Сообщений в теме: 43

[sanya757]

Кто нибудь случайно не подскажет, до какой температуры может нагреваться фреза в месте реза(обрабатываемый материал дерево, дсп, пвх ), не шпиндель а именно фреза в месте реза, может кто то знает??

[Onix]

У меня до 900 градусов по цельсию поднимается, после чего даже морилкой покрывать не надо, как на лазере получается )))!

[vv92]

Акрил плавится градусах при 200 (фреза может разогреться и выше), когда стружка сыпется не оплавляясь, значит температура ниже. Дерево у меня режется без обгарания (если конечно резать гвоздем, то дымит), после остановки фрезу можно свободно брать в руки (тут конечно тепло отводится через шпиндель, да и вращаясь при остановке остывает, но както пробовал брызгать водой, впечатление, что не нагрелась до 100гр., хотя должна бы).

[sanya757]

Значит больше 200 градусов? но и до 900 наверное не поднимаеться? это помоему через чур. А может где то есть что то типа таблицы? Тоесть фреза и то какую температуру она выдерживает например?

У меня до 900 градусов по цельсию поднимается, после чего даже морилкой покрывать не надо, как на лазере получается )))!

А как замерили что 900 градусов?

[vv92]

А зачем вам эти температуры? Если фреза излишне греется, значит не для этого материала или неверные режимы резания. Кстати попалась на глаза температура закалки углеродистой стали 750-820гр., при этой температуре раскаляется до красна. Попадались максимальные рабочие температуры для быстрореза и твердосплава, нужно покопать в справочниках.

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 04 Октябрь 2008 - 11:32

[wizard]

Температура красной и вишнево- красной стали 600 и 700 градусов. Называется "температура красного каления" 900- это похоже уже добела

Сообщение отредактировал wizard: 03 Октябрь 2008 - 10:13

[Onix]

А как замерили что 900 градусов?

Замерял инфракрасным датчик температуры ))))

Температура красной и вишнево- красной стали 600 и 700 градусов. Называется "температура красного каления" 900- это похоже уже добела

Если честно пошутил я!

[wizard]

Замерял инфракрасным датчик температуры ))))

Я уж думал.. транспортиром или спиртометром..

[sanya757]

Кстати попалась на глаза температура закалки углеродистой стали 750-820гр., при этой температуре раскаляется до красна. Попадались максимальные рабочие температуры для быстрореза и твердосплава, нужно покопать в справочниках.

Было бы хорошо увидеть эти справочники))

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 04 Октябрь 2008 - 11:33

[3D-BiG]

Могу выслать дежюавюшки справочников:

Блюмберг В.А.Справочник фрезеровщика.1984.djvu
Общетехнический справочник.Под ред.Е.А.Скороходова.1989.djvu

только здесь пока ограничение по объему 2мега - кому интересно - куда слать....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 04 Октябрь 2008 - 12:24

[sanya757]

А что может влиять на температуру фрезы? какие параметры реза?

[vv92]

Трение (то есть пятно контакта инструмента с материалом, режущие параметры фрезы, частота вращения, "податливость" обработке материала).

Сообщение отредактировал vv92: 05 Октябрь 2008 - 13:47

[wizard]

а я могу и более развернуто.. Токо веселее от этого не будет;
Вид материала, вид инструмента и его состояние, скорость подачи и вращения наличие/отсутствие охлаждения

[vv92]

Я имел ввиду, что нужно стараться понять влияние множества параметров на результат резания. На самом деле не все так сложно, попробуйте заточить сверло с разными углами и просверлить по нескольку отверстий в разных материалах с максимальной подачей, по стружке, нагреву инструмента и внешнему виду режущей кромки после нескольких отверстий можно сделать выводы по углам заточки для разных материалов. Думаю, понятно, что фреза с острыми углами заточки лучше режет, чем с тупыми, но быстрее "садится". Поэтому изготовители фрез и производят огромный осортимент инструмента для разных материалов. А охлаждение и покрытие фрез продлевает их ресурс (по разным источникам, исползование СОЖ увеличивает ресурс инструмента в 1,5-2 раза, а некоторые покрытия в 20 раз и это похоже на правду, сужу по "Консаровским" сверлам с покрытием и без).

[sanya757]

Ясно, спасибо за информацию. Получаеться если температура держиться на оптимальном уровне для этой фрезы, то и рез будет более качественным и фреза прослужит дольше да?

[vv92]

В идеале фреза не должна греться, но идеала в природе нет, поэтому чем меньше греется, тем боле правильные режимы резания и "правильный" инструмент. А вообще-это целая наука, но в приложениях к "рекламным" задачам несложная.

[sanya757]

А может у вас есть про эту науку какие нибудь книжки, теория всякая про режимы реза и тд.?

[vv92]

Ориентировочные режимы есть в каталогах инструмента. В старых справочниках по метталлообработке рассматривают восновном силовую стратегию, про скоростную можно поискать в интернете. На сегодня передовым направлением в металлообработке (можно отнести и к пластикам) является использование СОЖ в виде воздушно-капельной дисперсии. В основном материалы общеобозрительные или рекламные, как здесь.

Классификация инструментальных материалов.
1. Углеродистые стали. ГОСТ 1425-74, марки: У10А, У12А, C C θ = 220° .
2. Легированные инструментальные стали. ГОСТ 12265-72, марки: ХВГ, ХВ5,
9ХС, C C θ = 250° .
3. Быстрорежущие стали (с содержанием вольфрама (W) — обозначается Р).
ГОСТ 19265-73, C C θ = 550 − 580° . Марки:
♦ С максимальным количеством вольфрама: Р18, Р18Ф2, Р14Ф4 и другие.
♦ Со средним количеством вольфрама: Р9Ф5, Р9К5, Р9К5Ф5 и другие.
♦ С низким содержанием вольфрама: Р6М5.
4. Твердые сплавы. C C θ ≈ 900° .
♦ Однокарбидные: ВК8, ВК6 и другие.
♦ Двукарбидные: Т15К6 (в нем: карбида титана (Ti) — 15%, Кобальта (Co) —
6%, а остальное — карбид вольфрама (W)) и другие.
♦ Трехкарбидные: ТТК и другие.
5. Минералокерамика. Марка: ЦМ332, C C θ ≈125° .
6. Алмазы (натуральные и синтетические). C C θ = 850 −1000° .
7. Эльбор (кубанит, буразол, кубический нитрит бора). C C θ =1200° .
Из курса лекций к.т.н. Зеленцовой Натальи Федоровны.

Соорудил на одном маленьком станке (SD3025) систему охлаждения водяным паром, сейчас делаю охлаждение масляной взвесью, будет время попробую с фирменной СОЖ. Дойдут руки выложу фото.

Прикрепленные файлы

•  СОЖ.pdf   98,91К   1427 скачиваний

Сообщение отредактировал vv92: 06 Октябрь 2008 - 22:42

[sanya757]

Классификация инструментальных материалов.
1. Углеродистые стали. ГОСТ 1425-74, марки: У10А, У12А, C C θ = 220° .
2. Легированные инструментальные стали. ГОСТ 12265-72, марки: ХВГ, ХВ5,
9ХС, C C θ = 250° .
3. Быстрорежущие стали (с содержанием вольфрама (W) — обозначается Р).
ГОСТ 19265-73, C C θ = 550 − 580° . Марки:
♦ С максимальным количеством вольфрама: Р18, Р18Ф2, Р14Ф4 и другие.
♦ Со средним количеством вольфрама: Р9Ф5, Р9К5, Р9К5Ф5 и другие.
♦ С низким содержанием вольфрама: Р6М5.
4. Твердые сплавы. C C θ ≈ 900° .
♦ Однокарбидные: ВК8, ВК6 и другие.
♦ Двукарбидные: Т15К6 (в нем: карбида титана (Ti) — 15%, Кобальта (Co) —
6%, а остальное — карбид вольфрама (W)) и другие.
♦ Трехкарбидные: ТТК и другие.
5. Минералокерамика. Марка: ЦМ332, C C θ ≈125° .
6. Алмазы (натуральные и синтетические). C C θ = 850 −1000° .
7. Эльбор (кубанит, буразол, кубический нитрит бора). C C θ =1200° .

Температуры которые указаны рядом с материалами-это температура плавленеия или температура максимальная рабочая для этого материала?

[vv92]

Такими темпиратурами сталь не расплавишь.