Сообщений в теме: 154

[3D-BiG]

Крой - да, а в 3D -обработке: киловатты шпинделя - не самое главное.... Последний мной запущенный станок:

 

На фотке - только смонтировал портал, но серваки еще НЕ навесил... Запустил на прошлой неделе в Хабаре... Шпинделя всего по 1.5кВт, но их 8 штук...

[Lodochnik]

Вадим! Сколько инверторов у шайтан-машины?

[3D-BiG]

На каждый шпиндель по инвертору - там векторное управление - дельты стояли, если скалярка была, то можно было и попараллелить. Еще что понравилось, что поставщик настоял на 5400 чиллере, а не на ведре с помпочкой.... А так - полный фарш, включая пневмокомпенсацию веса шпинделей, не понравилось только, что серводрайв НЕ Сигма 5, а СигмаII - к ней надо спецкабель для считывания настроек, а у меня такой веревочки нет, хотя момент серваков у нее больше, чем у 5-й, но серваков явно НЕ пожалели: 850Вт...  Динамика 2000 на 4000 на 10⁸, выше ускорения задирать побоялся - уж больно жалобно вела себя 25-я ШВП на ускорении 3000, да и на винты опоры подшипников смотреть было жалко - массу инерционную таскать ей приходилось заметную, а гравитационную на себя взяли два пневмоцилиндра... Станок - самовоз, но по моей наводке....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 28 Декабрь 2015 - 22:14

[Lodochnik]

 Динамика 2000 на 4000 на 10⁸, выше ускорения...

Это в каких единицах? Может ошибся?

[3D-BiG]

Вот настройки динамических параметров (всегда оставляю текстовую резервную копию настроек):

раздел Speed/Acc
N4053    LinearAcceleration         2000    mm/s^2   
N4054    ConectionAcceleration   4000    mm/s^2   
N4055    RateOffAcceleration      100 000 000    mm/s^3

 

Правда порекомендовал ремней зубчатых для редукторов да получше закупить несколько комплектов....

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 28 Декабрь 2015 - 22:20

[Lodochnik]

Аааа, понял теперь. На ремнях то не айс такие веса с такими ускорениями таскать. Чуть люфток появится, серва разорвет его быстро. Ударная нагрузка уже будет...

[preps]

На каждый шпиндель по инвертору - там векторное управление - дельты стояли, если скалярка была, то можно было и попараллелить. Еще что понравилось, что поставщик настоял на 5400 чиллере, а не на ведре с помпочкой.... А так - полный фарш, включая пневмокомпенсацию веса шпинделей, не понравилось только, что серводрайв НЕ Сигма 5, а СигмаII - к ней надо спецкабель для считывания настроек, а у меня такой веревочки нет, хотя момент серваков у нее больше, чем у 5-й, но серваков явно НЕ пожалели: 850Вт...  Динамика 2000 на 4000 на 10⁸, выше ускорения задирать побоялся - уж больно жалобно вела себя 25-я ШВП на ускорении 3000, да и на винты опоры подшипников смотреть было жалко - массу инерционную таскать ей приходилось заметную, а гравитационную на себя взяли два пневмоцилиндра... Станок - самовоз, но по моей наводке....

IMG_1150 малый.jpg

 

 

Транформатор шикарный. При включении не проседает напруга?

Аааа, понял теперь. На ремнях то не айс такие веса с такими ускорениями таскать. Чуть люфток появится, серва разорвет его быстро. Ударная нагрузка уже будет...

 

Или съедят ремни шестрени...

 

 

Поэтому и решил, что мне лучше 4 двухшпиндельных иметь чем один 8ми.

А сейчас я могу в каждый еще по шпинделю воткнуть...

Сообщение отредактировал preps: 28 Декабрь 2015 - 22:38

[Lodochnik]

Поэтому и решил, что мне лучше 4 двухшпиндельных иметь чем один 8ми.

Согласен!

[3D-BiG]

Транформатор шикарный. При включении не проседает напруга?

Неа №1: от щитка подведено все проволочками сечением 10мм², ну и автомат соответствующий.. А трансик реально зачОтный... Как и станки от этого заводика... Хотя недавно знакомый на их малышах горя покушал - на 6090 ШВП-шки стояли кривовато - клинили... Пришлось не только ключами греметь, но и бодаться с покупателем, ибо тот решил сильно нервничать и в бутылку полез, почему и пришлось обзванивать знакомых инженеров, дескать если будет стучаться такой чел по ремонту - пусть идет к поставщику... Не люблю кидал...

 

Или съедят ремни шестрени...

Неа №2: зубчатки там классные, быстрее вал на зубчатое колесо, что бегает по рейке торсионнно скрутит...

 

Поэтому и решил, что мне лучше 4 двухшпиндельных иметь чем один 8ми. А сейчас я могу в каждый еще по шпинделю воткнуть...

Неа №3: этим ребятам надо багет делать десятками метров для "унутреннего" потребления... Они жалели, что шпинделей маловато...

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 28 Декабрь 2015 - 22:51

[preps]

У меня всё равно лучше 

 

Я могу 5 разных заказов делать одновременно :-)

 

Рассказать, чем лучше 5 разных заказов, чем один большой?

Сообщение отредактировал preps: 28 Декабрь 2015 - 22:54

[3D-BiG]

А им такого НЕ надо: у них с десяток однотипных изделий, на которые идет с пяток видов багета и эти изделия отличаются только длинной и шириной, а потом всеравно эти изделия в землю закапывают... Планида у них такая...

[T-Rex]

После беглого взгляда на фотографию УФГС 2515 на сайте производителя...

Скажите мне - всю жизнь считал, что линейную направляющую системы "круглая палка на опоре" следует располагать в конструкции так, чтобы основное усилие нагрузки прикладывалось на сжатие-растяжение опоры, а не на ее изгиб. Это я заблуждался? А то на фотографии отчетливо видно, что направляющие оси Y к боковой стороне сваренной из труб станины привинчены...

[Lodochnik]

Эти направляющие как ни ставь, все одно получается... 

[T-Rex]

Эти направляющие как ни ставь, все одно получается...

Не совсем. Сама по себе "палка на опоре" гораздо меньше деформируется, чем "просто палка" того же диаметра, если нагрузка приложена в штатном направлении, от головки к подошве опоры. Ее подводит меньшая жесткость разрезного (незамкнутого) линейного подшипника.

В то же время, нагрузку, приложенную перпендикулярно опоре, эта самая опора держит очень плохо. Ухватитесь за такую направляющую газовым ключом, пошатайте - все будет видно невооруженным глазом, без часового индикатора. К этому упругому изгибу еще и повышенные люфты разрезной каретки добавляются. А еще не забудем, что опора придумана затем, чтобы на сечении стальной цементированной и шлифованной палки сэкономить, причем сэкономить изрядно.

P.S. За профильные рельсы и прочую "советскую власть" меня агитировать не надо. Просто я знаю, что грамотная конструкция "из спичек и желудей" порой бывает лучше, прочнее и долговечнее, чем безграмотная из дорогих материалов.

[lkbyysq]

Дино, у меня на Биверах цилиндры лежат. Если встать сверху - держат. А плоскую отвертку под каретку заводишь и отжимаешь без проблем. Разрезные каретки раскрываются.
Проявления просты, портал при работе подпрыгивает - вибрация. Когда фрезой в латунь упирается, тоже приподнимается портал.
Так что хрен редьки не слаще - все равно как.
А вот то, что штатные расстояния между винтами крепления опоры, да и крепления рельса тоже, составляют(по сведениям алиэкспресса) 150мм - дюже много по-моему.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 29 Декабрь 2015 - 18:47

[T-Rex]

lkbyysq - Да я ж в целом согласен с Лодочником, что "куда палку с подпоркой ни целуй, кругом жопа"... На этом и сойдемся.

Хотя, чуть поразмыслив - если опора у кругляка достаточно жесткая (тот же сплав, что на станочные профили идет, и с достаточным сечением), то под боковой нагрузкой оно "внезапно" может даже меньший люфт, чем под аналогичной нагрузкой "на отрыв", дать. Экспериментально проверять надо.

[grav-frez]

Давайте закончим упражняться в острословии.Фото будем ждать.Ваших.

Убил бобра - спас дерево!

Хороший слоган))) Фото как и обещал, но видео только не прислали*( а с большим бивером по разнице в работе сравнивать будем в феврале месяце.

[Elnurko]

Выбираю станок фрезерный ЧПУ по дереву, опыта работы в этой области нет.
  Предполагается криволинейный раскрой фанеры, дсп, мДФ, двери, и далее по ходу: http://grav-frez.com...anok-ufgs-2515/

Что реально можно делать на этом станке, исходя из его характеристик. В чем его плюсы и минусы. На что обратить внимание. 


1. Размер рабочего поля (ДхШ): 2500х1500 мм
2. Высота под порталом 200мм.
3. Перемещение шпинделя по оси Z: 180мм
4. Шпиндель 2.2 кВт с жидкостным охлаждением
5. Частота вращения шпинделя до 24 000 об/мин
6. Скорость позиционирования: 0-10 м/мин
7. Точность перемещения иснтрумента: 0.1мм
8. Рельсовые направляющие (Доп. опция Hiwin)
9. Габариты станка (Ш*Д*В): 2800х1750х1500 мм
10. Масса станка 450кг
11. Питание станка 220v
12. Блок управление со встроенным компьютером и монитором.
13. Лицензионное программное обеспечение Mach3
14. Рабочий стол с комплектом механических креплений заготовок. (Доп. опция Т-слот)
15. Привод по XY - зубчатая рейка, Z - ШВП
16. Набор цанг
17. Набор ключей для обслуживания
18. Ручная смена инструмента

Цена 430 000р.

Дополнительные опции:

Алюминиевый рабочий стол T-слот +49 500р.
Вакуумный стол +190 000р.
Шпиндель 3.2 кВт +32 000р.
Шпиндель 4.5 кВт +65 000р.
Поворотная ось ЧПУ +80 000р.
Беспроводной пульт управления +13 000р.
Система аспирации (стружкоотсос, насадка) +33 500р.
Беспроводной датчик нуля +10 000р.
Проводной датчик нуля +4 000р

Что из доп опций стоит приобрести?

это что за прикол над станком! кот правильно сказал что доп опция это другой станок!

 

 

ну а если чисто деревяшки пилить то сгодится!

[3D-BiG]

Здесь на фото два НЕ соизмеримых по свойствам станка бивер 9a с ШВП по всем осям и максимальной скоростью 6м/мин, и ваш с зубчатой рейков по осям X и Y и с ограничением  скорость позиционирования: 0-10 м/мин. Если взять рядового китайца на рейках не от совсем отстойной фирмы, например КВИК серии К30 хотя бы с полем 1200 на 12000 и 3кВт шпинделем, то будем иметь скорость позиционирования 25м/мин, или бивера на зубчатках -18м/мин, и гравировать и фрезеровать на подаче 200мм/с (12м/мин)  будем без проблем...

[grav-frez]

Здесь на фото два НЕ соизмеримых по свойствам станка бивер 9a с ШВП по всем осям и максимальной скоростью 6м/мин, и ваш с зубчатой рейков по осям X и Y и с ограничением  скорость позиционирования: 0-10 м/мин. Если взять рядового китайца на рейках не от совсем отстойной фирмы, например КВИК серии К30 хотя бы с полем 1200 на 12000 и 3кВт шпинделем, то будем иметь скорость позиционирования 25м/мин, или бивера на зубчатках -18м/мин, и гравировать и фрезеровать на подаче 200мм/с (12м/мин)  будем без проблем...

 

25м/мин это на каких моторах? На шаговых? Мы ограничиваем скорость станка до 10 м/мин. По факту они катались 15 м/мин на 34 моторах. Но на маленьком рабочем поле нет смысла делать такую скорость. На ШВП у нас тоже стоит станок, на всех осях. Он катается до 4 м/мин. дальше уже пропускать ходы начинает) На них не особо мощные двигатели стоят.

Вот например старенькая модель, год 2013. Конструктора запили по обеим сторонам ШВП. Больше таких не делали)

 

это что за прикол над станком! кот правильно сказал что доп опция это другой станок!

 

 

ну а если чисто деревяшки пилить то сгодится!

 

Ну он не только деревяшки пилит, но так же пластики, композит, камень, бакелит да и много на нем чего пилят, а вот сталь не пилит   По камню у нас с  2012 в оренбурге клиент колонны, камины делает и еще что-то (http://www.lerusar.ru/), станок с ременным приводом и рельсовыми направляющими с рабочим 1250х2000мм с 2012 года работает. А сегодня под камень у нас проект в работе, он довольно интересный получается, фото после праздников смогу показать. 

это что за прикол над станком! кот правильно сказал что доп опция это другой станок!

 

 

ну а если чисто деревяшки пилить то сгодится!

А вот самый первый по камню, начало 2012, что самое интересное, до сих пор работает, в начале года драйвера сгоревшие меняли и дальше работает. А в том году шпиндель жидкостный ставили. Мощность 0.8кВт. Конечно конструкция не серьезная, но работает))) Режет мрамор, желтый камень и гравирует что-то на граните. И покрашен краской, которая засохнуть не могла 4 недели  И потом его в крокусе с умными лицами выставляли  И ведь заказывали)))

Сообщение отредактировал grav-frez: 30 Декабрь 2015 - 04:20