Перейти к содержимому


Фотография

Расчёт стоимости фланца из фанеры (для последующей литейки)


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 30

#21 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 31 Март 2018 - 18:01

Скажем так - иногда. Из модельного больше делаем точные болваны для снятия матриц. А под литье все та же фанера в основном. Дурной материал.
  • 0

#22 OFFLINE   369852

369852

    Магистр CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPip
  • 445 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Череповец

Отправлено 31 Март 2018 - 19:11

  Madman, я модельных комплектов сделал не один десяток и говорю как практик. Верить или нет - дело ваше. 

1. "Склеил. заложил грузами. В совсем горящем случае отнес под вакуумный пресс". Только грузы нужны очень приличные, чтобы продавить такой пакет, а это предполагает наличие в мастерской тельфера. чтобы эти самые грузы таскать. Ну и  наличие самих грузов есесно. Ну а вакуумный пресс так вообще за каждым углом стоит, ага )) Время на высыхание клея вы совсем не учитываете? Выводить базовую плоскость тоже не будем?

2. Адских требований к чистоте в моделке нет, есть требования к гладкости поверхности, чтобы модель обеспечивала "соскальзываемость" формы. После вот этой ахинеи "лачим деталь", эту самую "лаченую" деталь из МДФ сразу можно нести в помойку не получится пропитать смолой, т.к. лак закроет поры. Вместе с тем лак не даст жесткой "корки" на поверхности, соотв. при формовке возможны замятия острых граней. Модель ведь остается у заказчика, их не выбрасывают, т.к. когда будет следующий подобный заказ - модель уже есть. 
3. 

 

Все припуски и прибавки на усадку, со стороны заказчика ввиде модели

 

Со стороны заказчика есть как правило только чертеж на бумаге  ;)  Там же указан материал отливки (это к вопросу об усадке). Припуски на мех. обработку составляют обычно 5-7 мм. На чертеже деталь, которая должна получиться в результате отливки. Соотв. нужно сделать такую оснастку, чтобы при снятии с нее формы и последующей заливке металла, получилось примерно то, что на чертеже. 

4. Для формовки нужна законченная модель, т.е. на подмодельных плитах (если нужно), крашеная. Просто вырезанная на станке - это п/фабрикат

ShadowVoice, на МДФ после пропитки встает дыбом ворс, который нужно убрать. Это несложно и  точно быстрее чем доводить фанеру. А шпаклюются лишь некоторые места (по необходимости). 

RType, полиэфирка. Это форма НЕ для вакуум-формовки. 

Некоторые примеры
 


 Импортозамещение типа (это я про шнек)   ;) 

 

Прикрепленные изображения

  • IMG_20160928_104827_HDR.jpg
  • IMG_20161109_033204.jpg
  • IMG_20170517_182502_HDR.jpg
  • PHOTO_20161226_110625.jpg
  • IMG_20170929_152248_HDR.jpg
  • IMG_20170929_152249_HDR.jpg
  • IMG_20171202_153510_HDR.jpg
  • IMG_20171226_161611_HDR.jpg

Сообщение отредактировал 369852: 31 Март 2018 - 20:06

  • 2

#23 OFFLINE   Farzus

Farzus

    Студент

  • Пользователи+
  • PipPip
  • 59 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Kaliningrad
  • Из:Kaliningrad

Отправлено 31 Март 2018 - 19:19

 2. Адских требований к чистоте в моделке нет, есть требования к гладкости поверхности, чтобы модель обеспечивала "соскальзываемость" формы. После вот этой ахинеи "лачим деталь", эту самую "лаченую" деталь из МДФ сразу можно нести в помойку не получится пропитать смолой, т.к. лак закроет поры. Вместе с тем лак не даст жесткой "корки" на поверхности, соотв. при формовке возможны замятия острых граней. Модель ведь остается у заказчика, их не выбрасывают, т.к. когда будет следующий подобный заказ - модель уже есть. 

4. Для формовки нужна законченная модель, т.е. на подмодельных плитах (если нужно), крашеная. Просто вырезанная на станке - это п/фабрикат

ShadowVoice, на МДФ после пропитки встает дыбом ворс, который нужно убрать. Это несложно и  точно быстрее чем доводить фанеру. А шпаклюются лишь некоторые места (по необходимости). 

RType, полиэфирка. Это форма НЕ для вакуум-формовки. 
 

Интересные работы :)

 

Периодически приходится делать полуфабрикаты для вакуумной формовки из МДФ, а вот дальнейшая судьба работ туманна...

Нельзя ли немного поподробнее про грамотный процесс пропитки МДФ для нужд вакуумформовочного производства?


Сообщение отредактировал Farzus: 31 Март 2018 - 19:23

  • 0

#24 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 31 Март 2018 - 19:32

Вот-вот-вот. Мы тоже только полуфабрикаты делаем и вопросы доводки, шлифовки, пропитки - совсем перпендикулярны. Если коллега чуть больше напишет - будет познавательно.


  • 0

#25 OFFLINE   vv92

vv92

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 9 233 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

Отправлено 31 Март 2018 - 19:51

Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.

Я, таки понимаю, что единичное изделие из хрени и тираж, но...


  • 0
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#26 OFFLINE   369852

369852

    Магистр CNC

  • Опытный
  • PipPipPipPip
  • 445 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Череповец

Отправлено 31 Март 2018 - 19:57

Нельзя ли немного поподробнее про грамотный процесс пропитки МДФ для нужд вакуумформовочного производства

  Честно говоря, я не знаю требований, предъявляемых к изделиям для вакуум-формовки. Приведенные модели предназначены для ручного изготовления песчаных форм. Возможно они и подойдут для ВФ.
  В общем случае процесс пропитки очень прост: обдуваем сж. воздухом модель от пыли, наносим замешанную полиэфирку кистью (можно и валиком, но такие модели редко бывают), оставляем на 12-24 часа (смотрим по "техничке" на смолу). Избегаем луж и вообще избытка смолы. После нанесения и впитывания смолы в наружный слой, поверхность изделия должна быть чуть влажной, без видимых следов смолы, не липнуть к рукам. После полимеризации убираем ворс шлифгубкой, красим.
 

Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.

Я, таки понимаю, что единичное изделие из хрени и тираж, но...

 

Бульдозер на алюминиевых дисках, хм.. Типа такого?  :) 
mega-mashiny.jpg


  • 1

#27 OFFLINE   Rtype

Rtype

    Бакалавр CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPip
  • 233 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Ковров
  • Из:Ковров

Отправлено 31 Март 2018 - 20:05

Спасибо. Надо попробовать.


  • 0

#28 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 31 Март 2018 - 20:38

Я посмотрел на стоимость кованных дисков из алюминиевого сплава. Их механически точат после уплотнения под прессом.

Вииии-таки мне расскажите за алюминьевые диски.

 

Делали серию в 8 шт из цельного куска. Диаметр прим 130мм. Для авиации. Только они могут такие игрушки оплачивать.


  • 0

#29 OFFLINE   vv92

vv92

    Гуру CNC

  • Cтарожил
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 9 233 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

Отправлено 31 Март 2018 - 20:50

По сто баксов за штуку?


  • 0
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#30 OFFLINE   ShadowVoice

ShadowVoice

    Гуру CNC

  • Пользователи+
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 601 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 31 Март 2018 - 20:54

Не помню точно, но примерно так и было. За это и люблю этого клиента - каждый заказ как вызов. Жаль только серии маленькие.
  • 0

#31 OFFLINE   madman

madman

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip
  • 4 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Жуковский

Отправлено 01 Апрель 2018 - 14:09

чем пропитываете и чем лачите?

У нас конструктор чуток извратный поэтому и заморачиваемся.  Клеим в основном "titebond heavy duty" . Если сильно горит, то держим на вауумном мембранном прессе, он у нас без дела стоит. Обрабатываем. Кладем на стол 38 мдф. там послойную модель обрабатываем и чистовую с припуском 0,2 . вырезаем все кроме нижней детали. Собираем на клей и шканты. Лачим кистью лаком жидким (не знаю каким). Ждем пока высохнет , обычно на ночь оставляем. Чистовая. Вырез. В итоге поверхность получается без поднятого ворса и относительно упрочненная , по сравнению с не лаченной. Это для формовки оргстекла, у соседей вакуумный мембранный стол с ИК нагревом есть. 

 

Про фанеру  не зря написал что лачить и потом повторить финишную. Опять конкретно под виброформовку В песчанно клеевой смеси у меня не много опыта. Но делали две модели, вопросов не возникло, сказали что вышло все хорошо.

 

вот на такое делали цельной фонарь из оргстекла. Матрица фонаря была большая.

Прикрепленные изображения

  • 11.jpg

  • 1




Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных