Сообщений в теме: 21

[ip-lux]

Всем привет.
Год назад задался целью собрать вакуумно-формовочный стол, причем мысли были о "нормальном" изделии а не пылесос с коробочкой. Итогом работы получился данный агрегат на видео. Поле размером 2000*1000. Работает как на вакуум так и на нагнетание. Поле нагрева разделено на 4 части с возможностью подключения каждого по отдельности. Управление воздухом с помощью кранов - можно создавать вакуум в балоне+рабочем столе, нагнетать давление на рабочем столе (для расформовки готовых форм) и можно использовать как вакуумный насос или компрессор для других вещей (для этого выведены два крана - вакуум все стола и компрессор вне стола). делал пробный запуск - все прошло успешно, получил первые изделия. Сначала создаю вакуум в балоне, потом открываю балон на рабочий стол и для дополнительного откачивания в параллель включаю насос. Откачиваю практически моментально, пришлось даже открывать кран "на улицу" чтобы из-за слишком быстрого откачивания воздуха не пошли складки на пластике. Можно работать с пластиками трех размеров 2000*1000, 1500*960, 1000*960. Ссылку на видео по работе станка будет попозже. Остался вопрос по изготовлению матриц для формовки, сейчас думаю как их лучше делать самостоятельно и из чего.

видео

Сообщение отредактировал ip-lux: 11 Октябрь 2018 - 15:23

[Минивен]

Всем привет.
. Остался вопрос по изготовлению матриц для формовки, сейчас думаю как их лучше делать самостоятельно и из чего.

Теперь соберите Фрезерный станок с ЧПУ и из МДФ делайте формы

[yaso73]

Такую штуку надо в работе смотреть...

[ip-lux]

Такие тоже бывают самодельные?

Такую штуку надо в работе смотреть...

Выложу, надеюсь на выходных. я только пробно пустил, сделал из гипса матриц но по незнанке и торопыжеству (горелось мне попробовать) сделал их неудачно и забыл заснять. В итоге сначала все пошло хорошо, формы получились, но потом из-за неровного основания матрицы из гипса, была там щелка на 5 мм, туда затащи пластик абс 2мм и порвало. Но главно был результат))) станок работает и хорошо работает. а правильные матрицы это уже дело следующее.

[ip-lux]

Видео работы станка, к сожалению оператор был не очень))).

Возник вопрос, кто знает можете подсказать?

1. Какое расстояние должно быть между матрицами при формовке, я так понимаю есть примерный расчет - где участвуют высоты двух рядом лежащих изделий.

2. Какой уплотнитель лучше всего использовать за зажимной рамке под пластик? обычный дверной был поставлен для пробы - работу свою выполнил и накрылся после 4 формовок.

3. Как лучше крепить болван для формовки к дощечке?

Спасибо за информацию.

[ip-lux]

Вот ещё одно видео но тут не совсем аккуратно снято, одной рукой в процессе работы. рельеф повторил великолепно. 

https://youtu.be/nopgscruLnw

https://youtu.be/pfnGQdU5D9E

https://youtu.be/OTES6U0lUgk

Сообщение отредактировал ip-lux: 15 Октябрь 2018 - 12:21

[ip-lux]

Кто занимается вакуумной формовкой, подскажите два вопроса

1. как лучше осуществить расформовку изделия с болвана?

2. применяются ли какие-то смазки ля болвана при вакуумной формовке?

[yaso73]

В болване предусматривают уклоны и подачу сжатого воздуха внутрь.

[ip-lux]

тоесть после формовки и создания вакуума, дожидаемся остывания пластика и нагнетаем в обратную воздух создавая давление? тогда я так полагаю необходимо предусмотреть крепление (поджимные замки какие-то) рамы  для зажима пластика с столу самому. иначе этим самым давлением поднимет всю раму, у меня то она 2100*1000

[ip-lux]

ещё возник вопрос(возможно глупый) а матрицу перед формовкой не покрывают чем-нибудь чтобы потом отформованный пластик легче снимался? если покрывают то чем можно?

[yaso73]

тоесть после формовки и создания вакуума, дожидаемся остывания пластика и нагнетаем в обратную воздух создавая давление? тогда я так полагаю необходимо предусмотреть крепление (поджимные замки какие-то) рамы для зажима пластика с столу самому. иначе этим самым давлением поднимет всю раму, у меня то она 2100*1000

Нет. Выключаем вакуум,убираем раму,в специальное отверстие в пуансоне даём давление. Потихоньку. Но это надо закладывать сразу(возможность подачи давления).
В зависимости от формуемого пластика и материала пуансона - можно очень осторожно попробовать применить силиконовый спрей (силиконовая смазка).
Есть шанс,что проще снимется...

[abrist]

подскажите, пожалуйста, по такому моменту... как крепится прижимная рамка к контр-прижимной рамке? Я не понимаю, как сделать, чтобы учесть толщину материала. Ведь можно заряжать 1мм, а можно и 3мм. Толстый просто раздавит или не закрепится. Нужен какой-то зазор. Нужно предусмотреть регулировочные петли или что?

[yaso73]

Нужно предусмотреть регулировочные петли

Да.

 

или что

Нет.

[ip-lux]

подскажите, пожалуйста, по такому моменту... как крепится прижимная рамка к контр-прижимной рамке? Я не понимаю, как сделать, чтобы учесть толщину материала. Ведь можно заряжать 1мм, а можно и 3мм. Толстый просто раздавит или не закрепится. Нужен какой-то зазор. Нужно предусмотреть регулировочные петли или что?

Нет никакого зазора, если посмотреть на видео то видно что "петли" имеют барашек именно им я и затягиваю. в результате неважно какая толщина пластика. 
 

Нет. Выключаем вакуум,убираем раму,в специальное отверстие в пуансоне даём давление. Потихоньку. Но это надо закладывать сразу(возможность подачи давления).
В зависимости от формуемого пластика и материала пуансона - можно очень осторожно попробовать применить силиконовый спрей (силиконовая смазка).
Есть шанс,что проще снимется...

то есть сняв пластик с болванкой вы подаете давление через одно из отверстий давление, сделанное в болванке под формовке?

[abrist]

Нет никакого зазора, если посмотреть на видео то видно что "петли" имеют барашек

видно, что петель нет. Большие листы может быть так и проще, но маленькие и при тираже это долго, проще когда рамка поднимается, а не разбирается.

[АСБ]

Добрый день/вечер всем.
 
Дабы не плодить темы, задам вопрос здесь.
Восстанавливаем установку термо-вакуумного формования УТВФ-22 производства ЧП "Райдер Про", г. Харьков, 2008г. выпуска.
К сожалению, нет познаний в этой области.
Предполагается работа на крупную серию (единицы тысяч в год).
Обрабатываемый материал - ударопрочный полистирол, 3[мм].
 
Установка, вроде бы, живая - шевелится.
Рамка - квадратная труба 60х60[мм], внутренний размер - 2500х1500[мм].
Однако, уплотнительная резина на прижимной рамке присутствует в виде отдельных фрагментов, превращённых в неопознаваемый пластик.
 
Здесь задавался вопрос:

2. Какой уплотнитель лучше всего использовать за зажимной рамке под пластик? обычный дверной был поставлен для пробы - работу свою выполнил и накрылся после 4 формовок.

Ответа не нашёл.
Догадываюсь, что нужна какая-то пористая резина, на какая?
Какой жёсткости, чтобы у замков с пневмоприводом хватило усилия сжать уплотнитель до невыдёргивания пластика из зажима, какой термостойкости?
Вот, дверной уплотнитель точно не вариант, по-моему.
 
Подскажите, пожалуйста, кто знаком с термо-вакуумом, что пользуете в этих целях?

[lkbyysq]

Какой жёсткости, чтобы у замков с пневмоприводом хватило усилия сжать уплотнитель до невыдёргивания пластика из зажима, какой термостойкости? Вот, дверной уплотнитель точно не вариант, по-моему.

Я хз куда там идет у Вас уплотнитель, но я делал печь для порошковой краски и покупал силиконовый уплотнитель.

Типа такого, только в России, вроде местного производства. До 250 градусов точно держит. А у Вас пластик, значит точно не более 150.

https://www.avito.ru...кий уплотнитель

Сообщение отредактировал lkbyysq: 23 Апрель 2024 - 15:24

[АСБ]

Я хз куда там идет у Вас уплотнитель,..

Лист обрабатываемого пластика зажимается между двумя металлическими рамками.
Поднимается под нагреватель, нагревается до температуры формования ~150...170°С.
После рамки опускаются на форму, установленную на вакуумном столе и в полости между листом и вакуумным столом создаётся разряжение для обтягивания разогретым пластиком формы, т.е. происходит формование.

Уплотнение наклеено на нижнюю рамку сверху и снизу, для предотвращения подсасывания воздуха между листом и рамкой (сверху) и рамкой и столом (снизу). Верхняя рамка осуществляет прижим листа к уплотнению на нижней рамке.
Материал уплотнения явно пористый (вспенений), т.к. должен быть достаточно мягким и иметь возможность большой осадки под нагрузкой (какой?) для выравнивания неровностей рамки и стола, достаточно термостойкий (насколько?).
Беда в то, что я даже примерно не представляю, какая температура в зоне контакта уплотнителя и пластика, а у большинства пористых резин теплостойкость +70°С.

Типа такого, только в России, вроде местного производства. До 250 градусов точно держит. А у Вас пластик, значит точно не более 150.
https://www.avito.ru...кий уплотнитель

Силиконы да, крайне термостойки, но они скользкие, боюсь не удержат лист между рамками - вакуум вытянет...

[lkbyysq]

у большинства пористых резин теплостойкость +70°С.

А у силикона +350.

https://aliexpress.r...3048854901.html

[АСБ]

А у силикона +350.

https://aliexpress.r...3048854901.html

Но, скользкие  ...

Склоняюсь к такому варианту: EPDM-150.

Пугает твёрдость по Шору (00) 40.

Есть ещё такой: ТЭП (TPE-S); Шор (00) 15, но, кажется, тоже скользкий...

 

Вообщем, твёрдость (?), термостойкость (?), коэффициент трения (?) .

Беда  ...