Сообщений в теме: 35

[Sherak]

В настройках инструмента, ставил 30% от пятна контакта. результат не изменился.

Попробую объяснить. Например полка у гравера 0,1 мм. В настройках инструмента в графе радиус указан 0,1 мм, хотя на самом деле нужно указать 0,05 мм. Шаг указан 30%. соответственно смещение инструмента при резке происходит аж на целых 0,066 мм, так как пятно-то программно получается в 0,2 мм....

[Калита Сергей]

Я бы еще добавил от себя то, на что я попался когда начинал. Посмотрите направление вращения на шпинделе. Как то в начале было у меня такое. Инструмент не резал а плавил, да настолько хорошо что обьекты от стола отрезать приходилось ножом. Это года четыре назад было! А до сих пор обидно.
P.S. Привет старым знакомым!

[the097]

Здравствуйте все.
Не стал городить новый топик, напишу в этом, где проблема похожая.
Я новичок в этом деле и столкнулся с похожей проблемой со стружкой.
Для гравирования используем двухцветный пластик Rowmark c двусторонней самоклейкой 467МР (3М) или Rowmark c двусторонней самоклейкой BIOLINK.
Для заказщика надо что бы прорезь на пластике доходила до самоклейки что бы было удобно выламывать с листа (см. фото)
Соответственно на клеевом слое собирается стружка и пыль которую надо как-то удалить.
А как - я не знаю...
Может надо использовать какую-то специальную фрезу?
Сейчас стоит HANITA H-GS-3-15=0,3.
Помогите пожалуйста!





Заранее благодарен.

Сообщение отредактировал the097: 16 Ноябрь 2012 - 20:31

[DEDAlex]

А чем она вам мешает. Неэстетично заказчику отдавать? Воздухом сжатым выдуть что выдуется и всех делов - на качестве самой подкладки под стоповую кнопку ведь никак не отражается? Можно попробовать сразу при резке в зону реза сжатым воздухом дуть (как предположение)

[vv92]

Клей хорошо смывается бензином "Калоша". Но я бы посоветовал крепить на узкие полоски скоча и с большим шагом, а не заклеивать весь лист, и подобрал скоч со слабой фиксацией.

[the097]

А чем она вам мешает. Неэстетично заказчику отдавать? Воздухом сжатым выдуть что выдуется и всех делов - на качестве самой подкладки под стоповую кнопку ведь никак не отражается? Можно попробовать сразу при резке в зону реза сжатым воздухом дуть (как предположение)

Дело не в эстетике, а в стружке.
Стружка с пылью прилипает на клеевый слой и вследствии этого само изделие (в данном случае маркер под кнопку) не приклеевается.
Выдувать не пробовал, но в процессе резки используется пылессос, всасывает обычную стружку нормально, но когда резка доходит до клеевого слоя, то тут пылессос не помогает.
Насчет выдува - в понедельник попробую, отпишусь.

Клей хорошо смывается бензином "Калоша". Но я бы посоветовал крепить на узкие полоски скоча и с большим шагом, а не заклеивать весь лист, и подобрал скоч со слабой фиксацией.

Мы не приклееваем скотч на ламинат.
У нас двухцветный пластик и алюминий поступает с клеевой подложкой (3М или BIOLINK), нанесеной промышленным способом, листами формата А4,А3...А0.

На фото:
А - заготовка пластика Rowmark Lasermax+MP467 3M
B - самолипнущий стол-планшет, держит лучше двустороннего скотча, не оставляеет следов, стружка легко удалется обычной водой и безворсовой салфеткой.

[vv92]

Краткость-сестра таланта.
От стружки никак не избавитесь-мойте "Калошей" готовое изделие или переходите на лазер.

[Олег Иванов]

Здравствуйте, коллеги.
Привезли сегодня пластик на гравировку, китайский.
Гравируем 0.254 гравёром 30 гр.
Оборотов 18000, подача 900, шаг 35.
При обработке контура, остаются волоски, очень поганые, гравёр новый.
Кто то подобные проблемы решал,

Прикрепленные изображения

• 

Сообщение отредактировал Олег Иванов: 01 Ноябрь 2013 - 13:08

[vv92]

Я понял только, что оборотов 18000 (видимо в минуту) и угол гравера 30 гр. В каких еденицах подачи и прочие шаги, не могу сообразить.
А так купите инструмент покачественней-помогает обычно и не работайте медленно Китайские двуслойные пластики гравируются отменно.

Сообщение отредактировал vv92: 01 Ноябрь 2013 - 13:13

[Олег Иванов]

18000 об/мин. Подача 15 мм./сек. (900 в мин.). Шаг 0.1778 (35%).
Гравёры вполне себе качественные, "омереканские", на других материалах проблем с ними нет.

Сообщение отредактировал Олег Иванов: 01 Ноябрь 2013 - 13:25

[vv92]

Возьмите инструмент с болшей полкой и увеличьте подачу раз в пять хотябы.

[Олег Иванов]

Пляски с инструментом и скоростями не сработали, взяли угол потупее и прогнали по контуру, всё лишнее срезалось, результат удовлетворительный.

[lkbyysq]

Я человек старой закалки. Пользую только Rowmark, Graflux, Eckart. Продавался бы IPI, тоже бы пользовал.
Подача - 10% от диаметра на зуб. Обороты 14000.
Если гравер уж очень слабенький, до 10 градусов при пятке до 0.3, ну тогда подача 5% на зуб и обороты поменьше, чтобы не заплавляло. Ну и дважды пройти ими не грех, чтобы не сломать или чтобы подчистить.

Ну и станочек простенький заточной всегда под рукой, правда только для граверов от 0.3мм.

Китайские же пластики, как только появились, сразу отбили охоту с ними связываться. А сейчас экспериментировать как-то не с руки.

[Олег Иванов]

IPI похуже Китая бывает.

[HAMM]

А по мне, тут лазер нужен ...

[vv92]

Мне, молодому, не понять. В запасниках листов сто с небольшим недорогого китайскрго пластика-гравирую помаленьку.