Сообщений в теме: 33

[Stock]

Начну с конца.
Двухвальный мотор посередине и приводную штангу в оба конца на шкивы зубатого ремня. Мне кажется совсем не сложнее чем 2 мотора. Но конечно такая конструкция будет иметь подъем сзади стола и протянуть заготовку за пределы стола будет уже невозможно если это понадобится и если стол выведен вровень с поверхностью станины.

С контроллером я разобрался. У меня все заработало.

Начинать резку можно из любой точки, с пульта установить или из софта и в добавок из нуля станка. Кроме того в пульте забивается 4 разных точки в которые можно быстро переместиться - курите пункты меню в мануале про origin и все поймете.

Улитка побольше даст больший расход воздуха и потребует большее сечение для своего расхода. Давление при этом вырастет незначительно. Посему прийдется делать еще больше сечение присоединений вытяжки для большего расхода воздуха...

Ламели приклепаны к уголку с полками 20х20 так чтобы края шляпок заклепок отстояли от края уголка не менее чем на 10мм. На станке поддерживающая полка сделани из уголка 20х10, стороной 20мм к станине и 10мм полочка подставляется под стол. Если так получилось что шляпка заклепки ложится на поддерживающий уголок - спиливаем ее немного. Получилось что много шляпок удерживают стол от поперечного люфта. Где дальше, где ближе но накопление усредненной погрешности сыграло на руку....
Сделаю сегодня фотки - закину.

[сахар]

еще по поводу привода на подъем стола,лучше бы поставить шаговик и двигать с пульта,в 608й есть автофокус
и если я не ошибаюсь возможность резки в несколько проходов без участия оператора т.е задали подъем стола на определенное
расстояние и он после каждого прохода будет подниматься сам и запускать задание заново,правда не особо уверен в точности повторения
каждого прохода,но все же такая опция была бы очень полезна))

[сахар]

Я не могу пока понять как можно начинать резку с любой точки(не из 0), и вообще это возможно?

Можно,подводим кнопками голву в нужную точку,жмем Origin это и будет ноль для вашего задания))

[Durimar]

Начну с конца.
Двухвальный мотор посередине и приводную штангу в оба конца на шкивы зубатого ремня.

И плюс к этому 2 кронштейна натяжения ремня

Улитка побольше даст больший расход воздуха и потребует большее сечение для своего расхода. Давление при этом вырастет незначительно. Посему прийдется делать еще больше сечение присоединений вытяжки для большего расхода воздуха...

Я вроде смотрел на картинки с китайскими станками, у них фланец под вытяжку не больше моего, неужели у них проблемы с вытяжкой?

Ламели приклепаны к уголку с полками 20х20 так чтобы края шляпок заклепок отстояли от края уголка не менее чем на 10мм. На станке поддерживающая полка сделани из уголка 20х10, стороной 20мм к станине и 10мм полочка подставляется под стол. Если так получилось что шляпка заклепки ложится на поддерживающий уголок - спиливаем ее немного. Получилось что много шляпок удерживают стол от поперечного люфта. Где дальше, где ближе но накопление усредненной погрешности сыграло на руку....
Сделаю сегодня фотки - закину.

То есть у вас получается цельный стол из ламелей... а я их хотел по одному в пазы ставить, но ваша идея мне больше нравится, наверно так и сделаю

еще по поводу привода на подъем стола,лучше бы поставить шаговик и двигать с пульта,в 608й есть автофокус
и если я не ошибаюсь возможность резки в несколько проходов без участия оператора т.е задали подъем стола на определенное
расстояние и он после каждого прохода будет подниматься сам и запускать задание заново,правда не особо уверен в точности повторения
каждого прохода,но все же такая опция была бы очень полезна))

По моему это баловство Если резать толстый материал, то наверное лучше взять длиннофокусную линзу...

Можно,подводим кнопками голву в нужную точку,жмем Origin это и будет ноль для вашего задания))

Мне кажется я так пробовал, но у меня станок начинал резать из нуля... надо будет еще поэкспериментировать

Еще несколько фоток

[Stock]

Мне кажется я так пробовал, но у меня станок начинал резать из нуля... надо будет еще поэкспериментировать

Да, если не переключить в меню "origin manage" или как-то так. Там есть выбор из трех вариантов: ноль станка, положение в софтине и выбор положения с пульта - функция выбора положения нуля резки кстати на мой взгляд здесь интереснее реализована чем в leetro.

С вытяжкой делайте сейчас как делается а потом просто посмотрите померяв даже на ладонь как тянет в полное горло и как через выхлопной тракт станка и примете решение на месте - благо переделать не составит труда и потом. Я-то настаивать не буду...

Питатель в 24 вольта нужен только для ДСПшки - можно было купить втрое более дешевый .

Землю от трубки необязательно вести до самого питателя, достаточно поблизости бросить на землю она в питателе и так на землю соединена.

Установленные индукционные концевики имеют очень большую погрешность срабатывания. Посмотрите по работе потом - может прийдется заменить на обычные микрики с рычажком и колесиком.

Провод от левого концевика спрятать в трубу портала ненужен он там сверху. А эти клеящиеся площадки имеют свойство отваливаться через недели 3...

Ну атак в целом станок сдлеан с душой , аккуратно и вдумчиво.

Сообщение отредактировал Stock: 31 Январь 2014 - 08:10

[Menu/Exit]

Установленные индукционные концевики имеют очень большую погрешность срабатывания. Посмотрите по работе потом - может прийдется заменить на обычные микрики с рычажком и колесиком.

Всегда можно найти концевики на приемлемую точность.

А эти клеящиеся площадки имеют свойство отваливаться через недели 3...

1. Обезжиривать поверхность.
2. Не трогать клей пальцами.
3. Использовать не говно, а, например, 3М или Байрсдорф.
Будет висеть вечно.
А оно надо?

[Durimar]

Мне кажется я так пробовал, но у меня станок начинал резать из нуля... надо будет еще поэкспериментировать

Да, если не переключить в меню "origin manage" или как-то так. Там есть выбор из трех вариантов: ноль станка, положение в софтине и выбор положения с пульта - функция выбора положения нуля резки кстати на мой взгляд здесь интереснее реализована чем в leetro.

С вытяжкой делайте сейчас как делается а потом просто посмотрите померяв даже на ладонь как тянет в полное горло и как через выхлопной тракт станка и примете решение на месте - благо переделать не составит труда и потом. Я-то настаивать не буду...

Питатель в 24 вольта нужен только для ДСПшки - можно было купить втрое более дешевый .

Землю от трубки необязательно вести до самого питателя, достаточно поблизости бросить на землю она в питателе и так на землю соединена.

Установленные индукционные концевики имеют очень большую погрешность срабатывания. Посмотрите по работе потом - может прийдется заменить на обычные микрики с рычажком и колесиком.

Провод от левого концевика спрятать в трубу портала ненужен он там сверху. А эти клеящиеся площадки имеют свойство отваливаться через недели 3...

Ну атак в целом станок сдлеан с душой , аккуратно и вдумчиво.

Спасибо, принял к сведению



Расстрелял пол мотка скотча

[sascham44]

Durimar А что за жидкость используете для охлаждения трубы ? Явно не дистиллированную воду, судя по цвету ...

[Stock]

Durimar А что за жидкость используете для охлаждения трубы ? Явно не дистиллированную воду, судя по цвету ...

1. Для использования в помещении где температура зимой может опускаться ниже 0°С подойдет любая автоохлаждайка разведенная по рецепту.
2. Для использования в помещении где гарантировано всегда выше нуля обычно пользуют дистилят со спиртом или водкой. Концентрацию уже и не помню но цель этого разведения - потрава всяческой живности.

[sascham44]

пользуют дистилят со спиртом или водкой ... Я это обычно употребляю во внутрь, но не в станок
А для потравы лучше перекись и гликоль. Причем последняя составляющая, как здесь писали уже не раз, даёт двойной эффект, обеззараживающий и не даёт воде замёрзнуть .

[Durimar]

Durimar А что за жидкость используете для охлаждения трубы ? Явно не дистиллированную воду, судя по цвету ...

Это антифриз, который используется в системах отопления.

Еще пара фоток

[Stock]

Получился смайлик с кривым "ротам" и квадратным глазом. Робаты наступають!

[Durimar]

Я делал ламели из тавра 20х25х1,2 между ними оставлял 10мм и 20мм. Точнее сказать даже не совсем так. Я стол 1500х1100 разделил на три части 500х1100 для удобства и практи показала что так действительно удобнее. Одну часть сделал с зазором в 10мм а две остальные в 20мм - этого достаточно. Но для мелких деталей нужен еще и сотового стола участок.

Просветите пожалуйста в чем удобство стола из 3-х частей и с разным зазором между ламелями? Сегодня напилил ламелей 30х20х1,5, хочу сделать один стол с зазором между ламелями 10-15 мм, стол будет съемным, возможно будет еще и сотовый...

Получился смайлик с кривым "ротам" и квадратным глазом. Робаты наступають!

Да, прикольно, сам не обратил внимания

[Stock]

А-а-а..... Не прошло и пол года.
Стол так или иначе цельносборный из алюминия получится не очень жестким и если он большой площади то легко повредить, погнуть и т.д., кроме того неудобно такого размера парус снимать/устанавливать, находить место куда поставить когда он снят. Разный зазор - для деталей разного размера, сегмент с зазором поменьше предполагается что будет более удобен при резке мелких деталей, хотя это сомнительно. А вообще можно подобрать стол под размер небольшой детали чтоб её при вырезке не сильно перекосабочивало. Как-то так...