Сообщений в теме: 26

[ZAK]

в связи с тем что лазерник устроил себе"отпуск", встала острая необходимость резать карманы и подставки из акрила 1,5-2мм на фрезере. Раньше, когда не было лазерника, то резали ПЭД...сейчас используем на производстве акрил. Пробовал резать фрезой 3мм, не подходит, пленка задирается и пластик вырывает, вакуумный прижим не справляется, 2мм фреза сильно плавил ...попробовал прямой фрезой2,5мм, вроде режет и не поднимает материал, но получается медленно за проход 1 мм...да и тупится быстро...если щас придется резать что нибудь мелкое, типа визитниц, то вообще не представляю как и чем все это делать. Поделитесь опытом кто чем и как режет на фрезере тонкие пластики?

[wizard]

3мм фрезу с обратным выводом стружки не пробовали? Да и пленку с акрила (с обрабатываемой стороны) к сожалению лучше снимать..

[ZAK]

3мм фрезу с обратным выводом стружки не пробовали? Да и пленку с акрила (с обрабатываемой стороны) к сожалению лучше снимать..

пробовал, но так как стружке некуда деваться, то она тоже прилипает к торцу, охлаждения фрезы ухудшается и она быстро садиться....без пленки не хотелось бы резать так как поверхность царапается

[vv92]

Карманы режу пачкой, прижимаю руками, фреза 3мм одноперая хорошего качества прекрасно отводит стружку, скорость реза существенно быстрее лазера (сравнивал с 60вт), подача 1-2м/мин в зависимости от толщины пачки и состояния фрезы. Если защитная пленка плохо держится, то снимаю ее с верхнего листа.

[ZAK]

Карманы режу пачкой, прижимаю руками,

получается что эту пачку надо резать за 1 проход, а иначе смысла не вижу...мне пачкой мало подходит...режу по несколько штук и разные все....но ради интереса попробую, когда надо будет большое количество

[wizard]

Конечно за 1 проход. Особенно прикольно под это дело выемку делать (ну, такая сверху кармана в середине.. заоваленная) бла-ароодно сморится! (и одинаково и красиво и быстро)

[369852]

Такой еще способ есть - маленький съем за проход и большая скорость. Режу прозрачное и молочку одинаково - 0,5 - 1,0 мм за съем и скорость 100 - 120 мм/сек. Вакуумник нормально держит даже мелкие элементы, типа 100х50 мм. Фреза карбидная, прямая, одноперая, от 3 до 6 мм. Фишка в том, что при данных параметрах фреза/акрил практически не греется и стружка не липнет. Воздух не включаю. Если пленка на акриле не отслоилась, режу через пленку (и клиенту удобнее при перевозке), если пленка лохмотьями - снимаю, а то уже пару раз на фрезу наматывало. Сення вот как раз стендик делал - карманы из 1,5 мм акрила хотели.

P.S. Фрезы HSS (быстрорежущая сталь) действительно быстро тупятся на акриле.

Сообщение отредактировал 369852: 05 Август 2009 - 07:30

[ZAK]

Фреза карбидная

а можно поподробнее про эту фрезу?....скорость 100мм/сек к сожалению моему станочку не под силу...максимум 60

[Серьга]

Отлично режется одноперой в один проход 2мм акрил. В чем проблема то?
Фреза A1LX315 частота - 270-300 об/сек
подача - 10-11 мм/сек
врезание -5.
направление реза встречное
Можно и A1DLX315 карманы тогда отлично лежат и меньше шевеляться, торец только по хуже, но это думаю не так важно на карманах. Парметры те же. Единственно НО - фреза должна быть достаточно острой, иначе заплавляет.

[ZAK]

В чем проблема то?
Фреза A1LX315 частота - 270-300 об/сек
подача - 10-11 мм/сек
врезание -5.
направление реза встречное

проблема скорее всего в качестве фрез...взял 3 новых фрезы из одной партии, попробовал порезать на таких параметрах...из них только одна резала идеально....две других так и пытались подплавить акрил...только диаметр фрезы надо бы поменьше найти, для моих задач 3мм многовато....будем искать

[Admin]

проблема скорее всего в качестве фрез...

Можно воспользоваться серией AA1LX, из более износостойкого и ударопрочного твердого сплава K55. Фрезочки из этого сплава уже успели себя зарекомендовать, народ хвалит
И не забываем про охлаждение инструмента, значительно облегчает жизнь

[Valerius]

Я тонкий акрил (карманы, элементы стоек) режу пачкой, общая толщина 10-12 мм. Листы друг с другом склеиваю скотчем, защитную пленку не снимаю. Скорость 6-8 мм/сек., один проход. Неплохо получается, единственное - стараюсь скотч клеить как можно ближе к линии реза, но не на рез. Придерживать обычно ничего не надо.
У меня больше проблема, как номерки резать фрезером, что бы их в конце реза не сдвигало. Пока приходится придерживать.

Сообщение отредактировал Valerius: 05 Август 2009 - 16:38

[ZAK]

У меня больше проблема, как номерки резать фрезером, что бы их в конце реза не сдвигало. Пока приходится придерживать.

тоже с этим мучаюсь...не сдвигает прямая фреза или фреза с удалением стружки вниз, но качество реза лично меня не устраивает, если только попробовать фрезы разных производителей...придерживать руками не безопасно...я недавно мелочь резал и пришлось держать...чуть было палец не проткнуло фрезой...поранил ноготь...надо поаккуратнее...многие пользуются двухсторонним скотчем, лично у меня он плохо клеится к столешнице, а вот от номерком потом замучаешься отдирать...думаю что надо пробовать разные фрезы и искать ту которая будет минимально сдвигать материал во время реза и с другой стороны даст качественную кромку...диаметр фрезы максимум 2 мм, меньше поднимает материал

[Valerius]

Клею к столу на двусторонний скотч, но армированный, с тканью. Его снимать проще и, если микронеровности присутствуют на столе, клеит лучше. Зато, зараза, к торцам липнет, смывать космофеном приходится потом. А отдирать - так я защитку с акрила не снимаю, потом вместе с полиэтиленом отходит.

[3D-BiG]

Что-бы нормально вырезались номерки из 3мм акрила без перемычек поступаю так:

• сажаю акрил в пленке на полипропиленовый двухсторонний скотч ( не на тканой сетке, а именно полипропиленовый и желательно от "Tesa", т.к. он держит из дешевых более-менее нормально);
• фрезерую однозаходной фрезой с прямой режущей кромкой ( или с выводом опилок вверх) диаметром 3мм допускающими обработку дюраля, латуни с подачей до 30мм/с,скоростью врезания 10мм/с, частотой вращения 350-400Гц, при этом обработку провожу в 2 прохода - первый отступив от боевого контура на 0.2мм и не доходя до полной глубины 0.5мм, а вторым проходом - полная глубина и по краю уже без отступа при этом с отступом на вход и выход из материала.

Обработку в 2 этапа делаю потому, что площадь номерков - небольшая, а соответственно есть шанс при однопроходной обработке - сорвать изделие со скотча и повредить его. При безотступовой от края многопроходной обработке мы имеем засечки на боковой поверхности от каждого прохода. А сделав так - мы на первом проходе снимаем большую массу материала, но это не мешает удержанию изделия из-за остаточных 0.5мм материала снизу - изделие полностью не отделено от материала... Второй проход формирует чистую боковую сторону номерка ( отступ 0.2мм) и убирает эти 0.5мм, которые удерживали изделие, при этом объем снимаемого материал очень мал, а значит усилия сдвига изделия при этой обработке тоже малы и с ними легко справляется скотч а также возникающие во время обработки вибрации фрезы из-за нагрузки при резке материала - тоже малы, а соответственно они будут меньше влиять на качество боковой кромки....
Привожу фотку одного номерка, сделанного по такой технологии, но чаще приходится делать с вдвое меньшей площадью, но и их скотч удерживает более чем достаточно...

Прикрепленные изображения

• 

[dellirium]

Режем в основном на лазере, и честно сказать не встречали заказчиков которые фрезеруют тонкие пластики, в основном все делают на лазерке, проблем меньше, да и быстрее и качество реза лучше чем у фрезера.
Появятся вопросы пиши.

[wizard]

3D-BiG
Насчет двух отступов- эт' я не догадался.. Здорово! А вот насчет "написания"- это как? Гравер с широким углом- понятно, а за счет чего меняется глубина гравировки? Прикольно смотрится, хотя наверняка сделано за один проход гравером.. Как?

[3D-BiG]

wizard: А писал V-гравировкой 90-01 гравером диаметром 6мм....
dellirium: по поводу что тонкий акрил резать на лазере (70-80Вт) быстрее чем на фрезере я бы не сказал, т.к. на лазере в 70Вт за день нарезал порядка 300м погонажа по 3мм акрилу, а на фрезере на скорости 30мм/с можно и более 400метров (5 часов фрезеровки с учетом замедления и переходов инструмента от контура контуру), но вполне согласен, что лазер дает более декоративный рез и не требует закрепления акрила на столе...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 09 Август 2009 - 13:44

[ZAK]

если резать к примеру карманы А-4 или еще крупнее, то конечно фрезер тут рулит, особенно если резать как было описано выше, по несколько листов сразу, но если резать визитницы и прочую мелочь, с мелкими деталями и тонкими прорезями, то лазер ничто не заменит.
3D-BiG: номерок зачетный....сижу вот думаю как сделать такой же, вот только гравера такого к сожалению нету....так что буду пробовать 3 миллимитровым....если получится, то выложу фотку))

Сообщение отредактировал ZAK: 10 Август 2009 - 12:12

[3D-BiG]

Когда занимался работой на фрезере, а не сервисной поддержкой, то и визитницы делал на фрезере, т.к. не было лазера.....