Сообщений в теме: 57

[Алекс 67]

Решил сделать нестандартный станок для сверления алюминиевого профиля длинной 4 м. по двум осям. Длина и Z

Есть алюминиевый конструкционный профиль 40х40 и 40х120.

Ось Z  думаю купить готовую.

По длине перемещать по рельсовым направляющим по зубчатой рейке.

Может кто ни будь дать совет, что бы не наделать тупых ошибок?

Сообщение отредактировал Алекс 67: 02 Март 2024 - 15:17

[newcnc]

Чахленько будет при такой длине. Профиля лучше по мощнее взять.

[lkbyysq]

Как фиксировать профиль, который есть желание просверлить?

Сообщение отредактировал lkbyysq: 02 Март 2024 - 15:58

[Алекс 67]

Как фиксировать профиль, который есть желание просверлить?

На 3D принтере сделаю направляющие

[lkbyysq]

На 3D принтере сделаю направляющие

Смело.
Обычно деталь при сверлении держат какой-то держалкой, зажимом. В школе нас учили плоскогубцами держать. На заводе тиски специальные были.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 02 Март 2024 - 20:27

[newcnc]

Когда 3д принтерщики решают делать фрезер - у них всегда опять получается 3д принтер. Мои наблюдения )

[Алекс 67]

Смело.
Обычно деталь при сверлении держат какой-то держалкой, зажимом. В школе нас учили плоскогубцами держать. На заводе тиски специальные были.

Сверлить профиль толщиной 1,2мм, небольшие отклонения допускаются. Если по всей 4 метровой длине будут стоять фиксаторы, ни куда этот профиль не денется.

Когда 3д принтерщики решают делать фрезер - у них всегда опять получается 3д принтер. Мои наблюдения )

А первородные ЧПУ фрезеровщики появились от двух ЧПУ фрезеров? Главное кровь не смешивайте!

[lkbyysq]

Сверлить профиль толщиной 1,2мм, небольшие отклонения допускаются. Если по всей 4 метровой длине будут стоять фиксаторы, ни куда этот профиль не денется.

Вот с фиксаторов и начните.
Напечатайте, присобачьте на сверлильный станок и сделайте хотя бы 100 отверстий, удерживая профиль исключительно фиксаторами.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 03 Март 2024 - 13:09

[Алекс 67]

Вот с фиксаторов и начните.
Напечатайте, присобачьте на сверлильный станок и сделайте хотя бы 100 отверстий, удерживая профиль исключительно фиксаторами.

Уже делал. Все нормально. Держат.

[lkbyysq]

Уже делал. Все нормально. Держат.

Ну и отлично. Стройте дальше.

[Алекс 67]

Сколько на форумах не искал информацию, одни высокомерные болтуны. Зачем тогда форумы? От скуки что ли?

[newcnc]

Зачем тогда форумы? От скуки что ли?

 

Зачем нужен этот форум?

[yaso73]

Решил сделать нестандартный станок для сверления алюминиевого профиля длинной 4 м. по двум осям. Длина и Z
Есть алюминиевый конструкционный профиль 40х40 и 40х120.
Ось Z  думаю купить готовую.
По длине перемещать по рельсовым направляющим по зубчатой рейке.
Может кто ни будь дать совет, что бы не наделать тупых ошибок?

Не слушай этих старых маразматиков. Лучше удиви их каким-то чертежиком. Заодно мысли материализовывать начнёшь. 
Кинематику надо видеть. К примеру: первое,что приходит в голову,что ось Z может быть не такой уж и вертикальной(можно по горизонтали ходить).
Диаметр отверстий и пр.
Без т.з. - результат хз.

[Алекс 67]

О адекватный человек! 

[yaso73]

О адекватный человек!

Это ты ещё меня плохо знаешь.    

Форум технический. Тут надо сухие цифры и чертежи. В противном случае быстро приходит к вопросу "нужны ли мы нам?".

[Алекс 67]

В основном интересует не конструктив,  а подбор шаговых двигателей, по количеству импульсов, мощности и пр.

Раму...., будет хлипкой сделаю из стали.

Требования не большие. В П - образном профиле толщиной 1,2 мм. и длиной до 4 м. надо сверлить отверстия на определенном расстоянии друг от друга диаметром 6 мм.

Решаю, сверлить ли по одному профилю на двух осевом станке или делать полноценный трех осевой станок и укладывать на стол несколько профилей параллельно.

[yaso73]

Вот и пришла пора развеять слухи о моей адекватности!
1.Отверстия 6мм в диаметре не требуют точности по одной из осей.Ибо сквозные.
2.Дальше идёт позиционирование "вдоль длинной оси"(далее "ось Х"). т.е. по какой-то раме таскает шаговый мотор некую конструкцию(она же ось Z).Для позиционирования +/- 0,2мм достаточно зубчатой рейки(прямозубой,дабы не усложнять) и шагового двигателя. Шаговик 86-й,самый короткий. Привод от шаговика через редуктор(ременный,либо планетарный). Классическая схема.
3.Ось Y. Надобность которой определяется ассортиментом обрабатываемых профилей.
4.Ось Z.Если пункт 1 не вызвал сомнений,то можно просто поставить пневмоцилиндр.Скорость опускания "сверлящего устройства" регулируется пневматикой.Для сквозного отверстия - предостаточно.
Это в первом приближении.Со скоростью мотания "взад/назад" не меньше 5-8м/мин.
Укладывание нескольких профилей приведёт к погрешностям базирования и фиксации.Плюс упадёт скорость загрузки/разгрузки.
Ещё профили можно ободрать,особенно,при загрузке нескольких.

Управление самой дешманской NC-studio. Чтобы быстро корректировать по мере надобности.

[Алекс 67]

На счет пневматики я думал. В принципе я занимаюсь промышленным программированием, думал вообще эту всю конструкцию сделать на каком ни будь Овене

но я не знаком с шаговыми двигателями и их драйверами, в этом у меня пока и затык. Пневматика, я думою это гемор и по цене примерно как готовая Z ось, с учетом компрессора и воздухоподготовки. Проще все таки наверно все сделать на электроприводе.

[lkbyysq]

Какая разница кому платить зарплату?
Слесарю, который сверлит отверстие по кондуктору, или оператору, который наблюдает за работающим станком и меняет профили?
Если нет разницы, то зачем вкладываться в оборудование?

Сообщение отредактировал lkbyysq: 04 Март 2024 - 14:48

[newcnc]

Если нет разницы,

 

Разница есть. Если устраивать слесаря официально. Надо вставать на учет как работодатель со всеми вытекающими отчислениями. А станков можно поставить несколько и не быть работодателем. Быть просто самозанятым.