Итак, ради интереса проконсультировался с поставщиком по данному вопросу.
"То, о чем ты спрашиваешь - результат работы лазера - бороздки запаздывания. Тебе преподносят это как результат импульсного реза. Подобная функция лазера зависит от имеющегося оборудования. На данный момент все фирмы, производящие штанц-формы, за исключением Дитеко (по моим сведениям), режут не постоянным, а импульсным резом. Можно резать и так и так, но, в случае импульсного, точность выше. Отличие в них погугли - информация есть в сети. На фиксацию линеек влияет мало - вываливаются и там и там с примерно одинаковой вероятностью."
Уже сам погуглил. Отсюда https://www.chipmake...141200/?page=11 (правда, применительно к металлу):
"Высокая плотность мощности лазерного луча может быть достигнута как в импульсном, так и в постоянном режиме. Пиковая мощность импульса при импульсном режиме и средняя мощность при постоянном режиме определяют глубину проникновения лазерного луча. Высокомощные лазеры, работающие в постоянном режиме лазерного луча, предпочтительны для ровной, высоко производительной лазерной резки, особенно при резке материалов большой толщины, потому что при высоком среднем уровне мощности может быть достигнута более высокая скорость резания. Однако при постоянном режиме лазерной резки удаление расплавленного или испаренного материала недостаточно эффективно для предотвращения передачи тепла в боковые поверхности разреза, как следствие происходит дополнительный нагрев материала и ухудшение качества резки. Более низкий по энергетическому уровню импульсный режим лазерной резки предпочтителен для точной, высококачественной лазерной резки. Он обеспечивает лучшее качество резки по сравнению с постоянным режимом, потому что высокомощный короткий импульс лазерного луча обеспечивает эффективный нагрев заготовки с низким средним уровнем мощности, что в итоге приводит к снижению скорости обработки, но обеспечивает хорошее удаление расплава/испарения из зоны резания, снижая формирование грата. Импульсный режим лазерной резки также имеет преимущество при резке материалов с большим коэффициентом теплопроводности и при резке деталей со сложной геометрией реза, когда необходим прорез наименьшей ширины и перегрев заготовки вызывает проблемы.
Бороздки (линии запаздывания), образующиеся на кромке в процессе резки, в импульсном режиме меньше чем при резке в постоянном режиме.
При лазерной резке заготовок с острыми углами лучшая точность реза обеспечивается импульсным режимом лазерной резки чем постоянным."
Из всего вышеприведенного осмелюсь сделать выводы - "зубастый" рез - лишь следствие применения лазерного оборудования и будет в любом случае - что постоянный, что импульсный режимы (при импульсном "зубастость" будет меньше). Самоцели, типа "что б линейки не вылетали", в себе "зубастость" не несет (что мной и предполагалось - есть другие, более эффективные, способы решения этой задачи). Точность резов в импульсном режиме выше, но насколько это критично для штанц-формы - вопрос риторический (допуски и отклонения указываются в тех.задании). Выбор режима, вероятно, основан на практическом опыте работы производителей.
Сообщение отредактировал Владимир Б.: 17 Сентябрь 2021 - 17:49
