеры, но есть 2 проблемы:

1. Места резки очень обугленные и почти чёрного цвета - можно ли как-то от этого избавиться?

2. Остаются места где всё равно плохо прорезает, хотя я проверкой на малых деталях (3см х 3см) выяснил, что станок режет даже при скорости 17мм (70% мощности) а для полных заготовок приходится опускать это значение до 7мм (те же 70% мощности)

Сообщение отредактировал Admin: 08 Февраль 2020 - 17:00
Перенесено

[тот еще наладчик]

Мощи сколько в лазере притаилось ?

[Gosha]

1. Добавить воздух. Если хотите более чистый рез - экспериментируйте с газами, например подавайте углекислоту.

2. Меняйте магазин, продающий фанеру. Недожигает клеевой слой, а они разные. Ваш более тугоплавкий.

[3D-BiG]

1. Места резки очень обугленные и почти чёрного цвета - можно ли как-то от этого избавиться?

Режьте фрезером... А то при высокотемпературной обработке древесина обугливается... Наверное древнее кондунство наложено...

[ht_avgustina_]

Будем искать , а то пока свой станок настроим рак на гроре свиснет