Сообщений в теме: 72

[Коллега]

что то я давно не покупал 1LX... ходят очень долго. (Админ подтвердит). только начинает заусенцы, на наждаке стачиваем 1-2 мм тока смотрим внимательно - там интересная заточка, главное что бы был острый кончик.
по истории резки

а с твердосплавными фрезами такое прокатывает? а фотки можете выложить? а то у меня несколько фрез сгоревшие на 2 -3 мм... вот слышал люди стачивают или откусывают и стачивают... Пользую их на оргстекле и монлитном карбонате

[3D-BiG]

А Buzl несколько отошел от работы на фрезерах... И появляется здесь крайне редко...

[lkbyysq]

а с твердосплавными фрезами такое прокатывает?

Прокатывает, но только на алмазном камне.

[Pato]

и поймете, что этот путь имеет смысл, только когда сорвалась поставки инструмента... но это делалось только из-за отсутствия поставщиков нормального инструмента - достать нормальную фрезу - было событие, даже вел журнал наработки инструмента!!! Хоть у меня и лежит несколько килограммов выбракованных фрез на случай заточки, и есть и алмазные бруски и диски, но мне реально дешевле позвонить в Gravman и отложить фрезы, а потом за ними заехать, чем перетачивать... Уже лет 5 как правлю граверы только для демонстрации этого процесса при запуске станков. Хотя, иногда, проще заехать за новыми фрезами, чем искать какую-нибудь редкую позицию у себя в запасниках, ибо в них уже лежит килограмм 10 это точно...

Четко в отверстие.

[Коллега]

Привезли нам значит новый вид материала (для нас) лист композита 4 мм толщиной, 0,4 алюмишка, наполнитель Г1 категории горючести. Стали фрезеровать с одной стороны проход гут, по второй кромке наплыв/наплавление даж не знаю как сказать, стал менять скорости, обороты - та же история.

Читаю в тех части на одном из сайтов о подобных материалах:

Для фрезерования композитных материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов - 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно)

 

3000 и 5000 оборотов в минуту О_о??? это как? мы ж режем обычно на 12000-18000..., то же самое с подачами 25-30 м/мин - как молния 400 мм/с!!! Я максимум на 3,5 м/мин режу... Это МАКСИМУМ...

 

у кого есть опыт резки?

 

оу... Извините... причиной оказалась тупая фреза (хотя по 3 мм обычному v-образка ходит по прежнему хорошо)... Данный пластик оказался очень критичным в вопросе остроты фрез... Учтем-с...

 

но про подачи все равно объясните, почему производитель пишет такие параметры? для ручных фрез?

Сообщение отредактировал Коллега: 11 Март 2015 - 13:10

[Pato]

 Для фрезерования композитных материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов - 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно)

 

 

Дисковые фрезы в данном контексте.

[Коллега]

Дисковые фрезы в данном контексте.

ну теперь-то задним числом я это понял, жаль нет данных для ЧПУ. Ну и ладно, пока единственный, кому не нравится фрезеровка, это я. И меня напрягает, что все довольны. я бы хотел сделать это идеально. эдакий "малахитово композитный цветочек", а не тупо "украшения из яшмы", видно Данила мастер из меня никакой...

[Воробуля]

Добрый день, очень нужна помощь опытных фрезеровщиков. История такова. пол года назад попал в руки самопальный фрезер чпу от местного умельца с двух киловаттным шпинделем и столом(ДСП) 2*3 метра. Стол выровнял и вроде стало более менее ровно. на прорез любые материалы все замечательно, но вот композит под изгиб - просто беда, каждый раз что- то новое. Занимаемся наружной рекламой, следовательно в основном из композита идут короба с инкрустацией. Стол без вакуумника, а композит вечно приходит весь гнутый и на столе лежит волнами, как не прижми струбцинами. поэтому постоянно приходится "ползать" за шпинделем и прижимать композит руками. Паз вечно разный, то слишком много пластика в пазу и алюминий лопается на сгибе, то до дыры. композит 3мм, глубину ставлю от 2.3 до 2.7, на каждом листе приходится делать тест. фреза http://www.gravman.ru/tools_7_4.htm 110 градусов. С фрезером столкнулся относительно недавно, поэтому наверное многого не знаю. Может кто поможет советом?  Заранее благодарен за ответы. 

Сообщение отредактировал Воробуля: 19 Январь 2016 - 23:38

[lkbyysq]

Все правильно делаете. Спасет Вас только вакуумный стол и работа "от поверхности стола".

Сообщение отредактировал lkbyysq: 20 Январь 2016 - 01:29

[Admin]

композит вечно приходит весь гнутый и на столе лежит волнами, как не прижми струбцинами. поэтому постоянно приходится "ползать" за шпинделем и прижимать композит руками.

что бы не ползать за шпинделем, можно применить специальный прижим листового материала

Прикрепленные изображения

• 

[Саидбек]

режу по 15-20 листов в день.. ходит фреза 2-3 месяца

по какой скорость режете ? тоже таким же фрезой режу максимум 5 листов в день тупится за месяц 

[Yurik]

Добрый день, очень нужна помощь опытных фрезеровщиков. История такова. пол года назад попал в руки самопальный фрезер чпу от местного умельца с двух киловаттным шпинделем и столом(ДСП) 2*3 метра. Стол выровнял и вроде стало более менее ровно. на прорез любые материалы все замечательно, но вот композит под изгиб - просто беда, каждый раз что- то новое. Занимаемся наружной рекламой, следовательно в основном из композита идут короба с инкрустацией. Стол без вакуумника, а композит вечно приходит весь гнутый и на столе лежит волнами, как не прижми струбцинами. поэтому постоянно приходится "ползать" за шпинделем и прижимать композит руками. Паз вечно разный, то слишком много пластика в пазу и алюминий лопается на сгибе, то до дыры. композит 3мм, глубину ставлю от 2.3 до 2.7, на каждом листе приходится делать тест. фреза http://www.gravman.ru/tools_7_4.htm 110 градусов. С фрезером столкнулся относительно недавно, поэтому наверное многого не знаю. Может кто поможет советом?  Заранее благодарен за ответы. 

Стратегия "выборка", фреза чем больше, тем лучше. Ровняем стол. (в качестве подложки используем мдф 16 мм)

Вакуумник не нужен. Прямо в Арткаме по периметру детали на соответствующем расстоянии рисуем окружности. Делаем УП сверление в центре окружности.

Сверлим, прикручиваем саморезами. Фрезеруем пазы., обрезаем. 

[konkop]

Сверлим, прикручиваем саморезами. Фрезеруем пазы., обрезаем. 

Очень интересно посчитать экономику. Насколько быстро вакуумный стол (+насос) отбил бы себя на таком "производстве". Думаю, несколько месяцев (меньше полугода).