Расчёт стоимости фланца из фанеры (для последующей литейки)
Автор
Валёк
, 30 Мар 2018 18:58
Сообщений в теме: 30
#21 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 18:01
Скажем так - иногда. Из модельного больше делаем точные болваны для снятия матриц. А под литье все та же фанера в основном. Дурной материал.
#22 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 19:11
Madman, я модельных комплектов сделал не один десяток и говорю как практик. Верить или нет - дело ваше.
1. "Склеил. заложил грузами. В совсем горящем случае отнес под вакуумный пресс". Только грузы нужны очень приличные, чтобы продавить такой пакет, а это предполагает наличие в мастерской тельфера. чтобы эти самые грузы таскать. Ну и наличие самих грузов есесно. Ну а вакуумный пресс так вообще за каждым углом стоит, ага )) Время на высыхание клея вы совсем не учитываете? Выводить базовую плоскость тоже не будем?
2. Адских требований к чистоте в моделке нет, есть требования к гладкости поверхности, чтобы модель обеспечивала "соскальзываемость" формы. После вот этой ахинеи "лачим деталь", эту самую "лаченую" деталь из МДФ сразу можно нести в помойку не получится пропитать смолой, т.к. лак закроет поры. Вместе с тем лак не даст жесткой "корки" на поверхности, соотв. при формовке возможны замятия острых граней. Модель ведь остается у заказчика, их не выбрасывают, т.к. когда будет следующий подобный заказ - модель уже есть.
3.
Все припуски и прибавки на усадку, со стороны заказчика ввиде модели
Со стороны заказчика есть как правило только чертеж на бумаге Там же указан материал отливки (это к вопросу об усадке). Припуски на мех. обработку составляют обычно 5-7 мм. На чертеже деталь, которая должна получиться в результате отливки. Соотв. нужно сделать такую оснастку, чтобы при снятии с нее формы и последующей заливке металла, получилось примерно то, что на чертеже.
4. Для формовки нужна законченная модель, т.е. на подмодельных плитах (если нужно), крашеная. Просто вырезанная на станке - это п/фабрикат
ShadowVoice, на МДФ после пропитки встает дыбом ворс, который нужно убрать. Это несложно и точно быстрее чем доводить фанеру. А шпаклюются лишь некоторые места (по необходимости).
RType, полиэфирка. Это форма НЕ для вакуум-формовки.
Некоторые примеры
Импортозамещение типа (это я про шнек)
Сообщение отредактировал 369852: 31 Март 2018 - 20:06
#23 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 19:19
2. Адских требований к чистоте в моделке нет, есть требования к гладкости поверхности, чтобы модель обеспечивала "соскальзываемость" формы. После вот этой ахинеи "лачим деталь", эту самую "лаченую" деталь из МДФ
сразу можно нести в помойкуне получится пропитать смолой, т.к. лак закроет поры. Вместе с тем лак не даст жесткой "корки" на поверхности, соотв. при формовке возможны замятия острых граней. Модель ведь остается у заказчика, их не выбрасывают, т.к. когда будет следующий подобный заказ - модель уже есть.4. Для формовки нужна законченная модель, т.е. на подмодельных плитах (если нужно), крашеная. Просто вырезанная на станке - это п/фабрикат
ShadowVoice, на МДФ после пропитки встает дыбом ворс, который нужно убрать. Это несложно и точно быстрее чем доводить фанеру. А шпаклюются лишь некоторые места (по необходимости).
RType, полиэфирка. Это форма НЕ для вакуум-формовки.
Интересные работы
Периодически приходится делать полуфабрикаты для вакуумной формовки из МДФ, а вот дальнейшая судьба работ туманна...
Нельзя ли немного поподробнее про грамотный процесс пропитки МДФ для нужд вакуумформовочного производства?
Сообщение отредактировал Farzus: 31 Март 2018 - 19:23
#24 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 19:32
Вот-вот-вот. Мы тоже только полуфабрикаты делаем и вопросы доводки, шлифовки, пропитки - совсем перпендикулярны. Если коллега чуть больше напишет - будет познавательно.
#25 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 19:51
Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.
Я, таки понимаю, что единичное изделие из хрени и тираж, но...
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#26 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 19:57
Нельзя ли немного поподробнее про грамотный процесс пропитки МДФ для нужд вакуумформовочного производства
Честно говоря, я не знаю требований, предъявляемых к изделиям для вакуум-формовки. Приведенные модели предназначены для ручного изготовления песчаных форм. Возможно они и подойдут для ВФ.
В общем случае процесс пропитки очень прост: обдуваем сж. воздухом модель от пыли, наносим замешанную полиэфирку кистью (можно и валиком, но такие модели редко бывают), оставляем на 12-24 часа (смотрим по "техничке" на смолу). Избегаем луж и вообще избытка смолы. После нанесения и впитывания смолы в наружный слой, поверхность изделия должна быть чуть влажной, без видимых следов смолы, не липнуть к рукам. После полимеризации убираем ворс шлифгубкой, красим.
Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.
Я, таки понимаю, что единичное изделие из хрени и тираж, но...
Бульдозер на алюминиевых дисках, хм.. Типа такого?
#27 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 20:05
Спасибо. Надо попробовать.
#28 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 20:38
Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.
Вииии-таки мне расскажите за алюминьевые диски.
Делали серию в 8 шт из цельного куска. Диаметр прим 130мм. Для авиации. Только они могут такие игрушки оплачивать.
#29 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 20:50
По сто баксов за штуку?
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
#30 OFFLINE
Отправлено 31 Март 2018 - 20:54
Не помню точно, но примерно так и было. За это и люблю этого клиента - каждый заказ как вызов. Жаль только серии маленькие.
#31 OFFLINE
Отправлено 01 Апрель 2018 - 14:09
чем пропитываете и чем лачите?
У нас конструктор чуток извратный поэтому и заморачиваемся. Клеим в основном "titebond heavy duty" . Если сильно горит, то держим на вауумном мембранном прессе, он у нас без дела стоит. Обрабатываем. Кладем на стол 38 мдф. там послойную модель обрабатываем и чистовую с припуском 0,2 . вырезаем все кроме нижней детали. Собираем на клей и шканты. Лачим кистью лаком жидким (не знаю каким). Ждем пока высохнет , обычно на ночь оставляем. Чистовая. Вырез. В итоге поверхность получается без поднятого ворса и относительно упрочненная , по сравнению с не лаченной. Это для формовки оргстекла, у соседей вакуумный мембранный стол с ИК нагревом есть.
Про фанеру не зря написал что лачить и потом повторить финишную. Опять конкретно под виброформовку В песчанно клеевой смеси у меня не много опыта. Но делали две модели, вопросов не возникло, сказали что вышло все хорошо.
вот на такое делали цельной фонарь из оргстекла. Матрица фонаря была большая.
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных