Добавлю три копейки. Акрил, как правило, габарита 3050х2050, ПВХ-пластик 3050х2030 или 3050х1560. Есть размеры и меньше, но в пересчете на квадратуру материала стоят обычно дороже. Композит 3мм - 4050х1500. Самые ходовые материалы в наружке. Строители часто используют под навесные фасады толщину композита 4 мм, ширину от 1200 мм, длина листа от 2500 мм. Это я к тому, что
стола много не бывает и если у меня стол 3050х2050, а у конкурента 2500х1500, то целый лист материала везут ко мне, а не к нему.
Мощности шпинделя тоже много не бывает, как и максимальной скорости резки. Спорить не буду - личное мнение.
Датчик поверхности (tool sensor) -
должен быть.
Вакуумный стол
нужен обязательно, ибо тот же акрил обладает некоторой текучестью в холодном состоянии (постоял у стенки какое-то время). Ложите на стол, а у него выпирает "пузо" или края поднимаются слегка - и хрен чего вы сделаете со струбцинками - только вакуум.
Вакуумный стол без помпы - нафиг не нужен, но сдается, что ребята нехило накручивают, на эту самую помпу. Надо посмотреть, что там за подготовка под вакуум, если останется только прокинуть жесткий рукав от стола к помпе, то ее можно купить в другом месте. Они бывают необслуживаемые, один штуцер на всасывание, один на выхлоп. Желательно, чтобы на "подготовленном столе" уже был врезан вакуумметр. И надо обязательно поставить воздушный фильтр между столом и помпой, чтобы отсекать залетевшую стружку. Смех-смехом, а у меня стоит камазовский.
Кстати, помпы тоже разные бывают. Упрощенно - большая производительность/малый вакуум (0,4-0,6 атм) и малая производительность/глубокий вакуум (до 0,9 атм). Первые за счет большой производительности допускают посторонний подсос воздуха и хорошо держат относительно крупные куски материала, а мелкие, типа 100х100 мм, держат очень плохо/почти не держат. Воют при работе прилично. Вторые наоборот, достаточно тихие, материал мелкого размера хрен сдвинешь, но посторонний подсос воздуха - и материал, опять таки держится плохо.. Под это делается соответствующий профиль жертвенного стола. В данном случае первый вариант у меня на канадце AXYZ, второй наблюдал на американце MULTICAM. Кстати, чем больше вакуумных зон - тем удобнее.
Уборка стружки/пыли - вещь обязательная, порежьте раз ДВП или МДФ - пылища! Да и надоест через какое-то время с пылесосом постоянно ползать. Но можно не покупать, а сделать - дешевле будет, тем более, что родные тоже бывают бестолково сделаны (у меня например самоделка лучше работает). В качестве пылесоса - китайский "Энкор-Корвет". Даже термозащита движка есть.
СОЖ - х/з, по идее если цветнину резать, но металлические опилки с эмульсией плохо в пылесос летят - тяжелые, а станок потом полдня выскребать. На форуме была тема про ванну для резки металлов - почитайте.
А еще я бы взял опцию АТС - автоматическая смена инструмента. Либо полный автомат, либо полуавтомат с ISO-шными патронами. Да это намного дороже, но сильно облегчает жизнь и увеличивает производительность, особенно если надо резать кучу одинаковых деталей и требуется смена фрезы. Например раскрой композита на кассеты для навесных фасадов. Канава на сгиб - одна фреза, отверстия под икли (спец. крючки) и обрезка кассеты - вторая фреза. А каждый раз выставлять поверхности стола/материала - убивает очень много времени - знаю по себе.
Интересное наблюдение. Почти все кто берут фрезеры поначалу бредят трехмеркой - а вот ща я как сделаю всю из себя резную-навороченную штуковину и клиенты повалят пачками и будут стоя на коленях совать мне денюжку: "О, чародей! Сделай и мне эту волшебную резную шкатулочку!" Хрен там! Не повалят. Мало у кого получается зацепить постоянные заказы на 3D. И трехмерка - это скорее побочный приработок (или повышение квалификации), а основные деньги - это тупой плоский раскрой.
Остальные опции, типа 3D-сканера или оптического датчика для резки по меткам, предлагаемые в ряде контор - весьма экзотичные и редко используемые (читай плохо "отбиваемые") вещи. В этом плане рулит flexicam.de, чего только нет! И поворотные головы и матричные дрели и.. Но обслюнявив клавиатуру, понял, что за полтора года из всего этого добра ничего не было нужно.
И еще - не стоит общаться с манагерами (чисто личное мнение), особенно тетками, для которых, что "штангенциркуль", что "штандартенфюрер" одно и то же.. Народ часто бестолковый, а еще чаще врущий, типа "У нас слоны круче всех!" При этом тумблер "голова-жопа" у них обычно в нижнем положении.. Вдумчиво побеседовать стоит с сервисными инженерами и с теми, кто на конкретном станке работал (если получится). Удачи.
Сообщение отредактировал 369852: 28 Октябрь 2009 - 09:09
