Сообщений в теме: 9

[ослик]

Черчу в Type 3.после того как запускаю станок ,он начинает фрезеровать вытягивая мой чертеж по Y оси.так же не точно ловить высоту,хотя пользуюсь автоматическим калибратором..
Может кто сталкивался с такой ситуацией?

[Admin]

Тут проблема скорей всего не в Type3, а в программе управления. Если у Вас станок под управлением NC-Studio, то количество импульсов на мм по каждой оси и толщина датчика настраивается на закладке «Manufactoty» в панели настроек «Parametr Seting» (см. ст.20 Руководства)

[ослик]

станок у меня управляется дсп пультом RZNC-0501.Что можно предпринять в этом случае?

[Admin]

В этом случае учимся пользоваться поиском по форуму

[ослик]

может кто нибудь имеет прошивку на exitech 0609,rzcn 0501?
-pulse equivalent-
-C.A.D. Thickness:- надо устанавливать толщину калибратора z оси- на 0 или мерить толщину бруска и вводить ее в параметры?

[3D-BiG]

Для начала, если станок на ШВП, поставь pulse equivalent 320 - если будет вдвое врать на какой-нибудь оси - тогда 160 (это для коэффициентов микрошаговости 8 и 4 соответственно и для двух вариантов шага ШВП)... А в C.A.D. Thickness заносится именно померенная толщина датчика....

[vv92]

Там по всем координатам 400 обычно (если только не поставили другие ШВП).

[Buzl]

Кад тикетс - установка датчика.
1. Устанавливаем гравер (иль фрезу) касаемся стола (пользяемся кнопка движения незабывая про High и Low, подставляя бамажку. крутя шпиндель врукопашную. коснулся! Ура жмакаем Z=0
2. Ставим датчик, ведем гравер к датчику, касаемся через бамажку.
3. Смотрим на пульт видим по Z значения.
4. Идем в пункт меню Cad Ticket вводим циферь к значению + 0,05 (на всякий случай)
5. Проверяем.
6. Работаем
7. Работаем
8. утираем пот со лба
9. сдаем готовую изделию
10. Получаем деньги.
11. Обмываем Энто дело.

[3D-BiG]

Там по всем координатам 400 обычно (если только не поставили другие ШВП).

ослик - извиняюсь, что не обратил внимание на то, что у Вас станок exitech...
Если exitech на ШВП (на примере SHG 1224) - то там именно, как это отметил многоуважаемый vv92 коэфициенты либо 400 (X и Z и на маленьких станках по Y) либо 200 (для Y - если столы большие) - т.к. там на приводах шаговых двигателей стоит коэффициент микрошаговости 10 ( вышеназванные коэффициенты 320 и 160 соответствуют микрошагам 8 и 4 - такое встречается на многих других станках - привода шаговых двигателей с двоичным микрошагом все-таки более распространенные чем двоично-десятичным)....

Buzl, я конечно понимаю, что можно станок использовать вместо штангеля, особенно когда есть опыт по открыванию бычков с помощью гравера (где обещанное видео этого процесса????!!!!), но, мне кажется, толщину датчика все-таки проще померить штангелем....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 14 Октябрь 2009 - 08:51

[Buzl]

если дачик кладем на стол то да. а если над столом, отмеряя от какого места станины. как говорилось на одной из веток, и в случае полировки стола. что в принципе удобно, у меня датчик над столом на 12 мм т.к. приходитца резать оргстекло 10 и прочие весчи толстые, дабы не терять место и сдвигать материал то выбрал место на станине и оттедова меряю нуль. фотки где то на ветке. датчик на подставке.